CN206638301U - 一种燃气表的电池盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表的电池盒结构，包括设有安装空腔的底座，所述安装空腔内设有计量元件和控制电路，所述底座的背面设有电池盒容置腔，所述电池盒容置腔的开口边缘设有密封台阶，在电池盒容置腔与安装空腔之间设有过线孔，所述电池盒容置腔内螺钉连接有用于放置电池的电池盒体，所述电池盒体包括围成矩形的侧壁，以及封堵侧壁一端开口的底壁，所述底壁的边缘设有阶梯状的裙边，所述裙边适配在密封台阶处，使底壁的外表面与底座的背面齐平，在电池盒体底壁的外表面覆盖有跨接底座背面的密封薄膜。本实用新型既方便电池的更换和安装，同时有利于电池盒的安装、维护，并可提高电池盒以及底座的密封效果。

Description

一种燃气表的电池盒结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于计量煤气用量的燃气表，尤其是涉及一种方便组装的燃气表电池盒结构。

背景技术

随着天然气、管道煤气的普及，燃气表的应用也越来越广。现有的燃气表通常包括一个设有安装空腔的底座，底座正面的安装空腔开口上设有面板，从而使安装空腔封闭，安装空腔内设有计量元件以及控制电路。另外，在底座的背面安装空腔的下侧位置还一体设置一个开口的电池盒，电池盒内放置干电池，电池盒的开口处卡接一个电池盒盖，在电池盒与安装空腔之间设有过线孔，电池盒内的电池通过穿过过线孔的连接线与安装空腔内的控制电路相连接，以便为燃气表供电。然而现有的燃气表电池盒结构存在如下缺陷：首先，由于电池盒一体地设置在底座的背面，并且燃气表时固定连接在燃气管路上的，因此，当需要更换电池时，人们难以目视电池盒盖的开闭以及电池的取出、安装过程，从而造成燃气表底座背面的电池盒盖很难打开或关闭，新的电池难以准确地安装到位，新安装的电池的极性容易出现错误。此外，由于在底座的电池盒与安装空腔之间设有过线孔，而电池盒盖的密封程度较低，因此，水汽或液体等极易通过电池盒盖进入电池盒内，使电池盒内用于定位和连接电池的连接极片、定位弹簧产生锈蚀，进而通过过线孔进入安装空腔内使计量元件和控制电路等产生腐蚀，从而使燃气表无法正常工作或造成计量不准。特别是，由于燃气表通常安装在靠墙位置，燃气表与墙面的距离很近，因此，当电池盒内的连接极片和定位弹簧等生锈从而导致电池无法连接并输出电源时，对电池盒内的连接极片以定位弹簧的更换将极其困难，有时甚至需要更换整个燃气表。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的燃气表电池盒结构所存在的电池安装更换麻烦、水汽液体等容易进入电池盒或底座的安装空腔内、以及电池盒的连接极片等产生锈蚀时更换维修困难的问题，提供一种燃气表的电池盒结构，既方便电池的更换和安装，同时有利于电池盒的安装、维护，并可提高电池盒以及底座的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气表的电池盒结构，包括设有安装空腔的底座，所述安装空腔内设有控制电路，所述底座的背面设有电池盒容置腔，在电池盒容置腔与安装空腔之间设有过线孔，所述电池盒容置腔内设有用于放置电池的电池盒体，所述电池盒体包括侧壁以及封堵侧壁一端开口的底壁，所述底壁的外表面与底座的背面齐平，在电池盒体与电池容置腔开口的配合间隙处设有密封元件。

和现有技术不同的是，本实用新型在底座的背面设置一个电池盒容置腔，然后在电池盒容置腔设置一个可拆分的电池盒体。这样，当我们需要更换电池时，可将电池盒体从底座的背面取出，然后方便地更换电池盒体内的电池，并再将电池盒体从底座的背面放进电池盒容置腔内。燃气表经过长期使用后，如果出现电池盒体内的连接极片和定位弹簧锈蚀失效，我们只需简单地更换电池盒体即可使燃气表恢复正常工作。电池盒容置腔与安装空腔之间的过线孔则可使电池盒体上的连接导线与底座的安装空腔内的控制电路方便地电连接，同时方便电池盒体从底座上取下。特别是，当电池盒体安装到底座上后，本实用新型通过在电池盒体与电池容置腔开口的配合间隙处设置密封元件，从而可避免水汽等通过缝隙进入电池盒体内。

