CN206639877U - 一种聚合物锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池,包括:锂电芯,为多个单电芯组合而成;绝缘外层,将所述锂电芯包裹,使锂电芯与外部空间隔离;电芯顶封边,设置在绝缘外层的侧边缘,用于将绝缘外层的侧边封装;极耳焊盘,设置在锂电芯上,所述极耳焊盘设置两个;电芯极耳,设置在锂电芯的上部,与所述极耳焊盘连接;柔性电路板,置于绝缘外层内部,与锂电芯之间设置绝缘层,与所述极耳焊盘正负极、单电芯的正负极连接。本实用新型采用折叠电芯顶封边和多种方式排列单电芯的方式,实现电池外形的减小,提升了电池容量,绝缘外层与电芯顶封边使用热压定型方式结合,防止顶封边反弹,本实用新型的结构简单,使用方便,能够使电池做到极小化。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其涉及一种聚合物锂离子电池。
背景技术
锂电池广泛的应用于手机、平板电脑等领域,由于其质量轻、储能大、能够实现快速充电,因此,其使用领域将会得到更大的拓展,现有的锂电池由于其容量需求,一般都需要尺寸做的很大,不利于一些特殊场合的需求,特别是对于需要尺寸较小的锂电池时,现有锂电池技术还不能满足需求,因此,现有技术需要改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池,包括:
锂电芯,所述锂电芯为锂离子电池的储能主体,所述锂电芯为多个单电芯组合而成;
绝缘外层,所述绝缘外层将所述锂电芯包裹,使锂电芯与外部空间隔离,所述绝缘外层通过热压方式将锂电芯的内部空间密封;
电芯顶封边,所述电芯顶封边设置在绝缘外层的侧边缘,用于将绝缘外层的侧边封装,使绝缘外层包裹的锂电芯与外界隔离,所述电芯顶封边通过高温熔接方式实现与绝缘外层的热压定型;
极耳焊盘,所述极耳焊盘设置在锂电芯上,所述极耳焊盘设置两个,分别为正极极耳焊盘,与锂电芯的正极连接,负极极耳焊盘,与锂电芯的负极连接;
电芯极耳,所述电芯极耳设置在锂电芯的上部,并通过绝缘外层封装,所述电芯极耳与所述极耳焊盘连接,所述电芯极耳包括三个,一个与正极极耳焊盘连接,一个与负极极耳焊盘连接,一个接地;
柔性电路板,所述柔性电路板置于绝缘外层内部,且与锂电芯之间设置绝缘层,所述柔性电路板用于管理锂电芯的充放电和电池损耗均衡管理,所述柔性电路板与所述极耳焊盘正负极、单电芯的正负极连接。
基于上述聚合物锂离子电池的另一个实施例中,所述极耳焊盘为铜材质,所述极耳焊盘为方形结构,通过电源线与锂电芯的正极和负极连接。
基于上述聚合物锂离子电池的另一个实施例中,所述电芯极耳的上端为金属片,下端为绝缘硬质层,所述绝缘硬质层与锂电芯接触,并与绝缘外层熔接。
基于上述聚合物锂离子电池的另一个实施例中,所述电芯顶封边为柔性材质,便于折叠、减小电池的外形尺寸。
基于上述聚合物锂离子电池的另一个实施例中,所述锂电芯设置多种排列方式,通过排列方式的不同,减小电池的外观尺寸。
基于上述聚合物锂离子电池的另一个实施例中,所述绝缘外层为塑胶材质。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:
本实用新型采用折叠电芯顶封边和多种方式排列单电芯的方式,实现电池外形的减小,提升了电池容量,绝缘外层与电芯顶封边使用热压定型方式结合,防止顶封边反弹,本实用新型的结构简单,使用方便,能够使电池做到极小化。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。
图1是本实用新型的一种聚合物锂离子电池的一个实施例的电路图。
图中:1锂电芯、2绝缘外层、3电芯顶封边、4极耳焊盘、5电芯极耳、6柔性电路板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的一种聚合物锂离子电池的结构示意图,如图1所示,所述聚合物锂离子电池包括:
锂电芯1,所述锂电芯1为锂离子电池的储能主体,所述锂电芯1为多个单电芯组合而成,所述锂电芯1设置多种排列方式,通过排列方式的不同,减小电池的外观尺寸。
绝缘外层2,所述绝缘外层2将所述锂电芯1包裹,使锂电芯1与外部空间隔离,所述绝缘外层2通过热压方式将锂电芯1的内部空间密封,所述绝缘外层2为塑胶材质;
电芯顶封边3,所述电芯顶封边3设置在绝缘外层2的侧边缘,用于将绝缘外层2的侧边封装,使绝缘外层2包裹的锂电芯1与外界隔离,所述电芯顶封边3通过高温熔接方式实现与绝缘外层2的热压定型,所述电芯顶封边3为柔性材质,便于折叠、减小电池的外形尺寸。
