CN206642965U - 一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其技术方案要点是包括有涂覆机、储液箱、离心泵和原料箱，储液箱收集涂覆机已使用的液体，离心泵将已回收的液体重新送回原料箱，涂覆机下方设置有分流器，分流器的一端向下凹陷形成有分液槽，分液槽上滑动连接有隔板，隔板的侧壁抵接在分液槽的内壁上，隔板包括有固定板和绕隔板中心转动的转动板，固定板中心转动连接有调节杆，调节杆与转动板固接，分液槽上端开设有排废口；分液槽下端设置阀门，阀门远离分液槽一侧固接有引流道，引流道连通位于分流器下方的储液箱，达到了分离污染废液，对液体二次利用的技术效果。

Description

一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统

技术领域

本实用新型涉及涂覆机领域，特别涉及一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统。

背景技术

涂覆机是一种在基体材料的表面涂覆一种新材料的设备，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。

表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。

本实用新型主要是应用于电池隔膜制作，电池隔膜制作过程中选取的基体材料为PP或者PE材料，在基体材料表面涂覆需要一层其他材料，这种需要涂覆的材料被制作成浆料，此时的浆料随着温度的降低溶解度也降低，同时浆料更容易沉淀；目前的设备具有的问题在于：由于使用浆料过程中会有各种杂物进入到浆料中对后续薄膜的质量造成影响，因此没有设置回收浆料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，起到了分离污染废液，对液体二次利用的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，包括有涂覆机、储液箱、离心泵和原料箱，储液箱收集涂覆机已使用的液体，离心泵将已回收的液体重新送回原料箱，涂覆机下方设置有分流器，分流器的一端向下凹陷形成有分液槽，分液槽上滑动连接有隔板，隔板的侧壁抵接在分液槽的内壁上，隔板包括有固定板和绕隔板中心转动的转动板，固定板中心转动连接有调节杆，调节杆与转动板固接，分液槽上端开设有排废口；分液槽下端设置阀门，阀门远离分液槽一侧固接有引流道，引流道连通位于分流器下方的储液箱。

通过上述技术方案，在涂覆机工作时所使用的液体会有一部分没有得到应有利用，对这部分没有使用的液体进行回收，但在使用过程中液体可能受到人为的污染而无法进行二次使用，需要对受到污染和未受到污染的进行分离；分流器放置在储液箱上方，对已经使用过的液体进行一个预收集，液体通过收集流入到分液槽内，由于涂覆机在使用过程中通常处于防尘车间，因此污染物一般是碎屑、棉絮或者头发等，这些污染物漂浮在液体表面，在分液槽中设置的隔板对已经污染的液体进行隔离，并使用调节杆将已经污染的液体向上提起通过排废口进行清理，而没有问题的液体通过位于分液槽底端的阀门流入引流道中，最终在储液箱中被集中起来等待二次利用，达到了分离污染废液，对液体二次利用的技术效果。

较佳的，分液槽的截面呈圆形。

通过上述技术方案，分液槽将已经使用过的液体进行暂存，分液槽设计成圆形结构可以更好的跟隔板配合密封，当转动板转动将分液槽分为上下两部分时，减少上方的液体从隔板上方漏入到隔板下方；由于污染物通常漂浮在液体上方，因此分液槽呈圆形，圆形的截面更容易达到密封效果，最终限制了污染物流向分液槽下方。

较佳的，隔板侧壁上设置有防止液体流出的密封条。

通过上述技术方案，隔板的转动板可以通过转动将整个隔板封死，从而使隔板上方的液体和隔板下方的液体进行分离，密封条的设计将隔板的周边进行了密封，进一步的将隔板上下方的液体进行了分离，由于污染物通常漂浮在液体上方，因此也限制了污染物随着隔板上方的液体混入隔板下方的液体中。

较佳的，储液箱底部设置有用于搅拌液体的搅拌装置。

通过上述技术方案，储液箱中的液体将准备重新输送至原料箱中，但是在薄膜涂覆机中应用的液体密度较大，通过搅拌装置的设计不断搅动储液箱中的液体，防止液体发生沉淀现象，导致重新收集回原料箱的液体浓度降低，最终导致成品质量发生下降。

较佳的，引流道的上方固接有防止杂物进入的保护罩。

通过上述技术方案，引流道上方增加了防止杂物进入的保护罩，保护罩的增加可以阻碍引流道上方的杂物因人为因素落入到引流道中，造成对储液箱中的液体受到污染。

较佳的，分流器具有坡度，越靠近引流道，分流器的高度越低。

通过上述技术方案，分流器设置有坡度会让从涂覆机上落下的液体快速集中起来，方便集中从分流器中加速排出，缩短排液时间，方便后续生产的有序进行。

较佳的，分流器高的一端设置有清理分流器的高压喷嘴。

通过上述技术方案，在液体受到污染的部分排到分流器中时，开启高压喷嘴可以将残留在分流器侧壁或者底部的污染物进行清理，确保污染物被清理干净，不会对再次进入分流器的液体进行污染。

较佳的，储液箱底端设置有供液体升温的加热线圈。

通过上述技术方案，液体在使用过程中受到溶解度的影响会发生沉降现象，通过加热线圈的设计增加液体的溶解度，确保从储液箱重新回到原料箱的液体保持和原料箱中的液体保持一致。

较佳的，分液槽外壁上设置有排废道，排废道的一端连接排废口，一端设置有废液箱。

通过上述技术方案，需要清理的废液经过排废口排出分液槽后，可以方便的顺着排废道滑落至废液箱中，当废液箱中的液体足够多时，可以集中一起处理，提高了排废的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、隔板、排废口和排废道配合可以很好的将被污染的浆料排泄到废液箱中；