作为优选，所述密封元件为密封薄膜，所述密封薄膜覆盖电池盒体底壁的外表面并跨接底座背面。

密封薄膜可采用静电吸附膜或者无痕粘接胶带，既可确保电池盒体的密封，同时不会在电池盒体和底座上留下粘接的痕迹。

作为优选，所述底壁的边缘设有裙边，并在裙边的边缘设有阶梯状的阶梯边缘，所述电池盒容置腔的开口边缘设有密封台阶，所述阶梯边缘适配在密封台阶处。

台阶状的密封台阶和阶梯边缘之间可形成在前后方向上相互紧密贴合的一圈贴合边，从而有效地避免水汽等通过电池盒体与底座之间的缝隙进入电池盒体以及安装空腔内，有利于提高密封性能。

作为优选，所述电池盒容置腔贯通底座的正面，所述底座的正面设有覆盖电池盒容置腔的面盖，所述电池盒体上设有螺钉柱，所述面盖上设有和螺钉柱对应的螺钉沉孔，螺钉沉孔内设有螺纹连接在螺钉柱上的紧固螺钉。

由于电池盒容置腔贯通底座的正面，因此，当我们需要更换电池时，可松开紧固螺钉，然后取下面盖，此时即可通过底座正面的电池盒容置腔从而电池盒体中方便地取出电池，然后将新的电池正确地放入电池盒体中，并确保电池极性的正确，再盖上面盖，并通过紧固螺钉将面盖和电池盒体固定在底座上。

作为优选，所述电池盒体上设有螺钉柱，所述底座的正面设有和螺钉柱对应的螺钉沉孔，螺钉沉孔内设有螺纹连接在螺钉柱上的紧固螺钉。

在本方案中，设置在底座背面的电池盒容置腔使一个类似盲孔的结构，因此，当我们用底座正面的紧固螺钉固定电池盒体时，电池盒容置腔即变成一个与外界隔绝的腔体，从而可显著地提高电池盒体的密封效果，有效地解决水汽等进入电池盒体内的问题。

作为优选，所述电池盒体开口的一侧边处设有弹性地抵压电池的弹性压片。

弹性压片可将电池可靠地压接在电池盒体内，确保电池与连接极片、定位弹簧等的可靠连接，同时方便电池的取放。

作为优选，所述电池盒体开口的一侧边两端分别设有支承座，一转动杆的两端分别可转动地连接在两个支承座上，在转动杆与支承座之间设有单向传动机构，所述转动杆的一端穿出支承座，转动杆穿出支承座的端部设有可拆卸的转动手柄，所述弹性压片的一端连接在转动杆的中部。

单向传动机构可采用棘轮棘爪机构，当我们需要更换电池时，可先松开棘爪，然后反向地转动转动杆，使转动杆上的弹性压片向外转动打开，此时即可方便地取出电池，并将新的电池装入电池盒体内。然后即可正向地转动转动手柄，通过带动弹性压片转动紧密地抵压电池。当我们松开转动手柄时，单向传动机构起作用，从而可避免转动轴和弹性压片的反向转动，使弹性压片始终可靠地抵压电池，确保电池的可靠供电。

作为优选，所述单向传动机构包括设置在支承座上的正六边形的传动凹腔，所述传动凹腔内设有圆环形的转动支架，所述转动支架的内侧壁上设有六个径向延伸并贯通外侧壁的滑动通槽，六个滑动通槽在转动支架的圆周方向均匀分布，所述滑动通槽内设有可径向移动的滑动圆柱，所述滑动圆柱的轴线与转动支架的轴线平行，所述转动杆的端部穿过对应一侧的转动支架的内孔，所述滑动圆柱的内侧与转动杆相贴合，滑动圆柱的外侧贴靠传动凹腔的侧壁上靠近顶角处，支承座上还设有可转动的弹性伸缩杆，所述转动支架上设有定位凹槽，所述弹性伸缩杆的悬空端卡位在定位凹槽内。

