CN203297209U - 显示屏拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示屏拆装结构，该显示屏拆装结构用于拆装显示屏的显示模组和箱体，该显示模组靠近箱体的一侧开设有安装孔，箱体在与安装孔相对位置开设有限位孔，显示屏拆装结构包括锁芯，锁芯包括容置于安装孔内的旋转部和与限位孔适配的限位部；旋转部与显示模组转动连接，锁芯由限位部穿过限位孔，旋转一预设角度后将显示模组与箱体连接固定。本实用新型的显示屏拆装结构，通过旋转锁芯完成显示模组和箱体的安装与拆卸，实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，实现在使用正面或者背面均可拆装，而且不限制显示屏的安装位置与方向，提高显示屏的生产和维护效率，降低拆装成本。

Description

显示屏拆装结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏制造领域，尤其涉及一种显示屏拆装结构。

背景技术

目前，显示屏的显示模组与显示屏的箱体之间的连接普遍采用螺钉固定方式，安装和拆卸时间都较长，且易产生螺钉滑牙现象，导致生产和维护效率低。而且螺钉固定的一大缺陷是只能从螺钉紧固方向安装与拆卸，对于一些需要从使用单元的正面与背面都有拆装要求的场合，采用螺钉固定方式则无法实现。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种显示屏拆装结构，旨在实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，提高显示屏的生产和维护效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种显示屏拆装结构，该显示屏拆装结构用于拆装显示屏的显示模组和箱体，所述显示模组靠近所述箱体的一侧开设有安装孔，所述箱体在与所述安装孔相对位置开设有限位孔，所述显示屏拆装结构包括锁芯，所述锁芯包括容置于所述安装孔内的旋转部和与所述限位孔适配的限位部；所述旋转部与所述显示模组转动连接，所述锁芯由所述限位部穿过所述限位孔，旋转一预设角度后将所述显示模组与所述箱体连接固定。

优选地，所述旋转部沿其轴线设置有第一螺栓孔，所述限位部沿其轴线设置有第二螺栓孔；由与所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔适配的拆装工具，通过所述第一螺栓孔或者所述第二螺栓孔转动所述锁芯。

优选地，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔呈内六角孔设置；所述显示模组背离所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相连通，所述通孔的直径大于所述第一螺栓孔的直径。

优选地，所述安装孔呈阶梯状设置，所述旋转部包括呈阶梯状设置的第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴上设置有用于限制所述锁芯转动的角度超过所述预设角度的止动块；所述安装孔上设有与所述止动块适配的滑槽。

优选地，所述限位部设置有两个用于连接所述箱体的凸耳，两个所述凸耳对称设置。

优选地，所述显示屏拆装结构还包括用于限制所述止动块脱离所述滑槽的固定片，所述固定片通过螺钉固定在所述显示模组上；

所述固定片上设置有与所述限位部适配的穿孔，所述穿孔的长度小于所述第一旋转轴的直径与所述止动块的长度之和。

优选地，所述预设角度为90°。

优选地，所述显示屏拆装结构还包括套设在所述第二旋转轴上的密封圈，所述密封圈位于所述旋转部的阶梯面和所述安装孔的阶梯面之间。

本实用新型提出的显示屏拆装结构，在需要安装显示模组和箱体时，由锁芯的限位部穿过箱体的限位孔，沿一方向将锁芯旋转至预设角度后，该限位部卡在箱体上，将显示模组与箱体连接固定，实现对显示模组和箱体的快速安装；在需要拆卸显示模组和箱体时，沿相反方向再将锁芯旋转至该预设角度，限位部与箱体不接触，可将显示模组与箱体拆离，实现对显示模组和箱体的快速拆卸。本实用新型显示屏拆装结构通过旋转锁芯完成显示模组和箱体的安装与拆卸，简化拆装过程，实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，实现在使用正面或者背面均可拆装，而且不限制显示屏的安装位置与方向，提高显示屏的生产和维护效率，降低拆装成本。

附图说明

图1为本实用新型显示屏拆装结构中锁芯的结构示意图；

图2为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组安装状态一角度的剖视图；

图3为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组安装状态一角度的俯视图；

图4为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组与箱体拆卸的示意图；

图5为本实用新型显示屏拆装结构可将显示模组与箱体安装或拆卸的示意图；

图6为图5中锁芯的限位部与箱体的限位孔的位置关系的示意图；

图7为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组与箱体装配固定的示意图；

图8为图7中锁芯的限位部与箱体的限位孔的位置关系的示意图。

本实用新型的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图8，图1为本实用新型显示屏拆装结构中锁芯10的结构示意图；图2为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组40安装状态一角度的剖视图；图3为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组40安装状态一角度的俯视图；图4为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组40与箱体50拆卸的示意图；图5为本实用新型显示屏拆装结构可将显示模组40与箱体50安装或拆卸的示意图；图6为图5中锁芯10的限位部12与箱体50的限位孔51的位置关系的示意图；图7为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组40与箱体50装配固定的示意图；图8为图7中锁芯10的限位部12与箱体50的限位孔51的位置关系的示意图。

