CN206645684U - 一种具有防脱功能的门挂板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防脱功能的门挂板安装结构。现有门挂板安装结构中缺乏防脱结构，门挂板容易因外力作用而脱离背板。本实用新型包括背板和门挂板，门挂板通过滚轮搭接在轨道上，安装结构包括竖向限位组件和纵向限位组件，竖向限位组件包括限位轮，限位轮顶缘与轨道间预留竖向活动间隙。在原有门挂板安装结构上增设分别用于限制门挂板竖向、纵向活动的竖向限位组件和纵向活动组件，通过提高门挂板与背板间的防脱性能来防止层门板脱落等安全事故发生，预留的竖向活动间隙能确保门挂板沿轨道进行横向移动，防止滚轮和限位轮因夹紧轨道导致摩擦力增加而出现门挂板无法移动的情况。

Description

一种具有防脱功能的门挂板安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种门挂板结构。

背景技术

厢式电梯广泛使用高层建筑上，方便人们上下楼。现有的厢式电梯包括井道、沿井道升降的轿厢以及设于井道各层的层门装置，层门装置包括带水平轨道的背板、沿轨道横向开合的门挂板，门挂板通过搭接在轨道上的滚轮实现与背板活动连接。在使用过程中，由于滑轮只对门挂板起到悬挂和承重的作用，当层门板因外界推挤或撞击而受到水平朝向井道的纵向作用力时，层门板会因滚轮脱离轨道而导致层门板偏离预设工位，进而导致层门板坠入井道，这时，层门板后方的井道会直接外露，容易造人人员坠井的事故发生，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防脱功能的门挂板安装结构，通过增设竖向限位组件和纵向限位组件确保门挂板只能沿轨道做横向移动，防止层门板因受外力撞击导致门挂板脱离背板的情况发生，确保使用安全。

本实用新型通过以下方式实现：一种具有防脱功能的门挂板安装结构，包括带横向轨道的背板以及与背板平行设置的门挂板，门挂板通过滚轮可横向滚动地搭接在轨道的顶面上，安装结构包括竖向限位组件和纵向限位组件，所述竖向限位组件包括设于轨道下方的限位轮，所述限位轮顶缘与所述轨道间预留竖向活动间隙。在原有门挂板安装结构上增设分别用于限制门挂板竖向、纵向活动的竖向限位组件和纵向活动组件，轨道被分置其上方和下方的滚轮和限位轮配合夹持限位，通过提高门挂板与背板间的防脱性能来防止层门板脱落等安全事故发生，预留的竖向活动间隙能确保门挂板沿轨道进行横向移动，防止滚轮和限位轮因夹紧轨道导致摩擦力增加而出现门挂板无法移动的情况。纵向限位组件用于确保门挂板和轨道顶面始终位于同一竖向面内，进而保证轨道通过滚轮和限位轮对门挂板进行竖向限位有效。

作为优选，所述滚轮周缘凹陷形成环槽，所述轨道顶面设有匹配卡入环槽的凸条，所述环槽深度大于所述竖向活动间隙。滚轮周缘抵触在轨道顶面上，滚轮在转动过程中，滚轮上的环槽始终套置在凸条上，起到引导滚轮运动路径的作用。所述环槽深度大于所述竖向活动间隙，当门挂板在移动过程中发生跳动的情况时，即使限位轮顶缘抵触在轨道底面上，凸条仍旧卡置在环槽内，有效防止门挂板从背板上脱离。

作为优选，所述环槽内壁呈弧面，且铺设缓冲层，所述凸条插入环槽并抵触在所述缓冲层的外露面上。呈弧面的环槽能有效分担来自凸条的作用力，缓冲层能有效减弱门挂板移动时产生的震动，确保滚轮沿凸条平稳移动，此外，缓冲层还起到降低磨损的作用，有效延长滚轮和轨道的使用寿命。

作为优选，所述背板朝向门挂板凸起形成所述轨道，所述凸条沿轨道长度方向设置，且位于所述轨道顶面靠近门挂板侧边缘。轨道由背板弯折形成，具有加工方便、制造便利的优点，门挂板及其上层门板的重量会通过滚轮作用在轨道上。外凸的轨道还起到间隔门挂板和背板的作用，防止两者在相对运动时发生互为干扰的情况。