我们知道，在圆环形的转动支架的外侧面与正六边形的传动空腔之间会形成一个变化的间隙，传动空腔的六个顶角处与转动支架的间隙最大，传动空腔位于顶角两侧的侧壁的中间位置与转动支架的间隙最小。安装时，我们可将装入滑动圆柱的转动支架放进传动空腔内，此时的滑动圆柱与传动空腔的顶角相对应，也就是说，此时传动空腔与转动支架的间隙最大，因此装入滑动圆柱的转动支架可方便地装入传动空腔内。弹性伸缩杆可弹性地推动转动支架转动，从而使转动支架上的六个滑动圆柱一起转动，此时的滑动圆柱向着传动空腔侧壁与转动支架的间隙最小处靠近，从而使滑动圆柱的外侧贴靠传动凹腔的侧壁上靠近顶角处，滑动圆柱的内侧则与转动杆相贴合。这样，当我们通过转动手柄正向地转动转动杆时，转动杆即可依靠带动滑动圆柱以及转动支架转动，使滑动圆柱形成从传动空腔侧壁与转动支架的间隙最小处向着间隙最大一侧移动的趋势，此时的滑动圆柱与传动空腔的侧壁以及转动杆的外侧面之间即失去压力和相应的摩擦力，因此转动杆可轻松方便地正向转动，进而带动弹性压片抵压电池。当我们松开转动手柄时，弹性伸缩杆驱动转动支架，使滑动圆柱的内侧与转动杆相贴合，滑动圆柱的外侧与传动凹腔的侧壁贴合，此时弹性压片对转动杆产生一个反向转动的转矩，此时的滑动圆柱形成从传动空腔侧壁与转动支架的间隙最大处向着间隙最小一侧移动的趋势，滑动圆柱即可形成自锁效果，从而可避免转动杆以及弹性压片的自行翻转和松动。当我们需要更换电池时，则可拨动弹性伸缩杆，从而带动转动支架转动，使转动支架上的滑动圆柱从传动空腔的顶角的一侧转动至另一侧，并定位在传动空腔的侧壁上。此时，我们可轻松地反向转动转动杆，从而使弹性压片解除对电池的锁止。当我们在电池盒体内装入新电池时，再一次转动弹性伸缩杆，即可使转动支架定位在原始状态，从而可正向地转动转动杆，使弹性压片抵压在电池上。

作为优选，所述支承座上设有与转动杆平行的换向轴，换向轴的一端设有旋转钮，所述弹性伸缩杆包括径向地设置在换向轴另一端的固定杆，在所述固定杆上套设有伸缩套，在伸缩套内设有驱动压簧，所述驱动压簧的一端抵压固定杆的端部，另一端抵压伸缩套的底面。

伸缩套一方面可与固定杆形成滑动连接，从而便于弹性伸缩杆的伸缩，同时有利于驱动压簧的定位和安装。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既方便电池的更换和安装，同时有利于电池盒的安装、维护，并可提高电池盒以及底座的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是电池盒体的结构示意图。

图4是电池盒体上的单向传动机构的一种结构示意图。

图中：1、底座 11、安装空腔 12、电池盒容置腔 121、密封台阶 13、螺钉沉孔2、电池盒体 21、侧壁 22、底壁 23、裙边 231、阶梯边缘 24、螺钉柱 25、弹性压片26、支承座 261、传动凹腔 3、紧固螺钉 4、密封薄膜 5、转动杆 51、转动手柄 6、转动支架 61、滑动通槽 62、定位凹槽 7、滑动圆柱 8、换向轴 81、旋转钮 82、固定杆83、伸缩套 84、驱动压簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种燃气表的电池盒结构，包括上部设有安装空腔11的底座1，安装空腔内设置相应的计量元件和控制电路（图中未示出），当然，在底座正面需要设置可用于显示燃气用量的显示面板。底座下部的背面设置电池盒容置腔12，从而在安装空腔和电池盒容置腔之间形成隔板，电池盒容置腔内设置一个用于放置电池的长方体状的电池盒体2，电池盒体包括围成矩形的侧壁21，以及封堵侧壁后端开口的底壁22。这样，当电池盒体内放置电池后即成为一个独立的组件，而电池盒体装进电池盒容置腔时，电池盒体的底壁即可起到封堵电池盒容置腔的作用。当然，电池盒体上需要设置与电池的正极相对应的连接极片以及于电池的负极相对应的定位弹簧，以便在电池盒体内放置多个电池而构成电池组，并且在电池盒体上设置具有正负极的连接导线（图中未示出），该连接导线的一端与电池盒体上的其中一个连接极片和定位弹簧相连接，连接导线的另一端则与控制电路相连接，以便为燃气表的控制电路供电。当然，我们需要在电池盒容置腔与安装空腔之间的隔板上设置过线孔，以便连接导线穿过过线孔连接在控制电路上。由于电池盒体上的连接极片以及定位弹簧等属于现有技术，在此不做过多的描述。