本实用新型实施例中，显示屏拆装结构用于拆装显示屏的显示模组40和箱体50，显示模组40靠近箱体50的一侧开设有安装孔41，箱体50在与安装孔41相对位置开设有限位孔51。该显示屏拆装结构包括锁芯10，该锁芯10包括旋转部11和限位部12，该旋转部11容置于安装孔41内，限位部12与该限位孔51适配；旋转部11与显示模组40转动连接，锁芯10由限位部12穿过限位孔51，锁芯10旋转一预设角度后将显示模组40与箱体50连接固定。为使显示模组40与箱体50连接稳定不滑动，本实施例将该预设角度设定为90°，即锁芯10旋转90°后将显示模组40与箱体50连接固定。

在本实施例中，在需要安装显示模组40和箱体50时，将锁芯10的旋转部11放置于显示模组40的安装孔41中，将旋转部11与显示模组40安装好后，由锁芯10的限位部12穿过箱体50的限位孔51，沿一方向将锁芯10旋转至预设角度后，该限位部12卡在箱体50上，将显示模组40与箱体50连接固定，实现对显示模组40和箱体50的快速安装；在需要拆卸显示模组40和箱体50时，沿相反方向再将锁芯10旋转至该预设角度，此时限位部12与箱体50不接触，可将显示模组40与箱体50拆离，实现对显示模组40和箱体50的快速拆卸。

相对于现有技术，本实用新型的显示屏拆装结构通过旋转锁芯10完成显示模组40和箱体50的安装与拆卸，简化拆装过程，实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，实现在使用正面或者背面均可拆装，而且不限制显示屏的安装位置与方向，提高显示屏的生产和维护效率，降低拆装成本。

具体地，旋转部11沿其轴线设置有第一螺栓孔113，限位部12沿其轴线设置有第二螺栓孔121；由与第一螺栓孔113和第二螺栓孔121适配的拆装工具（图未示），通过第一螺栓孔113或者第二螺栓孔121转动锁芯10。在本实施例中，可以面向显示模组40，由拆装工具通过第一螺栓孔113转动锁芯10，即由拆装工具在显示模组40的正面，通过第一螺栓孔113转动锁芯10，将显示模组40与箱体50连接固定或者拆离，完成显示模组40和箱体50的装配固定或者拆卸；同理，也可以面向箱体50，由拆装工具通过第二螺栓孔121转动锁芯10，即由拆装工具在显示模组40的背面，通过第二螺栓孔121转动锁芯10，将显示模组40与箱体50连接固定或者拆离，完成显示模组40和箱体50的装配固定或者拆卸。从而在显示模组40的使用正面或者背面，都可以进行安装与拆卸操作，便于显示屏的维护和更换，适用于要求前维护和/或后维护的场合，而且显示屏的安装位置和方向不受限制，在不同的应用场合可根据实际需求进行安装。

本实施例的第一螺栓孔113和第二螺栓孔121呈内六角孔设置；显示模组40背离箱体50的一侧开设有通孔42，通孔42与安装孔41相连通。利用具有与第一螺栓孔113和第二螺栓适配的外六角结构的拆装工具，就能够旋转锁芯10，完成显示模组40和箱体50的装配固定或者拆卸，例如拆装工具选用具有外六角结构的内六角扳手。通孔42的直径要求大于第一螺栓孔113的直径，以确保拆装工具随意得转动锁芯10，而不会受到通孔42内壁的限制。

