CN206641700U - 挤压式抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式抽真空装置，包括：上盖体、下盖体、气缸、活塞和容器，下盖体设置于容器上，气缸设置于下盖体上，活塞设置于气缸内且将气缸的内部分隔成彼此独立的上腔室和下腔室，上盖体与活塞连接用于推动活塞在气缸内移动，下盖体上设有用于控制容器内的气体向下腔室流动的第一单向阀和用于控制下腔室内的气体向外界流动的第二单向阀，本实用新型的有益效果是：通过挤压的方式使得容器的内部形成真空，挤压力度均匀，较为省力，且携带方便，无需另外单独携带抽气拔手，同时结构简单，操作方便，极大地提高了真空装置的便捷性。

Description

挤压式抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空装置，尤其涉及一种挤压式抽真空装置。

背景技术

真空杯是一种在杯体内设有真空夹层的用于容纳水的容器，其具有较好的保温性能，由于真空环境无法进行热传导，因此将热水放入真空杯后可以较长时间地保持水温处于较高的温度，市场上还有一些可以储存食物的真空容器，由于其内部具有真空环境，将食物放置于真空容器内可以防止其变质，增加食物的储存时间。

目前生产的真空杯和真空容器，一般都是通过抽取的方式将容器内部的气体抽出，以实现真空效果，其工作原理是：通过在容器上安装抽气拔手，再利用抽气拔手的反复运动将容器中的空气抽取出来，但是由于容器内的空气逐渐减少，使得抽气拔手越往后抽气越费力，而且外出携带十分不便，除了容器外还需要携带一个抽气拔手，使得在操作方面便捷性较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压式抽真空装置，其目的是通过挤压的方式使得容器的内部形成真空，且结构简单，操作方便，极大地提高了真空装置的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种挤压式抽真空装置，包括：上盖体、下盖体、气缸、活塞和容器，所述下盖体设置于所述容器上，所述气缸设置于所述下盖体上，所述活塞设置于所述气缸内且将所述气缸的内部分隔成彼此独立的上腔室和下腔室，所述上盖体与所述活塞连接用于推动所述活塞在所述气缸内移动，所述下盖体上设有用于控制所述容器内的气体向所述下腔室流动的第一单向阀和用于控制所述下腔室内的气体向外界流动的第二单向阀。

进一步地，挤压式抽真空装置还包括弹性部件，所述弹性部件设置于所述下腔室内，且所述弹性部件的一端与所述活塞连接，所述弹性部件的另一端与所述下盖体连接，所述弹性部件用于将所述活塞复位。

进一步地，所述弹性部件包括至少两个弹簧，每个所述弹簧的一端均与所述活塞固定连接，每个所述弹簧的另一端均与所述下盖体固定连接。

进一步地，所述上盖体通过活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆的一端伸进所述气缸内且与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端伸出所述气缸外且与所述上盖体固定连接。

进一步地，所述容器上设有用于控制外界气体向所述容器内部流动的按钮。

进一步地，所述下盖体和所述容器螺纹连接。

进一步地，所述下盖体和所述容器的螺纹连接处设有硅胶圈，所述下盖体与所述容器通过所述硅胶圈密封连接。

进一步地，所述上盖体和所述下盖体可拆卸式连接。

进一步地，所述上盖体的边沿设有卡齿，所述下盖体的边沿设有卡槽，所述上盖体和所述下盖体通过所述卡齿和所述卡槽卡合连接。

进一步地，所述活塞通过双向密封圈与所述气缸的内壁密封连接。

本实用新型提供了一种挤压式抽真空装置，其有益效果在于：通过挤压的方式使得容器的内部形成真空，挤压力度均匀，较为省力，且携带方便，无需另外单独携带抽气拔手，同时结构简单，操作方便，极大地提高了真空装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的挤压式真空装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挤压式真空装置的结构示意图；

图中：1-上盖体；2-下盖体；3-气缸；4-活塞；5-容器；6-上腔室；7-下腔室；8-第一单向阀；9-第二单向阀；10-弹簧；11-按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种挤压式抽真空装置，包括：上盖体1、下盖体2、气缸3、活塞4和容器5，所述下盖体2设置于所述容器5上，所述气缸3设置于所述下盖体2上，所述活塞4设置于所述气缸3内且将所述气缸3的内部分隔成彼此独立的上腔室6和下腔室7，所述上盖体1与所述活塞4连接用于推动所述活塞4在所述气缸3内移动，所述下盖体2上设有用于控制所述容器5内的气体向所述下腔室7流动的第一单向阀8和用于控制所述下腔室7内的气体向外界流动的第二单向阀9，通过上述结构的设计，使得通过挤压的方式使得所述容器5的内部形成真空，挤压力度均匀，较为省力，且携带方便，无需另外单独携带抽气拔手，同时结构简单，操作方便，极大地提高了真空装置的便捷性。

