CN206645501U - 料盘位置微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种料盘位置微调机构，包括主轴及料盘，还包括：料轴，设置于主轴；导向限位件，设置于料轴与主轴之间，以限制料轴相对于主轴周向转动；第一调节件，设置于主轴一端且抵接料轴，当第一调节件相对于主轴轴向移动时带动料轴轴向移动；料盘套设于料轴外侧并与料轴同步运动。本实用新型的料盘位置微调机构，由于料盘套设于料轴外侧并与料轴同步运动，第一调节件抵接料轴，通过调节第一调节件可以调节料轴相对于主轴的轴向位置，且由于导向限位件的作用料轴不可相对于主轴周向转动，如此在调节料轴的位置时，料盘与料轴同步运动，则保证了料盘相对于主轴的精度，且调节时只需要调节第一调节件即可改变料盘相对于主轴的位置，省时省力。

Description

料盘位置微调机构

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，特别是涉及一种料盘位置微调机构。

背景技术

带状料的传送一般通过料盘来实现，在传送料的过程中，首先将料盘固定于一主轴，而后料盘随着主轴转动以完成料的传送。

一直以来，所用到的料带收放机构都是以轴环加紧固螺钉将料盘固定，通过松开轴环来调节料盘的位置，然后再用紧固螺钉锁紧，此调节方式会造成料盘与主轴的装配之间存在配合误差，从而造成调节精度不高，且该调节方式在调节时需要将紧固螺钉拧掉以进行调节，比较费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对使用现有的料带收放机构在调节料盘位置时所造成的调节精度不高及费时费力的问题提供一种调节精度较高且省时省力的料盘位置微调机构。

一种料盘位置微调机构，包括主轴及料盘，所述料盘位置微调机构还包括：

料轴，设置于所述主轴；

导向限位件，设置于所述料轴与所述主轴之间，以限制所述料轴相对于所述主轴周向转动；

第一调节件，设置于所述主轴一端且保持抵接于所述料轴，当所述第一调节件相对于所述主轴轴向移动时所述第一调节件与所述料轴配合以带动所述料轴沿所述主轴轴向移动；

其中，所述料盘设置于所述料轴外侧并与所述料轴同步运动。

本实用新型提供的料盘位置微调机构，由于料盘套设于料轴外侧并与料轴同步运动，第一调节件抵接料轴，通过调节第一调节件可以调节料轴相对于主轴的轴向位置，且由于导向限位件的作用料轴不可相对于主轴周向转动，如此在调节料轴的位置时，料盘与料轴同步运动，则保证了料盘相对于主轴的精度，且调节时只需要调节第一调节件即可改变料盘相对于主轴的位置，省时省力。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括锁紧螺母，所述料轴的一端设有抵接部，所述料轴的另一端外侧设有螺纹，所述料盘套设于所述料轴外侧，所述料盘的一端抵接所述抵接部，所述锁紧螺母与所述料轴的另一端螺纹连接并抵接所述料盘的另一端。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括锁紧把手，所述锁紧螺母的侧面设有切割槽，所述锁紧把手轴向拧紧于所述锁紧螺母并穿过所述切割槽以使所述锁紧螺母产生变形。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括卡持盘，两个所述卡持盘分别套设于所述料轴并位于所述料盘的两侧以夹持所述料盘，其中一所述卡持盘抵接所述料轴的抵接部，所述锁紧螺母抵接另一所述卡持盘。

在其中一个实施例中，所述导向限位件为导轨，所述主轴沿其轴向设有容纳腔体，所述导向限位件的一端与所述料轴的内侧连接，所述导向限位件的另一端收容于所述容纳腔体内并可带动所述料轴沿所述容纳腔体轴向运动。

在其中一个实施例中，所述第一调节件为调节螺母，所述主轴的一端设有螺纹，所述第一调节件与所述主轴的一端螺纹连接并抵接于所述料轴。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述料轴内部并轴向抵接于所述料轴，所述第一调节件与所述第一轴承连接。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括刹车件，所述刹车件设于所述主轴远离所述第一调节件的一端，以向所述主轴施加作用力从而改变所述主轴的转动速度。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括支撑板，所述支撑板设有孔，所述主轴穿设于所述孔且相对于所述孔转动。

