CN206643396U - 一种自动定位深孔钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体公开了一种自动定位深孔钻机，包括钻机本体和基座，所述钻机本体通过连接轴与基座固定，所述钻机本体底部设有用于安装深孔钻头的安装接头，还包括用于指示钻孔中心的定位装置和用于防止深孔钻头跳动的伸缩套管，所述定位装置固定在安装接头中部，所述伸缩套管的上端与安装接头的底部连接，所述伸缩套管中部套设在深孔钻头外部并不与其接触；所述定位装置包括用于固定定位装置的套环和用于发射定位光束的激光射线发射器，所述套环嵌套在安装接头外圈，所述激光射线发射器均布在套环底部圆周上，激光射线发射器的端头均对准深孔钻头的法线方向。本装置能自动确定钻孔中心，防止钻头跳动。

Description

一种自动定位深孔钻机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体涉及一种自动定位深孔钻机。

背景技术

目前，在机械加工制造行业中，随着我国制造业技术水平的增强，对机械加工的精度要求也越来越高。钻孔作业作为制造行业中一个重要加工工序，其加工的精度，直接影响到产品的优劣。现有技术的钻孔机床已经发展的比较成熟，本领域技术人员也设计出了台式钻机、立式钻机、倒置式钻机等满足不同需求的各式各样的钻机形式。

而针对深孔的加工，现有技术一般采用分级钻的方式进行，即钻到一定深度后更换更长的钻头，当使用较长的钻头时，由于其长度大，传统技术是操作人员需要根据自己的经验来找圆心，容易导致其定位不准且出现钻头偏移的情况；不仅如此，当钻头长度较长时，由于惯性以及重力等作用，往往钻头容易发生跳动，严重时会折断，危及操作员的安全。现有技术还缺乏一种能自动确定钻孔中心、防止钻头跳动的深孔钻机，减小操作员根据自身经验来定位而导致的误差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术深孔钻机需要操作员根据自身经验来定位，容易造成操作误差，导致钻深孔时出现偏斜，以及深孔钻头容易跳动、断裂的问题，提供一种自动定位深孔钻机，能自动定位钻孔中心，减少钻深孔作业的误差，防止深孔钻头跳动、断裂。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动定位深孔钻机，包括钻机本体和基座，所述钻机本体通过连接轴与基座固定，所述钻机本体底部设有用于安装深孔钻头的安装接头，还包括用于指示钻孔中心的定位装置和用于防止深孔钻头跳动的伸缩套管，所述定位装置固定在安装接头中部，所述伸缩套管的上端与安装接头的底部连接，所述伸缩套管中部套设在深孔钻头外部并不与其接触；所述定位装置包括用于固定定位装置的套环和用于发射定位光束的激光射线发射器，所述套环嵌套在安装接头外圈，所述激光射线发射器均布在套环底部圆周上，激光射线发射器的端头均对准深孔钻头的法线方向。

作为优选，所述套环底部圆周上均布有用于安装激光射线发射器的卡槽，所述激光射线发射器通过卡扣与卡槽连接。

作为优选，所述伸缩套管与深孔钻头的左右间隙≤0.2mm。

作为优选，所述伸缩套管由金属材料制作而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动定位深孔钻机，将激光射线发射器均布在套环底部圆周上，通过激光射线发射器向下发射出射线，汇集到深孔钻头的法线方向上，从而指示出钻孔位置；这就避免了现有技术的钻机需要操作员根据经验来定位所造成的误差。

2、本实用新型的激光射线发射器所发射的射线，在实际钻孔作业时，由于其发射的射线汇集于一点上，一旦深孔钻头出现移位，其中某几条射线就会照射到深孔钻头上而不会汇集到法线处，从而实时监控深孔钻头的偏移情况，操作员就能很直观的判断出深孔钻头是否偏移，方便对其进行调整。

3、由于深孔钻头长度比一般钻头长，在惯性和重力等作用下，容易出现跳动问题，造成深孔钻头偏移，严重时折断；而本实用新型的伸缩套管套设在深孔钻头外部并不与其接触，完全不影响其正常钻孔作业，当深孔钻头出现小范围跳动时，伸缩套管能有效限制其侧向运动，减小其跳动的范围；即使出现严重跳动，发生折断时，伸缩套管也能防止断裂的深孔钻头碎片飞溅，有效保障了操作员的安全。