为了提高电池盒体的密封性，我们需要在电池盒容置腔的开口边缘设置密封台阶121，同时使矩形的侧壁小于底壁，从而在电池盒体底壁的边缘形成裙边23，并在裙边的边缘处设置与密封台阶适配的阶梯边缘231。这样，当电池盒体装进电池盒容置腔时，电池盒体的裙边的阶梯边缘适配在电池盒容置腔的密封台阶处，而底壁的外表面与底座的背面齐平，因此可消除电池盒体与电池盒容置腔之间的间隙。当然，我们可在电池盒体的两端分别设置螺钉柱24，而底座的正面设置相应的螺钉沉孔13，螺钉沉孔内设置螺纹连接在螺钉柱上的紧固螺钉3，从而使电池盒体可靠地固定在电池盒容置腔内。我们可通过拧紧或拧松底座正面的紧固螺钉方便地固定或拆卸电池盒体，从而方便电池的更换安装。并且不同型号、规格的燃气表可采用相同的电池盒体，从而有利于简化产品的设计、生产和维护。当紧固螺钉拧紧时，底壁的阶梯边缘与电池盒容置腔的密封台阶上与前后方向垂直的相互贴合面之间即可形成紧密贴合，从而避免外部的水汽进入电池盒体内。此外，我们还可在在电池盒体底壁的外表面覆盖一张密封薄膜4，密封薄膜应大于底壁，从而使密封薄膜可跨接底座背面，以便完全覆盖电池盒体以及电池盒体和底座的背面之间的缝隙，进一步提高电池盒体的密封效果。密封薄膜可采用静电吸附膜或者无痕粘接胶带，既可确保电池盒体的密封，同时不会在电池盒体和底座上留下粘接的痕迹。

当我们需要更换电池时，可在底座的正面松开紧固螺钉，然后撕下密封薄膜，将电池盒体从底座的背面取出，即可方便地更换电池盒体内的电池。接着再将电池盒体从底座的背面放进电池盒容置腔内，并用紧固螺钉固定电池盒体，最后用密封薄膜覆盖电池盒体的底壁和底座的背面。可以理解的是，连接在电池盒体上的连接导线应具有足够的长度，以便于电池盒体从电池盒容置腔内取出。

为了方便电池的更换，我们也可使电池盒容置腔贯通底座的正面。这样，我们可从底座正面的电池盒容置腔开口处取出电池并放进新的电池。当然，我们需要在底座的正面设置覆盖电池盒容置腔的面盖，并将螺钉沉孔设置在面盖上。当我们拧紧紧固螺钉时，即可时面盖和电池盒体同时固定在底座上。

为了定位电池盒体内的电池，如图3所示，我们可在电池盒体开口的长侧边处的中间位置设置一片有不锈钢片制成的弹性压片25，利用弹性压片的变形，可方便地向电池盒体内装入电池或从电池盒体内取出电池。弹性压片可弹性地抵压在电池上，从而可确保电池与电池盒体内的连接极片、定位弹簧可靠连接，以便使燃气表正常工作。

进一步地，我们可在电池盒体开口的长侧边两端分别设置支承座26，在两个支承座之间设置一根转动杆5，弹性压片的一端垂直连接在转动杆的中部，转动杆的两端分别可转动地连接在两个支承座上，在转动杆与支承座之间设置单向传动机构，从而使转动杆可正向转动，以带动弹性压片转动并弹性抵压电池。另外，转动杆的一端穿出支承座，并在转动杆穿出支承座的端部设置一个可拆卸的转动手柄51。我们可通过转动转动手柄带动弹性压片转动并弹性抵压电池，当松开转动手柄时，单向传动机构即可阻止弹性压片以及转动杆的反向转动。