上述结构中，可以将所述下盖体2设置在所述容器5的顶部，所述活塞4能够在所述上盖体1的带动下在所述气缸3内做上下运动，所述上腔室6和所述下腔室7彼此独立，且当所述活塞4在所述气缸3内上行时，所述上腔室6的体积缩小，所述下腔室7的体积增大；当所述活塞4在所述气缸3内下行时，所述上腔室6的体积增大，所述下腔室7的体积缩小，所述上腔室6和所述下腔室7的体积变化会导致其内部的气体压力的变化。

实施例二

作为上述实施例的一种改进，为了便于活塞4的上行运动，挤压式抽真空装置还包括弹性部件，所述弹性部件设置于所述下腔室7内，且所述弹性部件的一端与所述活塞4连接，所述弹性部件的另一端与所述下盖体2连接，所述弹性部件用于将所述活塞4复位。

具体的，所述弹性部件包括至少两个弹簧10，每个所述弹簧10的一端均与所述活塞4固定连接，每个所述弹簧10的另一端均与所述下盖体2固定连接，通过多个弹簧10的作用，使得当所述活塞4下行到一定位置松开手后，所述弹簧10可以通过自身的弹性复位作用推动所述活塞4上行，当所述弹簧10的数量为两个时，所述弹簧10可以设置在所述活塞4轴线的两侧，当所述弹簧10的数量为大于两个时，所述弹簧10可以呈环形分布于所述活塞4轴线的周边，当然，所述弹簧10的数量、尺寸和布置方式可以根据实际的使用情况和所述容器5的尺寸任意调整，在此就不一一赘述。

通过上述结构的设计，使得在具体操作时，人手通过对所述上盖体1产生向下的压力，使得所述上盖体1进行下行运动，进而推动所述活塞4在所述气缸3内做下行运动，此时所述弹簧10逐渐被压缩，所述上腔室6的体积增大，所述下腔室7的体积缩小，所述下腔室7内的气体压力增大，并且所述下腔室7内的气压大于外界大气压，从而使得所述第二单向阀9自动打开，将所述下腔室7内的气体排出外界空气中，完成上述操作后，人手松开所述上盖体1，此时所述上腔室6处于真空状态，且所述弹簧10做复位运动，进而推动所述活塞4进行上行运动，导致所述上腔室6内的体积减小，所述下腔室7的体积增大，此时所述下腔室7内接近真空状态，所述容器5内的气体压力大于所述下腔室7的压力，从而使得所述第一单向阀8自动打开，将所述容器5内的气体压进所述下腔室7内，从而完成整个一个循环的操作，通过上述的方式进行反复挤压操作，使得每一次挤压均能够减少所述容器5内的气体，从而使得所述容器5内的气体密度越来越小，直至达到真空状态。

实施例三

作为上述实施例的一种改进，所述上盖体1通过活塞4杆与所述活塞4连接，所述活塞4杆的一端伸进所述气缸3内且与所述活塞4固定连接，所述活塞4杆的另一端伸出所述气缸3外且与所述上盖体1固定连接，其中所述上盖体1上可以开设用于所述活塞4杆通过的开口，为了加强密封效果，可以在开口的边沿设置密封圈，从而防止所述上腔室6和外界大气的气体来回窜动影响挤压操作的进行。

实施例四

作为上述实施例的一种改进，所述容器5上设有用于控制外界气体向所述容器5内部流动的按钮11，通过上述结构的设计，当所述容器5的内部处于真空状态时，所述下盖体2由于外界气体压力的作用无法打开，因此需要将所述按钮11打开，使得通过控制按钮11可以控制外界的空气进入到所述容器5内，从而使得外界气体压力和所述容器5内部的气体压力相等，从而便于将所述下盖体2打开，按钮11的结构形式可以为单向阀的结构，其内部的阀芯通过一个连接杆相连，当想要打开所述按钮11时，只需要通过扳动连接杆即可实现阀芯的打开，当想要关闭所述按钮11时，只需要通过连接杆将阀芯复位即可实现关闭。

实施例五

作为上述实施例的一种改进，所述下盖体2和所述容器5螺纹连接，采用螺纹连接的方式可以提高所述下盖体2和所述容器5的密封性，且能够提高其固定效果。

更进一步地，所述下盖体2和所述容器5的螺纹连接处设有硅胶圈，所述下盖体2与所述容器5通过所述硅胶圈密封连接，在所述下盖体2和所述容器5的螺纹连接处设置硅胶圈能够进一步提高所述下盖体2和所述容器5的密封性，防止在使用时外界空气从所述容器5的顶部缝隙处进入到所述容器5内。