在其中一个实施例中，所述料盘位置微调机构还包括轴承座及第二轴承，所述轴承座与所述支撑板连接，所述主轴通过所述第二轴承设于所述轴承座，所述刹车件包括收缩弹簧及第二调节件，所述收缩弹簧套设于所述主轴并抵接所述轴承座，所述第二调节件套设于所述收缩弹簧且与所述主轴螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的料盘位置微调机构的一视角结构图；

图2为图1中所提供的料盘位置微调机构的另一视角的结构图；

图3为图1中所提供的料盘位置微调机构的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本实用新型一实施例提供一种料盘位置微调机构，包括主轴10及料盘20，还包括：

料轴30，设置于主轴10外侧；

导向限位件40，设置于料轴30与主轴10之间，以限制料轴30相对于主轴10周向转动；

第一调节件50，设置于主轴10一端且保持抵接于料轴30，当第一调节件50相对于主轴10轴向移动时第一调节件50与料轴30配合以带动料轴30沿主轴10轴向移动；

其中，料盘20套设于料轴30外侧并与料轴30同步运动。

本实用新型实施例提供的料盘位置微调机构，由于料盘20套设于料轴30外侧并与料轴30同步运动，第一调节件50抵接料轴30，通过调节第一调节件50可以调节料轴30相对于主轴10的轴向位置，且由于导向限位件40的作用料轴30不可相对于主轴10周向转动，如此在调节料轴30的位置时，料盘20与料轴30同步运动，则保证了料盘20相对于主轴10的精度，且调节时只需要调节第一调节件50即可改变料盘20相对于主轴10的位置，省时省力。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括锁紧螺母60，料轴30的一端设有抵接部31，料轴30的另一端外侧设有螺纹32，料盘20套设于料轴30外侧，料盘30的一端抵接抵接部31，锁紧螺母60与料轴30的另一端螺纹连接并抵接料盘20的另一端。

通过料轴30的抵接部31及锁紧螺母60的作用可以将料盘20固定于料轴30，使料轴30与料盘20成为一个整体。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括锁紧把手70，锁紧螺母60的侧面设有切割槽61，锁紧把手70轴向拧紧于锁紧螺母60并穿过切割槽61以使锁紧螺母60产生变形。锁紧把手70从远离料盘20的一端穿设于锁紧螺母60，并穿过切割槽61，通过转动锁紧把手70以将锁紧螺母60拧变形，从而使锁紧螺母60牢牢固定于料轴30，以防止锁紧螺母60松动。

在其他实施例中，料盘位置微调机构还可以包括其他锁紧件，如可卡持于料轴30外侧的卡持件以将料盘20卡持于卡持件与料轴30的抵接部31之间。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括卡持盘80，两个卡持盘80分别套设于料轴30并位于料盘20的两侧以夹持料盘20，其中一卡持盘80抵接料轴30的抵接部31，锁紧螺母60抵接另一卡持盘80。通过两个卡持盘80的作用可以将料盘20牢牢地卡持于抵接部31与锁紧螺母60之间，以防止料盘20的松动，具体地卡持盘80的直径略大于料盘20的直径。

参见图3，在本实施例中，导向限位件40为导轨，主轴10沿其轴向设有容纳腔体11，导向限位件40的一端与料轴30的内侧连接，导向限位件40的另一端收容于容纳腔体11内并可沿容纳腔体11轴向运动。导向限位件40的一端与料轴30的内侧连接，导向限位件40的另一端收容于主轴10的容纳腔体11中，以限制料轴30相对于主轴10的转动，但可以使料轴30相对于主轴10轴向运动。

在其他实施例中，也可以采用导向限位件40与主轴10连接，而在料轴30的内侧设置有容纳腔体的设置方式，也可以实现料轴30相对于主轴10可轴向运动，但是不可以周向转动。

在本实施例中，第一调节件50为调节螺母，主轴10的一端设有螺纹，第一调节件50与主轴10的一端螺纹连接并抵接于料轴30。通过转动第一调节件50，第一调节件50可以相对于主轴10轴向运动从而施加一力于料轴30，从而使料轴30相对于主轴10轴向运动。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括第一轴承90，第一轴承90设于料轴30内部并轴向抵接于料轴30，第一调节件50与第一轴承90连接。第一轴承90的直径大于第一调节件50的直径，第一轴承90设于料轴30内部，如此当第一调节件30相对于主轴10轴向运动时，可以带动第一轴承90相对于主轴10轴向运动，从而使料轴30轴向运动，由于第一轴承90的直径大于第一调节件50的直径，则在加工料轴30的内部台阶孔时便于加工。