2、加热线圈和搅拌装置的配合能够很好的让浆料保持稳定，不会发生沉降现象。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现储液箱和分流器的剖视图；

图3为体现图2的A处的局部放大图；

图4为体现分液槽和储液箱的结构示意图。

图中，1、涂覆机；2、原料箱；21、离心泵；22、输液管；3、分流器；31、调节杆；32、分液槽；321、阀门；322、排废口；33、排废道；34、引流道；35、保护罩；36、高压喷嘴；37、隔板；371、转动板；372、固定板；373、密封条；4、废液箱；5、储液箱；51、搅拌装置；52、加热线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于薄膜涂覆机1的液体循环系统，包括有涂覆机1、分流器3、储液箱5、离心泵21和原料箱2，分流器3位于涂覆机1正下方，分流器3收集从涂覆机1上漏下的液体，分流器3倾斜放置，分流器3呈矩形且截面为凹槽形，分流器3一端高一端低，分流器3高的一端固接有高压喷嘴36（参考图2），高压喷嘴36朝向分流器3低的一端的放置，分流器3低的一端向下凹陷形成分液槽32，分液槽32的截面呈圆形，分液槽32靠近分流器3一侧开设有5个排废口322（参考图4），分液槽32外壁固接有一条排废道33，排废道33旋转缠绕在分液槽32的外壁上，排废道33靠近分流器3一侧恰好经过5个排废口322的下方，将排出的废液进行收集，最终进入到废液箱4中。

如图3、4所示，分液槽32内部设置有隔板37，隔板37的侧壁上固接有密封条373，密封条373夹在隔板37和分液槽32之间，将隔板37和分液槽32之间的缝隙进行密封，隔板37呈圆形，隔板37分为固定板372和转动板371，隔板37中心转动连接有调节杆31，调节杆31绕自身轴心转动，调节杆31和隔板37中的转动板371固接，调节杆31带动转动板371转动，隔板37中固定板372占四分之三圆，转动板371大于四分之一，转动板371位于固定板372的下方，转动板371和固定板372的侧壁抵接，转动板371可以将固定板372留下的空白部分完全封死。

如图1、2所示，分液槽32下方设置有储液箱5，储液箱5通过引流道34和分液槽32连通，引流道34上方固接有半圆弧形的保护罩35，分液槽32外壁上靠近引流道34的的一侧开设有圆形的阀门321，阀门321铰接在分液槽32的外壁上，储液箱5的底端固接有搅拌装置51和加热线圈52，储液箱5中插有输液管22，离心泵21将输液管22中的液体通过加压重新带回到原料箱2中。

在使用过程中，液体从涂覆机1落到分流器3中，从分流器3中汇集到分流器3低的一端，然后流入到分液槽32中，当液体储存一定程度后，确保分液槽32中的液体没有受到污染，然后旋转阀门321，液体通过引流道34落入储液箱5中。储液箱5中的液体受到搅拌装置51的影响不断转动，同时被加热线圈52加热，从而并确保液体不发生沉降现象。当需要使用储液箱5中的液体时，开启离心泵21将储液箱5中的液体抽回到原料箱2中。

当操作人员发现分液槽32中的液体发生污染时，旋转调节杆31，和调节杆31固接的转动板371水平方向发生转动，将固定板372空白部分完全封住，向上提起隔板37，隔板37带动位于隔板37上方的液体一起向上运动，由于污染物飘在液体表面，因此也同步上升，当提升高度到达排废口322的时候带有污染物的废液就从排废口322流出，沿着排废道33流出，最终进入废液箱4。然后开启高压喷嘴36，冲洗分流器3、分液槽32以及隔板37，当水流冲洗干净后关闭高压喷嘴36，排出水流，隔板37回复初始位置，转动板371旋转到固定板372正下方，不再印象液体下降，重新开启涂覆机1进行工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，包括有涂覆机(1)、储液箱(5)、离心泵(21)和原料箱(2)，储液箱(5)收集涂覆机(1)已使用的液体，离心泵(21)将已回收的液体重新送回原料箱(2)，其特征在于：涂覆机(1)下方设置有分流器(3)，分流器(3)的一端向下凹陷形成有分液槽(32)，分液槽(32)上滑动连接有隔板(37)，隔板(37)的侧壁抵接在分液槽(32)的内壁上，隔板(37)包括有固定板(372)和绕隔板(37)中心转动的转动板(371)，固定板(372)中心转动连接有调节杆(31)，调节杆(31)与转动板(371)固接，分液槽(32)上端开设有排废口(322)；分液槽(32)下端设置阀门(321)，阀门(321)远离分液槽(32)一侧固接有引流道(34)，引流道(34)连通位于分流器(3)下方的储液箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：分液槽(32)的截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：隔板(37)侧壁上设置有防止液体流出的密封条(373)。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：储液箱(5)底部设置有用于搅拌液体的搅拌装置(51)。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：引流道(34)的上方固接有防止杂物进入的保护罩(35)。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：分流器(3)具有坡度，越靠近分液槽(32)，分流器(3)的高度越低。

7.根据权利要求5所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：分流器(3)高的一端设置有清理分流器(3)的高压喷嘴(36)。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：储液箱(5)底端设置有供液体升温的加热线圈(52)。

9.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的液体循环系统，其特征在于：分液槽(32)外壁上设置有排废道(33)，排废道(33)螺旋缠绕在分液槽(32)的外壁，分液槽(32)的远离分流器(3)的一端设置有废液箱(4)。