4、本实用新型的伸缩套管由金属材料制作而成，由于钻孔作业过程中会产生大量热量，采用金属材料制作而成的伸缩套管能更加稳固耐用，提高了设备的使用寿命。

5、本实用新型采用多个激光射线发射器成组的布置在套环底部圆周上，即使其中某几个激光射线发射器出现故障，也不会影响本设备的正常工作，提高了设备的适应性。

6、本实用新型的激光射线发射器通过卡扣与套环连接，当某一个激光射线发射器发生故障时，方便操作员进行更换。

附图说明

图1是本实用新型自动定位深孔钻机的整体结构图；

图2是本实用新型的安装接头放大图；

图3是本实用新型的伸缩套管安装示意图；

图4是本实用新型的伸缩套管放大图；

图中标记：1-钻机本体；2-基座；3-连接轴；4-深孔钻头；5-安装接头；6-定位装置；6.1-套环；6.2-激光射线发射器；7-伸缩套管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3和图4对本发明作详细说明。

实施例1，一种自动定位深孔钻机，包括钻机本体1和基座2，所述钻机本体1通过连接轴3与基座2固定，所述钻机本体1底部设有用于安装深孔钻头4的安装接头5，还包括用于指示钻孔中心的定位装置6和用于防止深孔钻头4跳动的伸缩套管7，所述定位装置6固定在安装接头5中部，所述伸缩套管7的上端与安装接头5的底部连接，所述伸缩套管7中部套设在深孔钻头4外部并不与其接触；所述定位装置6包括用于固定定位装置6的套环6.1和用于发射定位光束的激光射线发射器6.2，所述套环6.1嵌套在安装接头5外圈，所述激光射线发射器6.2均布在套环6.1底部圆周上，激光射线发射器6.2的端头均对准深孔钻头4的法线方向。本实施例的伸缩套管7与深孔钻头4的左右间隙为0.2mm。

本实施例在工作时，将需要加工的工件放置在操作台上，打开定位装置6，激光射线发射器6.2开始工作，发射定位光束，照射在工件表面，将需要进行深孔作业的位置调整到跟光束的交点重合时，启动深孔钻机，使深孔钻头4开始向下运动；在此过程中，激光射线发射器6.2发射的光束将保持照射在钻孔位置，一旦出现偏差，光束就会照射到深孔钻头4上，操作员便可直观的观察，对其进行调整，保障深孔钻头4所钻的深孔保持预定精度；与此同时，随着深孔钻头4向下运动，伸缩套管7将以相同的速度，逐步往上收缩，一旦深孔钻头4发生跳动时，其能限制深孔钻头4在伸缩套管7内小范围跳动，从而避免出现大的误差；而当深孔钻头4不可避免被折断时，其被折断的部件将会被伸缩套管7拦截，防止其飞溅，有效保护了操作员的人生安全。

进一步的，由于长期使用后，激光射线发射器6.2一旦发生故障，不便于更换，本实施例进一步优化为：套环6.1底部圆周上均布有用于安装激光射线发射器6.2的卡槽，所述激光射线发射器6.2通过卡扣与卡槽连接。通过卡扣与卡槽配合的形式安装激光射线发射器6.2，这就能在激光射线发射器6.2需要更换时，方便对其进行维修。

进一步的，由于深孔钻孔作业过程中要产生大量热量，伸缩套管7容易损耗，本实施例进一步优化：伸缩套管7由金属材料制作而成。通过金属材料制作而成的伸缩套管7能有效抵抗热量的侵蚀，提高了设备的使用寿命。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动定位深孔钻机，包括钻机本体(1)和基座(2)，所述钻机本体(1)通过连接轴(3)与基座(2)固定，所述钻机本体(1)底部设有用于安装深孔钻头(4)的安装接头(5)，其特征在于：还包括用于指示钻孔中心的定位装置(6)和用于防止深孔钻头(4)跳动的伸缩套管(7)，所述定位装置(6)固定在安装接头(5)中部，所述伸缩套管(7)的上端与安装接头(5)的底部连接，所述伸缩套管(7)中部套设在深孔钻头(4)外部并不与其接触；

所述定位装置(6)包括用于固定定位装置(6)的套环(6.1)和用于发射定位光束的激光射线发射器(6.2)，所述套环(6.1)嵌套在安装接头(5)外圈，所述激光射线发射器(6.2)均布在套环(6.1)底部圆周上，激光射线发射器(6.2)的端头均对准深孔钻头(4)的法线方向。

2.如权利要求1所述的自动定位深孔钻机，其特征在于：所述套环(6.1)底部圆周上均布有用于安装激光射线发射器(6.2)的卡槽，所述激光射线发射器(6.2)通过卡扣与卡槽连接。

3.如权利要求1所述的自动定位深孔钻机，其特征在于：所述伸缩套管(7)与深孔钻头(4)的左右间隙≤0.2mm。

4.如权利要求1-3任一所述的自动定位深孔钻机，其特征在于：所述伸缩套管(7)由金属材料制作而成。