CN206637149U - 一种家用空调中铝管的快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调配件领域，具体而言，涉及一种家用空调中铝管的快速连接结构，其包括左管、右管和连接二者的连接套，连接套为管状对称结构，两端设置有卡孔，左管上设置有两个凹槽，一个凹槽内安装有密封圈，另一个凹槽为卡槽Ⅰ，右管一端为喇叭口，喇叭口的直径等于左管的最大直径，右管上安装有卡槽套，卡槽套上设置有卡槽Ⅱ，卡槽套与喇叭口之间安装有止退环和密封圈。连接时，将左管和右管分别插入连接套，使连接套两端的卡孔分别对准卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，将卡环卡入即可完成连接。本实用新型采用铝代替铜，材料费用大幅降低，本实用新型适应范围广，空调行业、冰箱行业、空气能热水器、地暖安装、供暖、自来水、汽车等均可运用。

Description

一种家用空调中铝管的快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调配件领域，具体而言，涉及一种家用空调中铝管的快速连接结构。

背景技术

家用空调中的连接管通常使用的都是纯铜管，铜管具有优良的延展性，因而成形性好，尤其用于制做连接用喇叭口通过公母锥度对接使用联管螺母拧紧后其密封性非常好。虽有上述优点，但是也存在造价高，喇叭口不能重复使用的缺点，尤其在移机时可能会导致消费者重新换管或原管可能要续长或原管可能要裁短等增加成本的问题。

作为地球上一种不可再生自然资源，铜和其他金属、能源等矿藏一样，在人类的不断开采使用下存量资源会日益减少，并终有用完的一天，这是无法回避的残酷现实。

而中国是世界上铜储量相对短缺的国家，寻找替代产品势在必行。我国目前的空调年产量一亿多台，铜的使用量可想而知，如果能将空调中铜管用合适的代替品替换掉将会大大缓解我国的用铜荒。

为了减低成本，众多空调制造商都在努力寻找制冷管材的新型替代品，而在空调制冷管路中，最适合替代铜管的材料是合金铝管，按单位重量比价计算铝代铜存在极为惊人的经济价值。

多数空调厂家研发的铝管替代品，曾用于连接空调室内机与室外主机，后来又被淘汰。这种空调连接管为铜、铝连接管即两端使用铜管，中间用铝管，具体做法是在铝管两端各连接一小截铜管做密封喇叭口用，铜管与铝管间采用焊接的方式连接，焊接时质量把控不好的话，很容易出现漏点。而且新机安装时如果不小心，铜铝焊接的接口处也会产生漏点。即使安装好试机时没有问题，但时间一长铜铝界面处因为电化学腐蚀冷媒也会泄漏光。不论是铜管与铝管焊接还是铝管与铝管焊接，熔化的是铝，重新结晶后的铸造状态会呈现晶粒粗大、脆性严重的生铝状态。稍微用力不当哪怕是肉眼看不到的裂纹都会导致冷媒漏光。也有因为存在无法检测的铸造缺陷如气孔砂眼等而导致冷媒漏光。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种家用空调中铝管的快速连接结构，以解决现有技术中使用铝管代替铜管带来的焊接缺陷问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种家用空调中铝管的快速连接结构，包括左管、右管和连接二者的连接套；连接套为管状对称结构，两端设置有卡孔，左管上设置有两个凹槽，一个凹槽内安装有密封圈，另一个凹槽为卡槽Ⅰ；右管一端为喇叭口，喇叭口的最大直径等于左管的最大直径，右管上安装有卡槽套，卡槽套上设置有卡槽Ⅱ，卡槽套与喇叭口之间安装有密封圈；连接时，按工艺步骤将左管和右管分别插入连接套，使连接套两端的卡孔分别对准卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，将独立卡环卡入即可完成连接。

进一步的，还包括止退环，止退环安装于右管喇叭口与密封圈之间，该环与连接套预先固定为一体。

进一步的，独立卡环为圆环状对称结构，连接时，在两侧施加外力使其对称向中心凹陷卡入卡槽中起到连接作用。

进一步的，独立卡环的顶部设置有拆卸凸起。

进一步的，卡环与连接套为一体结构。

进一步的，与连接套为一体结构的卡环为单切缝卡环或双切缝卡环。

进一步的，止退环近喇叭口一端的端面与右管轴线垂直方向呈一定的角度。

进一步的，所述角度为5-30度，相当于金属切削刀具的正前角。

进一步的，密封圈为多联“O”型密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用铝代替铜，材料费用大幅降低，故产品成本大大降低；