具体地，在本实施例中，料盘位置微调机构还包括卡簧100，通过卡簧100将第一轴承90与第一调节件50卡持在一起。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括刹车件110，刹车件110设于主轴10远离第一调节件50的一端，以向主轴10施加作用力从而改变主轴10的转动速度。当刹车件110施加于主轴10的力较大时，主轴10转动的较慢，相应地料盘20也转动的较慢，从而料盘20的料带的张力较大，当刹车件110施加于主轴10的力较小时，主轴10转动的较快，相应地料盘20也转动的较快，从而料盘20的料带的张力较小。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括支撑板120，支撑板120设有孔，主轴10穿设于孔且相对于孔转动。支撑板120起到支撑整个料盘位置微调机构的作用。

在本实施例中，料盘位置微调机构还包括轴承座130及第二轴承，轴承座130与支撑板120连接，主轴10通过第二轴承设于轴承座130，刹车件110包括收缩弹簧111及第二调节件112，收缩弹簧111套设于主轴10并抵接轴承座130，第二调节件112套设于收缩弹簧111且与主轴10螺纹连接。通过调节第二调节件112可以使收缩弹簧111收缩或者舒张111，以改变收缩弹簧111作用于主轴10的作用力。

当收缩弹簧111收缩较大时，则收缩弹簧111施加于轴承座130一较大的力，同时轴承座130给收缩弹簧111一较大的摩擦力，则收缩弹簧111施加于主轴10一较大的限制力，从而主轴10转动的较慢；当收缩弹簧111收缩较小时，则收缩弹簧111施加于轴承座130一较小的力，同时轴承座130给收缩弹簧111一较小的摩擦力，则收缩弹簧111施加于主轴10一较小的限制力，从而主轴10转动的较快。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种料盘位置微调机构，包括主轴及料盘，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括：

料轴，设置于所述主轴；

导向限位件，设置于所述料轴与所述主轴之间，以限制所述料轴相对于所述主轴周向转动；

第一调节件，设置于所述主轴一端且保持抵接于所述料轴，当所述第一调节件相对于所述主轴轴向移动时所述第一调节件与所述料轴配合以带动所述料轴沿所述主轴轴向移动；

其中，所述料盘设置于所述料轴外侧并与所述料轴同步运动。

2.根据权利要求1所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括锁紧螺母，所述料轴的一端设有抵接部，所述料轴的另一端外侧设有螺纹，所述料盘套设于所述料轴外侧，所述料盘的一端抵接所述抵接部，所述锁紧螺母与所述料轴的另一端螺纹连接并抵接所述料盘的另一端。

3.根据权利要求2所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括锁紧把手，所述锁紧螺母的侧面设有切割槽，所述锁紧把手轴向拧紧于所述锁紧螺母并穿过所述切割槽以使所述锁紧螺母产生变形。

4.根据权利要求2所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括卡持盘，两个所述卡持盘分别套设于所述料轴并位于所述料盘的两侧以夹持所述料盘，其中一所述卡持盘抵接所述料轴的抵接部，所述锁紧螺母抵接另一所述卡持盘。

5.根据权利要求1所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述导向限位件为导轨，所述主轴沿其轴向设有容纳腔体，所述导向限位件的一端与所述料轴的内侧连接，所述导向限位件的另一端收容于所述容纳腔体内并可带动所述料轴沿所述容纳腔体轴向运动。

6.根据权利要求1所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述第一调节件为调节螺母，所述主轴的一端设有螺纹，所述第一调节件与所述主轴的一端螺纹连接并抵接于所述料轴。

7.根据权利要求6所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述料轴内部并轴向抵接于所述料轴，所述第一调节件与所述第一轴承连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括刹车件，所述刹车件设于所述主轴远离所述第一调节件的一端，以向所述主轴施加作用力从而改变所述主轴的转动速度。

9.根据权利要求8所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括支撑板，所述支撑板设有孔，所述主轴穿设于所述孔且相对于所述孔转动。

10.根据权利要求9所述的料盘位置微调机构，其特征在于，所述料盘位置微调机构还包括轴承座及第二轴承，所述轴承座与所述支撑板连接，所述主轴通过所述第二轴承设于所述轴承座，所述刹车件包括收缩弹簧及第二调节件，所述收缩弹簧套设于所述主轴并抵接所述轴承座，所述第二调节件套设于所述收缩弹簧且与所述主轴螺纹连接。