作为优选，所述限位轮的转轴通过螺母可拆卸地装配在门挂板上。当背板安装至狭窄的井道内，限位轮无需从背板端部拆卸，方便后期维护。

作为优选，所述纵向限位结构包括设于轨道下方的限位板，所述限位板位于限位轮与门挂板间，所述限位板与所述限位轮间隔设置且纵向投影交叠。限位板起到防止门挂板朝背向背板侧移动的目的，防止门挂板因外力作用而纵向脱离轨道。当门挂板受外力作用而背向背板移动时，限位轮抵触在限位板上，防止门挂板偏离始终在预设允许范围内。

作为优选，所述背板下部朝向门挂板侧凹陷形成横向限位槽，所述限位槽内设有供限位轮横向移动的直线通道，所述限位槽槽口下缘向上翻折形成所述限位板。横向限位槽由背板底部通过钣金方式弯折形成，既有效增强背板抗弯折强度，还方便加工，降低生产成本。限位轮插置在限位槽中，且可沿直线通道移动，确保门挂板能沿轨道顺利滑动。

作为优选，所述纵向限位结构包括设于门挂板上的限位钩，所述背板与凸条间形成凹条，所述限位钩的钩连端越过凸条并弯折扣入所述凹条。限位钩扣入凹条内，限位钩与凸条朝向背板侧壁面抵触，起到限制门挂板脱离背板的作用。

作为优选，所述限位钩与门挂板一体成型，所述钩连端与凸条间纵向投影交叠。背板切割形成可翻折形成限位钩的预制件，预制件一端与背板一体连接，另一端可翻折形成限位钩的钩连端。所述钩连端与凸条间纵向投影交叠，使得门挂板纵向移动时，钩连端能抵触在凸条上，对门挂板起到纵向限位的作用。

本实用新型的有益效果：在原有门挂板安装结构上增设分别用于限制门挂板竖向、纵向活动的竖向限位组件和纵向活动组件，轨道被分置其上方和下方的滚轮和限位轮配合夹持限位，通过提高门挂板与背板间的防脱性能来防止层门板脱落等安全事故发生，进而延长门挂板安装结构的使用寿命，预留的竖向活动间隙能确保门挂板沿轨道进行横向移动，防止滚轮和限位轮因夹紧轨道导致摩擦力增加而出现门挂板无法移动的情况。

附图说明

图1 为本实用新型局部结构示意图；

图2 为A-A’剖视结构示意图；

图3 为B-B’剖视结构示意图；

图中：1、背板，2、门挂板，3、轨道，4、滚轮，5、限位轮，6、竖向活动间隙，7、环槽，8、凸条，9、缓冲层，10、限位板，11、限位槽，12、直线通道，13、限位钩，14、凹条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，由带横向轨道3的背板1以及与背板1平行设置的门挂板2组成，门挂板2通过滚轮4轮可横向滚轮4动地搭接在轨道3的顶面上，安装结构包括竖向限位组件和纵向限位组件，所述竖向限位组件包括设于轨道3下方的限位轮5，所述限位轮5顶缘与所述轨道3间预留竖向活动间隙6。

在实际操作中，滚轮4轮和限位轮5均通过转轴转动连接在门挂板2朝向背板1的内侧壁上，各转轴均垂直于门挂板2安装，使得滚轮4轮的周缘能沿轨道3顶面滚轮4动抵触。轨道3位于滚轮4轮和限位轮5间，限位轮5与轨道3底面间预留竖向活动间隙6，确保轨道3与门挂板2间因摩擦力过大而导致门挂板2无法横向移动的情况发生。竖向限位组件配合纵向限位组件对门挂板2起到综合限位，既确保门挂板2能沿轨道3横向移动，又能防止门挂板2因竖向或/和纵向偏移而脱离轨道3，门挂板2不会因与轨道3脱离而导致层门板坠落，防止井道外露，消除安全隐患。