具体地，安装孔41呈阶梯状设置，旋转部11包括呈阶梯状设置的第一旋转轴111和第二旋转轴112；第一旋转轴111上设置有止动块114，该止动块114用于限制锁芯10转动的角度超过预设角度；安装孔41上设有与止动块114适配的滑槽410。本实施例将预设角度设定为90°，止动块114可沿着滑槽410任意来回转动，即通过拆装工具，锁芯10可绕其转轴在90°内任意旋转。在旋转锁芯10过程中，止动块114沿着滑槽410旋转，当锁芯10旋转90°时，止动块114与滑槽410的槽壁相抵，即止动块114被滑槽410的槽壁挡住，止动块114不能再旋转，锁芯10也不能在旋转，此时限位部12与箱体50卡接，进而将显示模组40与箱体50固定住。若再沿着相反方向将锁芯10旋转90°，止动块114与滑槽410另一侧的槽壁相抵，即止动块114被滑槽410的槽壁挡住，止动块114不能再旋转，锁芯10也不能在旋转，此时锁芯10旋转到原来位置，限位部12与箱体50不接触，可将显示模组40从箱体50上拆卸下来。在本实施例中，锁芯10旋转90°的两个位置，即是显示模组40和箱体50锁紧与拆卸的位置，仅使用一拆装工具，如内六角扳手即可将锁芯10转动，实现是显示模组40与箱体50装配固定或者拆卸，操作过程简单快捷，便于维护，大大提高生产效率和维护效率，节约拆装所需的物料成本和人力成本。

限位部12设置有两个用于连接箱体50的凸耳122，两个凸耳122对称设置。限位部12在其两侧对称的凸设两个凸耳122，在限位部12穿过限位孔51，将锁芯10旋转过程中，两个凸耳122卡在箱体50上，从而可将显示模组40与箱体50连接固定。

具体地，显示屏拆装结构还包括固定片20，该固定片20用于限制止动块114脱离滑槽410，固定片20通过螺钉22固定在显示模组40上；固定片20上设置有与限位部12适配的穿孔21，穿孔21的长度小于第一旋转轴111的直径与止动块114的长度之和。将旋转部11放置在安装孔41内后，通过将固定片20压在旋转部11上，并通过螺钉22将固定片20固定在显示模组40上，从而将锁芯10的旋转部11安装在显示模组40中，完成锁芯10与显示模组40的安装固定，且固定片20的穿孔21限制长度小于第一旋转轴111的直径与止动块114的长度之和，能够确保止动块114在滑槽410中随意转动，且不滑出滑槽410外，从而确保显示模组40与箱体50能够顺利快速地进行安装与拆卸。

进一步地，显示屏拆装结构还包括套设在第二旋转轴112上的密封圈30，密封圈30位于旋转部11的阶梯面和安装孔41的阶梯面之间。在安装锁芯10与显示模组40时，先将密封圈30套设在第二旋转轴112上，再将旋转部11放置在安装孔41内，通过旋转部11压紧密封圈30，固定片20压紧旋转部11，使得锁芯10与显示模组40间密封，可防止水或者杂物渗进显示模组40中，密封圈30还起缓冲预紧作用，也避免锁芯10旋转过程中与安装孔41内壁相抵，而造成锁芯10不能转动或者磨损锁芯10与显示模组40。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种显示屏拆装结构，用于拆装显示屏的显示模组和箱体，所述显示模组靠近所述箱体的一侧开设有安装孔，所述箱体在与所述安装孔相对位置开设有限位孔，其特征在于，所述显示屏拆装结构包括锁芯，所述锁芯包括容置于所述安装孔内的旋转部和与所述限位孔适配的限位部；所述旋转部与所述显示模组转动连接，所述锁芯由所述限位部穿过所述限位孔，旋转一预设角度后将所述显示模组与所述箱体连接固定。

2.如权利要求1所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述旋转部沿其轴线设置有第一螺栓孔，所述限位部沿其轴线设置有第二螺栓孔；由与所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔适配的拆装工具，通过所述第一螺栓孔或者所述第二螺栓孔转动所述锁芯。

3.如权利要求2所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔呈内六角孔设置；所述显示模组背离所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相连通，所述通孔的直径大于所述第一螺栓孔的直径。

4.如权利要求2所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述安装孔呈阶梯状设置，所述旋转部包括呈阶梯状设置的第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴上设置有用于限制所述锁芯转动的角度超过所述预设角度的止动块；所述安装孔上设有与所述止动块适配的滑槽。

5.如权利要求4所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述限位部设置有两个用于连接所述箱体的凸耳，两个所述凸耳对称设置。

6.如权利要求5所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述显示屏拆装结构还包括用于限制所述止动块脱离所述滑槽的固定片，所述固定片通过螺钉固定在所述显示模组上；

所述固定片上设置有与所述限位部适配的穿孔，所述穿孔的长度小于所述第一旋转轴的直径与所述止动块的长度之和。

7.如权利要求4所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述预设角度为90°。

8.如权利要求4或6所述的显示屏拆装结构，其特征在于，所述显示屏拆装结构还包括套设在所述第二旋转轴上的密封圈，所述密封圈位于所述旋转部的阶梯面和所述安装孔的阶梯面之间。

Images