实施例六

作为上述实施例的一种改进，如图2所示，所述上盖体1和所述下盖体2可拆卸式连接，通过上述结构的设计，当完成挤压抽气操作后，可以使得所述上盖体1下行至最低位置，再将所述上盖体1和所述下盖体2连接，从而便于整个装置的携带。

具体的，所述上盖体1的边沿设有卡齿，所述下盖体2的边沿设有卡槽，所述上盖体1和所述下盖体2通过所述卡齿和所述卡槽卡合连接，当所述上盖体1下行至最低位置时，所述上盖体1上的卡齿和所述下盖体2上的卡槽相卡合，使得所述上盖体1和所述下盖体2固定住，当然，上述结构中，还可以在所述下盖体2上设置卡齿，在所述上盖体1上设置与所述卡齿相卡合的卡槽，从而实现所述上盖体1和所述下盖体2的固定，所述卡齿可以为环形卡齿，所述卡槽为环形卡槽，从而使得所述上盖体1的四周边沿均可以与所述下盖体2的四周边沿相卡合，当然，所述卡齿和所述卡槽也可以为其他形状的结构。

上述所述上盖体1和所述下盖体2的可拆卸式固定连接还可以采用其他的结构形式，在此就不一一赘述。

实施例七

作为上述实施例的一种改进，所述活塞4通过双向密封圈与所述气缸3的内壁密封连接，在实际制作时，可以在所述活塞4的裙部设置环形凹槽，并将双向密封圈设置在所述环形凹槽内，采用双向密封圈可以加强所述活塞4得外圆面与所述气缸3的内壁的密封性，使得所述上腔室6和所述下腔室7彼此独立，防止在进行挤压操作时所述上腔室6和所述下腔室7中的气体从所述活塞4和所述气缸3之间的间隙出来回窜动，从而影响挤压操作的正常进行。

本实用新型与现有技术的区别在于，现有技术一般采用抽气式抽取容器5内的气体，不仅抽取时需要的抽取力越来越大，且还需要单独携带一个抽气拔手，以保证随时随地可以进行抽真空操作，便捷性较差，而本实用新型采用挤压式抽取容器5内的气体，整个操作过程挤压力较为均衡，且回位操作通过所述弹簧10的作用即可完成，较为省力，且避免了单独携带一个抽气拔手的麻烦，便捷性较好。

通过本实用新型提供的挤压式抽真空装置可以把杯子、盒子或者罐子里的空气抽出，从而达到提高其内部食物或饮料的保质期的目的，其使用范围和用途较广。

综上所述，本实用新型提供了一种挤压式抽真空装置，其优势在于：通过挤压的方式使得所述容器5的内部形成真空，挤压力度均匀，较为省力，且携带方便，无需另外单独携带抽气拔手，同时结构简单，操作方便，极大地提高了真空装置的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种挤压式抽真空装置，其特征在于，包括：上盖体、下盖体、气缸、活塞和容器，所述下盖体设置于所述容器上，所述气缸设置于所述下盖体上，所述活塞设置于所述气缸内且将所述气缸的内部分隔成彼此独立的上腔室和下腔室，所述上盖体与所述活塞连接用于推动所述活塞在所述气缸内移动，所述下盖体上设有用于控制所述容器内的气体向所述下腔室流动的第一单向阀和用于控制所述下腔室内的气体向外界流动的第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，还包括弹性部件，所述弹性部件设置于所述下腔室内，且所述弹性部件的一端与所述活塞连接，所述弹性部件的另一端与所述下盖体连接，所述弹性部件用于将所述活塞复位。

3.根据权利要求2所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述弹性部件包括至少两个弹簧，每个所述弹簧的一端均与所述活塞固定连接，每个所述弹簧的另一端均与所述下盖体固定连接。

4.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述上盖体通过活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆的一端伸进所述气缸内且与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端伸出所述气缸外且与所述上盖体固定连接。

5.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述容器上设有用于控制外界气体向所述容器内部流动的按钮。

6.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述下盖体和所述容器螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述下盖体和所述容器的螺纹连接处设有硅胶圈，所述下盖体与所述容器通过所述硅胶圈密封连接。

8.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述上盖体和所述下盖体可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述上盖体的边沿设有卡齿，所述下盖体的边沿设有卡槽，所述上盖体和所述下盖体通过所述卡齿和所述卡槽卡合连接。

10.根据权利要求1所述的挤压式抽真空装置，其特征在于，所述活塞通过双向密封圈与所述气缸的内壁密封连接。