如图2、3所示，为了防止门挂板2与背板1脱离，通过多组结构配合实现。

门挂板2通过竖向限位组件实现竖向限位：

轨道3夹设在滚轮4轮和限位轮5间，门挂板2及其上层门板的重量会通过滚轮4轮传递至轨道3上，滚轮4轮、轨道3以及限位轮5始终处于同一竖向面内，确保门挂板2对轨道3竖向限位有效，当滚轮4轮周缘底缘抵触在轨道3顶面上时，限位轮5顶缘与轨道3朝下设置的底面间具有竖向活动间隙6，且所述环槽7深度大于所述竖向活动间隙6，由此限定了门挂板2竖向活动距离最大允许值为所述竖向活动间隙6，进而将凸条8锁定卡置在环槽7内。

门挂板2通过纵向限位组件实现纵向限位：

第一，所述滚轮4轮周缘凹陷形成环槽7，所述轨道3顶面设有匹配卡入环槽7的凸条8，滚轮4轮沿轨道3顶面滚轮4动，凸条8嵌入环槽7内，凸条8对滚轮4轮起到引导作用，卡入环槽7的凸条8还对滚轮4轮起到纵向限位作用，防止滚轮4轮脱离与轨道3顶面竖向对应的预设区域，确保滚轮4轮在滚轮4动过程中与背板1间距离始终保持一致，确保门挂板2和背板1间距离始终恒定，防止出现门挂板2移动时与背板1互相干涉的情况发生。

第二，所述纵向限位结构包括设于轨道3下方的限位板10，所述限位板10位于限位轮5与门挂板2间，所述限位板10与所述限位轮5间隔设置且纵向投影交叠。限位板10与背板1固接且位于限位轮5朝向门挂板2一侧，当门挂板2朝背向背板1侧纵向偏离时，限位板10通过与限位轮5互为抵触实现纵向限位，防止限位轮5脱离与轨道3底面竖向对应的预设区域。

第三，所述纵向限位结构包括设于门挂板2上的限位钩13，所述背板1与凸条8间形成凹条14，所述限位钩13的钩连端越过凸条8并弯折扣入所述凹条14。限位钩13与凸条8朝向背板1侧壁面配合抵触，当门挂板2脱离背板1时，对门挂板2纵向位于起到限位作用。

在实际操作中，门挂板2通过上述多组结构实现纵向限位和竖向限位。在使用过程中，纵向限位组件和竖向限位组件起到互为限制和辅助锁定的作用。纵向限位组件对门挂板2起到纵向限位作用，对滚轮4轮、轨道3以及限位轮5的纵向位移起到锁定限制作用，通过确保滚轮4轮、轨道3以及限位轮5始终处于同一竖向面内来保证竖向限位组件顺利工作；此外，竖向限位组件对门挂板2起竖向限位作用，对滚轮4轮、轨道3以及限位轮5的竖向位移起到锁定限制作用，通过确保钩连端与凸条8间、限位轮5与限位板10间以及环槽7与凸条8间的纵向投影具有局部重叠来保证纵向限位组件顺利工作。

在实际操作中，所述环槽7内壁呈弧面，且铺设缓冲层9，所述凸条8插入环槽7并抵触在所述缓冲层9的外露面上。缓冲层9为弹性胶体或塑料材质，缓冲层9铺满环槽7内壁，使得环槽7与凸条8间互不接触，通过避免直接接触来减小震动传递，还能减小运行噪音。

在实际操作中，所述背板1朝向门挂板2凸起形成所述轨道3，所述凸条8沿轨道3长度方向设置，且位于所述轨道3顶面靠近门挂板2侧边缘。所述纵向限位结构包括设于门挂板2上的限位钩13，所述背板1与凸条8间形成凹条14，所述限位钩13的钩连端越过凸条8并弯折扣入所述凹条14。所述限位钩13与滚轮4轮底部等高设置，确保限位钩13的钩连端与滚轮4轮底缘均能与凸条8配合。所述轨道3的截面呈横置的S形，既通过将轨道3顶面设置为波浪状顶面而增加轨道3的支撑力度，通过加深凹条14深度来增加凸条8纵向投影面积，进而提高凸条8与环槽7间、凸条8与钩连端间的纵向投影交叠面积，提高限位稳定性。

