CN204308686U - 一种精密自动控制钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密自动控制钻床，包括机体，所述机体的上部为主轴箱，所述主轴箱的底部连接主轴，所述主轴旋转带动位于其下方的夹头，所述夹头正下方为工作台，所述夹头的夹头孔边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器，所述夹头的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管，所述第一霍尔传感器与第一红外线发射管均与设置于所述夹头内的第一控制芯片电连接；与所述红外线发射管水平对应的位置上设有红外接收管，所述红外接收管通过一个支架固定于所述机体上，所述红外接收管与设置于机体内的控制器电连接。本实用新型用于测量钻穿刀具、夹头形变的情况，自动调节钻头的转速和进刀量来控制钻床的操作强度，能够保证操作安全，增长刀具的使用寿命。

Description

一种精密自动控制钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是一种精密自动控制钻床。

背景技术

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻穿机构简单，加工进度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对准孔中心，并使刀具转动。操作可以是手动，也可以是机动。

现有的大多数钻床中，还没有能够对钻床的夹头、刀具和钻头轴进行形变测量，让操作者时刻了解到这些部件的形变情况，以保证钻穿在其能够承受的形变范围内安全地运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于测量钻穿刀具、夹头形变情况的形变测量装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种精密自动控制钻床，包括机体，所述机体的上部为主轴箱，所述主轴箱的底部连接主轴，所述主轴旋转带动位于其下方的夹头，所述夹头正下方为工作台，所述夹头的夹头孔边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器，所述夹头的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管，所述第一霍尔传感器与第一红外线发射管均与设置于所述夹头内的第一控制芯片电连接；与所述红外线发射管水平对应的位置上设有红外接收管，所述红外接收管通过一个支架固定于所述机体上，所述红外接收管与设置于机体内的控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：在夹头中安装有第一霍尔传感器，可以感应夹头及刀具的形变信号并通过第一控制芯片处理后经由第一红外线发射管发射给红外线接收管，进而在控制器中进行自动调节钻头的转速和进刀量来控制钻床的操作强度，保证安全运行，且可以增长刀具的使用寿命。

进一步，所述工作台包括两个相对的压紧块，所述两个压紧块通过调节螺杆啮合连接，所述两个压紧块相对的位置上设有压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是在工件夹紧装配过程中能够很好地检测、控制夹紧力，而不损伤工件。

进一步，所述主轴内设置有若干个第二霍尔传感器，所述主轴的外边缘一圈设有若干个第二红外发射管，所述第二霍尔传感器与所述第二红外发射管均与设于所述主轴内的第二控制芯片电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是可以对主轴进行形变测量，监测主轴运行的负载。

进一步，所述支架为可升降支架。

采用上述进一步方案的有益效果是可以根据夹头与主轴的位置来调整支架高度，使红外线接收管与红外线发射管相对应。

进一步，所述控制器还设置有显示器、按键、指示灯和蜂鸣器。

采用上述进一步方案的有益效果是显示器可以对参数进行显示；按键可以对钻床进行按键控制；指示灯为状态指示灯；蜂鸣器在检测到危险情况时进行报警。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型夹头的剖视图，

图3为本实用新型工作台俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体，2、主轴箱，3、主轴，4、夹头，5、工作台，51、压紧块，52、压力传感器，53、调节螺杆，6、夹头孔，7、第一霍尔传感器，8、第一红外发射管，9、第一控制芯片，10、红外接收管，11、支架，12、控制器，13、显示器，14、按键，15、指示灯，16、蜂鸣器，17、第二红外发射管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种精密自动控制钻床，包括机体1，机体1的上部为主轴箱2，主轴箱2的底部连接主轴3，主轴3旋转带动位于其下方的夹头4，夹头4正下方为工作台5，工作台5包括两个相对的压紧块51，两个压紧块51通过调节螺杆53啮合连接，两个压紧块51相对的位置上设有压力传感器52；夹头4的夹头孔6边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器7，夹头4的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管8，第一霍尔传感器7与第一红外线发射管8均与设置于夹头4内的第一控制芯片9电连接；与红外线发射管8水平对应的位置上设有红外接收管10，红外接收管10通过一个支架11固定于机体1上，红外接收管10与设置于机体1内的控制器12电连接。

主轴3内设置有若干个第二霍尔传感器，主轴3的外边缘一圈设有若干个第二红外发射管17，第二霍尔传感器与第二红外发射管17均与设于主轴3内的第二控制芯片电连接。这样便可以对主轴3进行形变测量。主轴3中第二霍尔传感器、第二红外发射管17和第二控制芯片的连接关系与夹头4的一样。

支架11为可升降支架，可以根据夹头4与主轴3的位置来调整支架11高度，使红外线接收管10与红外线发射管相对应。控制器12还设置有显示器13、按键14、指示灯15和蜂鸣器16。

当钻床工作时，夹头4中的第一霍尔传感器7感应夹头4及刀具的形变信号，并通过第一控制芯片9处理后，经由第一红外线发射管8发射给红外线接收管10，进而在控制器12中进行自动调节钻头的转速和进刀量来控制钻床的操作强度，保证安全运行，且可以增长刀具的使用寿命。

同时第二霍尔传感器可以对主轴进行形变测量，监测主轴运行的负载，确保主轴的安全运行。在工件夹紧装配过程中，压紧块51上的压力传感器52能够很好地检测、控制夹紧力，而不损伤工件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密自动控制钻床，包括机体(1)，所述机体(1)的上部为主轴箱(2)，所述主轴箱(2)的底部连接主轴(3)，所述主轴(3)旋转带动位于其下方的夹头(4)，所述夹头(4)正下方为工作台(5)，其特征在于：所述夹头(4)的夹头孔(6)边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器(7)，所述夹头(4)的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管(8)，所述第一霍尔传感器(7)与第一红外线发射管(8)均与设置于所述夹头(4)内的第一控制芯片(9)电连接；与所述红外线发射管(8)水平对应的位置上设有红外接收管(10)，所述红外接收管(10)通过一个支架(11)固定于所述机体(1)上，所述红外接收管(10)与设置于机体(1)内的控制器(12)电连接。

2.根据权利要求1所述一种精密自动控制钻床，其特征在于：所述工作台(5)包括两个相对的压紧块(51)，所述两个压紧块(51)通过调节螺杆(53)啮合连接，所述两个压紧块(51)相对的位置上设有压力传感器(52)。

3.根据权利要求1或2所述一种精密自动控制钻床，其特征在于：所述主轴(3)内设置有若干个第二霍尔传感器，所述主轴(3)的外边缘一圈设有若干个第二红外发射管(17)，所述第二霍尔传感器与所述第二红外发射管(17)均与设于所述主轴(3)内的第二控制芯片电连接。

4.根据权利要求3所述一种精密自动控制钻床，其特征在于：所述支架(11)为可升降支架。

5.根据权利要求4所述一种精密自动控制钻床，其特征在于：所述控制器(12)还设置有显示器(13)、按键(14)、指示灯(15)和蜂鸣器(16)。