单向传动机构可采用现有的棘轮棘爪机构，当我们需要更换电池时，可先松开棘爪，然后反向地转动转动杆，使转动杆上的弹性压片向外转动打开，此时即可方便地取出电池，并将新的电池装入电池盒体内。然后正向地转动转动手柄，通过带动弹性压片转动紧密地抵压电池。当我们松开转动手柄时，单向传动机构起作用，从而可避免转动轴和弹性压片的反向转动，使弹性压片始终可靠地抵压电池，确保电池的可靠供电。

本实用新型的单向传动机构也可采用如下结构：如图4所示，单向传动机构包括设置在支承座上的正六边形的传动凹腔261，两个支承座上的传动凹腔同轴布置。传动凹腔内设置一个圆环形的转动支架6，从而使转动支架具有一个圆柱形的内侧壁和圆柱形的外侧壁，转动支架与传动凹腔之间具有间隙，从而使转动支架可在传动凹腔内方便地转动。转动支架的内侧壁上设置六个径向延伸并贯通外侧壁的滑动通槽61，滑动通槽的横截面成矩形，六个滑动通槽在转动支架的圆周方向上均匀分布。滑动通槽内设置滑动圆柱7，滑动圆柱的轴线与转动支架的轴线平行，滑动圆柱的轴向截面为与滑动通槽的横截面适配的矩形，从而使滑动圆柱可在滑动通槽内沿着转动支架的径向滑动，而转动杆的端部穿过对应一侧的转动支架的内孔。另外，支承座上设置与转动杆平行的换向轴8，换向轴上设置旋转钮81，在换向轴的端部固接径向的固定杆82，在固定杆上套设一个有底的伸缩套83，在伸缩套内设置驱动压簧84，驱动压簧的一端抵压固定杆的端部，另一端抵压伸缩套的底面。固定杆、伸缩套、驱动压簧构成长度可弹性伸缩的弹性伸缩杆，当弹性伸缩杆受到轴向的挤压力时，弹性伸缩杆缩短，并形成一个预紧的弹力，当挤压力变小时弹性伸缩杆延长。转动支架上设置定位凹槽62，弹性伸缩杆的悬空端弹性地卡位在定位凹槽内。此时的弹性伸缩杆处于受压状态，从而对转动支架产生一反作用力，使转动支架产生转动，滑动圆柱的内侧与转动杆相贴合，滑动圆柱的外侧贴靠传动凹腔对应的侧壁上靠近顶角处。

我们知道，在圆环形的转动支架的外侧面与正六边形的传动空腔之间会形成一个变化的间隙，传动空腔的六个顶角处与转动支架的间隙最大，传动空腔位于顶角两侧的侧壁的中间位置与转动支架的间隙最小。安装时，我们可将装入滑动圆柱的转动支架放进传动空腔内，此时的滑动圆柱与传动空腔的顶角相对应，也就是说，此时传动空腔与转动支架的间隙最大，因此，装入滑动圆柱的转动支架可方便地装入传动空腔内。弹性伸缩杆受到挤压缩短，其悬空端弹性地卡位在转动支架的定位凹槽内，此时换向轴轴心和转动支架的转动中心之间的连线与弹性伸缩杆形成一个夹角，因此，弹性伸缩杆弹性地推动转动支架转动，从而使转动支架上的六个滑动圆柱一起转动，此时的滑动圆柱向着传动空腔侧壁与转动支架的间隙最小处靠近，从而使滑动圆柱的外侧贴靠传动凹腔的侧壁上靠近顶角处，滑动圆柱的内侧则与转动杆相贴合。