在实际操作中，所述限位轮5的转轴通过螺母可拆卸地装配在门挂板2上。由于限位轮5在限位板10作用下无法纵向移动并拆离凹槽，所以将限位轮5转轴与门挂板2间的连接结构设置为可拆卸方式，在拆装门挂板2时，先将限位轮5与门挂板2分离，再将门挂板2拆离背板1，在完成门挂板2拆卸后，通过变化限位轮5姿态来穿过限位板10与限位槽11槽口间的缝隙，实现限位轮5拆卸。通过此方式拆卸门挂板2，能有效利用狭窄的井道空间，无需将整个背板1拆卸下来。

在实际操作中，所述背板1下部朝向门挂板2侧凹陷形成横向限位槽11，所述限位槽11内设有供限位轮5横向移动的直线通道12，所述限位槽11槽口下缘向上翻折形成所述限位板10。限位槽11和限位板10配合包裹形成供限位轮5移动的直线通道12，并预留供限位轮5转轴移动的空间。

在实际操作中，所述限位钩13与门挂板2一体成型，所述钩连端与凸条8间纵向投影交叠。所述背板1冲压形成一侧与背板1一体连接的预制件，此时，预制件与背板1表面齐平。在加工限位钩13时，通过沿预制件与背板1衔接处弯折实现预制件外凸于背板1表面并形成所述限位钩13。限位钩13的的钩连端轮廓在制作预制件时就已形成，方便加工。

在实际操作中，所述轨道3、凸条8、凹条14、限位槽11以及限位板10均沿背板1横向设置，所述滚轮4轮、限位轮5、限位钩13至少为水平布置的两组，且分置在门挂板2朝向背板1的侧壁上。

Claims (9)

1.一种具有防脱功能的门挂板安装结构，包括带横向轨道（3）的背板（1）以及与背板（1）平行设置的门挂板（2），门挂板（2）通过滚轮（4）可横向滚动地搭接在轨道（3）的顶面上，其特征在于，安装结构包括竖向限位组件和纵向限位组件，所述竖向限位组件包括设于轨道（3）下方的限位轮（5），所述限位轮（5）顶缘与所述轨道（3）间预留竖向活动间隙（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述滚轮（4）轮周缘凹陷形成环槽（7），所述轨道（3）顶面设有匹配卡入环槽（7）的凸条（8），所述环槽（7）深度大于所述竖向活动间隙（6）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述环槽（7）内壁呈弧面，且铺设缓冲层（9），所述凸条（8）插入环槽（7）并抵触在所述缓冲层（9）的外露面上。

4.根据权利要求2所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述背板（1）朝向门挂板（2）凸起形成所述轨道（3），所述凸条（8）沿轨道（3）长度方向设置，且位于所述轨道（3）顶面靠近门挂板（2）侧边缘。

5.根据权利要求2所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述限位轮（5）的转轴通过螺母可拆卸地装配在门挂板（2）上。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述纵向限位组件包括设于轨道（3）下方的限位板（10），所述限位板（10）位于限位轮（5）与门挂板（2）间，所述限位板（10）与所述限位轮（5）间隔设置且纵向投影交叠。

7.根据权利要求6所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述背板（1）下部朝向门挂板（2）侧凹陷形成横向限位槽（11），所述限位槽（11）内设有供限位轮（5）横向移动的直线通道（12），所述限位槽（11）槽口下缘向上翻折形成所述限位板（10）。

8.根据权利要求6所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述纵向限位组件包括设于门挂板（2）上的限位钩（13），所述背板（1）与凸条（8）间形成凹条（14），所述限位钩（13）的钩连端越过凸条（8）并弯折扣入所述凹条（14）。

9.根据权利要求8所述的一种具有防脱功能的门挂板安装结构，其特征在于，所述限位钩（13）与门挂板（2）一体成型，所述钩连端与凸条（8）间纵向投影交叠。