极耳焊盘4,所述极耳焊盘4设置在锂电芯·上,所述极耳焊盘4设置两个,分别为正极极耳焊盘,与锂电芯1的正极连接,负极极耳焊盘,与锂电芯1的负极连接,所述极耳焊4为铜材质,所述极耳焊盘4为方形结构,通过电源线与锂电芯1的正极和负极连接。
电芯极耳5,所述电芯极耳5设置在锂电芯1的上部,并通过绝缘外层2封装,所述电芯极耳5与所述极耳焊盘4连接,所述电芯极耳5包括三个,一个与正极极耳焊盘连接,一个与负极极耳焊盘连接,一个接地;所述电芯极耳5的上端为金属片,下端为绝缘硬质层,所述绝缘硬质层与锂电芯1接触,并与绝缘外层2熔接。
柔性电路板6,所述柔性电路板6置于绝缘外层2内部,且与锂电芯1之间设置绝缘层,所述柔性电路板6用于管理锂电芯1的充放电和电池损耗均衡管理,所述柔性电路板6与所述极耳焊盘4正负极、单电芯的正负极连接。
以上对本实用新型所提供的一种聚合物锂离子电池进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚合物锂离子电池,其特征在于,包括:
锂电芯,所述锂电芯为锂离子电池的储能主体,所述锂电芯为多个单电芯组合而成;
绝缘外层,所述绝缘外层将所述锂电芯包裹,使锂电芯与外部空间隔离,所述绝缘外层通过热压方式将锂电芯的内部空间密封;
电芯顶封边,所述电芯顶封边设置在绝缘外层的侧边缘,用于将绝缘外层的侧边封装,使绝缘外层包裹的锂电芯与外界隔离,所述电芯顶封边通过高温熔接方式实现与绝缘外层的热压定型;
极耳焊盘,所述极耳焊盘设置在锂电芯上,所述极耳焊盘设置两个,分别为正极极耳焊盘,与锂电芯的正极连接,负极极耳焊盘,与锂电芯的负极连接;
电芯极耳,所述电芯极耳设置在锂电芯的上部,并通过绝缘外层封装,所述电芯极耳与所述极耳焊盘连接,所述电芯极耳包括三个,一个与正极极耳焊盘连接,一个与负极极耳焊盘连接,一个接地;
柔性电路板,所述柔性电路板置于绝缘外层内部,且与锂电芯之间设置绝缘层,所述柔性电路板用于管理锂电芯的充放电和电池损耗均衡管理,所述柔性电路板与所述极耳焊盘正负极、单电芯的正负极连接。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述极耳焊盘为铜材质,所述极耳焊盘为方形结构,通过电源线与锂电芯的正极和负极连接。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述电芯极耳的上端为金属片,下端为绝缘硬质层,所述绝缘硬质层与锂电芯接触,并与绝缘外层熔接。
4.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述电芯顶封边为柔性材质,便于折叠、减小电池的外形尺寸。
5.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述锂电芯设置多种排列方式,通过排列方式的不同,减小电池的外观尺寸。
6.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述绝缘外层为塑胶材质。
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CN201720318856.2U CN206639877U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种聚合物锂离子电池 |
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Publications (1)
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CN206639877U true CN206639877U (zh) | 2017-11-14 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108807767A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 安徽相源新能源有限公司 | 一种新能源汽车用锂电池 |
CN112271387A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-26 | 江西美特芯新能源有限公司 | 一种超薄柔性聚合物锂电子电池 |
CN112909344A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-06-04 | 荣耀终端有限公司 | 支持高功率快充的电池模组、充电模组和电子设备 |
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