当我们通过转动手柄正向地转动转动杆时，转动杆即可依靠带动滑动圆柱以及转动支架转动，使滑动圆柱形成从传动空腔侧壁与转动支架的间隙最小处向着间隙最大一侧移动的趋势，此时的滑动圆柱与传动空腔的侧壁以及转动杆的外侧面之间即失去压力和相应的摩擦力，因此转动杆可轻松方便地正向转动，进而带动弹性压片抵压电池。当我们松开转动手柄时，弹性伸缩杆驱动转动支架，使滑动圆柱的内侧与转动杆相贴合，滑动圆柱的外侧与传动凹腔的侧壁贴合，此时弹性压片对转动杆产生一个反向转动的转矩，使滑动圆柱形成从传动空腔侧壁与转动支架的间隙最大处向着间隙最小一侧移动的趋势，滑动圆柱即可形成自锁效果，从而可避免转动杆以及弹性压片的自行翻转和松动。当我们需要更换电池时，则可通过旋转钮使换向轴转动，从而带动弹性伸缩杆转动，进而带动转动支架转动。当弹性伸缩杆与换向轴轴心和转动支架的转动中心之间的连线重合时，弹性伸缩杆处于死点位置，此时的弹性伸缩杆对转动支架的转矩为零。当继续通过旋转钮使换向轴转动时，弹性伸缩杆即可越过死点位置，从而推动转动支架继续转动，使转动支架上的滑动圆柱从传动空腔的顶角的一侧转动至另一侧，并定位在传动空腔的侧壁上。此时，我们可轻松地反向转动转动杆，从而使弹性压片解除对电池的锁止。当我们在电池盒体内装入新电池时，再一次转动弹性伸缩杆，即可使转动支架定位在原始状态，从而可正向地转动转动杆，使弹性压片抵压在电池上。

Claims (9)

1.一种燃气表的电池盒结构，包括设有安装空腔的底座，所述安装空腔内设有控制电路，其特征是，所述底座的背面设有电池盒容置腔，在电池盒容置腔与安装空腔之间设有过线孔，所述电池盒容置腔内设有用于放置电池的电池盒体，所述电池盒体包括侧壁以及封堵侧壁一端开口的底壁，所述底壁的外表面与底座的背面齐平，在电池盒体与电池容置腔开口的配合间隙处设有密封元件。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述密封元件为密封薄膜，所述密封薄膜覆盖电池盒体底壁的外表面并跨接底座背面。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述底壁的边缘设有裙边，并在裙边的边缘设有阶梯状的阶梯边缘，所述电池盒容置腔的开口边缘设有密封台阶，所述阶梯边缘适配在密封台阶处。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述电池盒容置腔贯通底座的正面，所述底座的正面设有覆盖电池盒容置腔的面盖，所述电池盒体上设有螺钉柱，所述面盖上设有和螺钉柱对应的螺钉沉孔，螺钉沉孔内设有螺纹连接在螺钉柱上的紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述电池盒体上设有螺钉柱，所述底座的正面设有和螺钉柱对应的螺钉沉孔，螺钉沉孔内设有螺纹连接在螺钉柱上的紧固螺钉。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述电池盒体开口的一侧边处设有弹性地抵压电池的弹性压片。

7.根据权利要求6所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述电池盒体开口的一侧边两端分别设有支承座，一转动杆的两端分别可转动地连接在两个支承座上，在转动杆与支承座之间设有单向传动机构，所述转动杆的一端穿出支承座，转动杆穿出支承座的端部设有可拆卸的转动手柄，所述弹性压片的一端连接在转动杆的中部。

8.根据权利要求7所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述单向传动机构包括设置在支承座上的正六边形的传动凹腔，所述传动凹腔内设有圆环形的转动支架，所述转动支架的内侧壁上设有六个径向延伸并贯通外侧壁的滑动通槽，六个滑动通槽在转动支架的圆周方向均匀分布，所述滑动通槽内设有可径向移动的滑动圆柱，所述滑动圆柱的轴线与转动支架的轴线平行，所述转动杆的端部穿过对应一侧的转动支架的内孔，所述滑动圆柱的内侧与转动杆相贴合，滑动圆柱的外侧贴靠传动凹腔的侧壁上靠近顶角处，支承座上还设有可转动的弹性伸缩杆，所述转动支架上设有定位凹槽，所述弹性伸缩杆的悬空端卡位在定位凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种燃气表的电池盒结构，其特征是，所述支承座上设有与转动杆平行的换向轴，换向轴的一端设有旋转钮，所述弹性伸缩杆包括径向地设置在换向轴另一端的固定杆，在所述固定杆上套设有伸缩套，在伸缩套内设有驱动压簧，所述驱动压簧的一端抵压固定杆的端部，另一端抵压伸缩套的底面。