2、本实用新型适应范围宽广，空调行业、冰箱行业、空气能热水器、地暖安装、供暖、自来水、汽车等均可运用；

3、本实用新型的连接结构除用于铝管外也可用于铜管、不锈钢管的连接或混搭的多种金属管间的连接。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1中左管结构示意图；

图3是实施例1中右管结构示意图；

图4是实施例1中连接套结构示意图；

图5是实施例1中卡槽套结构示意图；

图6是实施例1中止退环结构示意图；

图7是实施例1中独立的卡环结构示意图；

图8是多联“O”型密封圈结构示意图；

图9是图1的左视图；

图10是实施例2结构示意图；

图11是实施例3结构示意图；

图12是设置有一体式单切缝卡环的连接套结构示意图；

图13是设置有一体式双切缝卡环的连接套结构示意图；

图14是实施例4结构示意图；

图15、16、17是实施例4右管结构示意图；

图18是独立的卡环或一体式单切缝或双切缝卡环卡在管肩处的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、左管；2、右管；3、连接套；4、卡孔；5、密封圈；6、卡槽Ⅰ；7、卡槽套；8、卡槽Ⅱ；9、卡环；10、止退环；11、拆卸凸起；12、单切缝；13、双切缝；14、管肩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

首先说明左管或右管无论如何变形都必须保证自身的同轴度。并保证与连接套及其他零件的匹配要求。而连接套及其他零件也必须保证与左、右管的匹配要求。以下各实施案例不再一一赘述。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实施例的家用空调中铝管的快速连接结构，包括左管1、右管2和连接二者的连接套3；连接套为管状对称结构，两端设置有卡孔4，左管1上设置有两个凹槽，一个凹槽内安装有密封圈5，另一个凹槽为卡槽Ⅰ6；为提高密封效果，密封圈可以采用多联“o”型密封圈(如图8所示)，此处也可设置多个凹槽，使用多个独立“o”型密封圈同样会提高密封效果；左管上所有外径必须同轴。右管一端为喇叭口，喇叭口的直径等于左管的最大直径，右管上安装有卡槽套7，如图5所示，卡槽套上设置有卡槽Ⅱ8，卡槽套与喇叭口之间的右管上安装有密封圈5。卡槽套上所有内外径都必须同轴。

为了进一步增强右管的防拉脱力，在右管喇叭口最小直径根部与密封圈之间还设置有止退环10，止退环结构如图6所示。止退环与连接套预先固定为一体，并且止退环内孔和连接套内孔同轴。止退环靠近喇叭口的端面与右管轴线垂直方向呈5-30度的角度；当右管向右欲拔脱时，止退环上的5-30度角度相当于金属切削刀具的正前角一样会在喇叭口根部圆周上产生圆环状切削作用，那么就会产生很大的切削力，也就是说产生了非常大的抗拉脱力，这就是止退环的止退作用。

本实施例中，卡环9为独立的圆环状对称结构，安装时，在两侧施加外力使其对称向中心凹陷变形卡入卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ中起到连接作用，如图7中双点画线所示。

卡环顶部还设置有拆卸凸起11，如果因为移机或维修需要拆开连接只须将独立卡环上的拆卸凸起快速切断取下卡环即可分开左管和右管的连接，而左管和右管没有任何破坏，如需再次连接只需加一个独立的卡环卡入即可再次轻松完成连接。

实际安装时，先将止退环与连接套在特定的位置上压接在一起，形成第一个组件，再将卡槽套和多联“o”型密封圈依次装在直管状态的右管上形成第二个组件，然后将该组件装入第一个连接套组件内，使右管头从连接套组件左端露出头来，在完成喇叭口工艺过程后，调整第一个连接套组件的位置使止退环与喇叭口根部接触，再分别调整多联“o”型密封圈和卡槽套的位置，使卡槽Ⅱ与连接套右端卡孔对齐，然后将左管装入连接套内，使连接套左端的卡孔对准卡槽Ⅰ，将独立卡环分别卡入卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ即可完成连接。

卡环卡紧后的剖切左视图见图9。

本实施例的结构尤其适用于现阶段室内、外机的连接。

在进行室内、外机连接时将上述结构的左管端可换成具有同样管端结构的一小段喇叭口铜管，即完全保留了喇叭口铜管的所有优点，又完全消除了铜、铝焊管的缺点，即获得了铜、铝管间可靠的密封性，又获得了铜、铝管间巨大的抗拉脱力；并且完全不改变原有的连接方式。而快速连接提高了安装施工效率，又大大降低了铜管用量，因此有利于消费者。并且从此室内、外机连接管不再需要定长制作，在安装现场就可彻底解决室内外机任意长度的管连接问题。当然，在空气能热水器上也同样有效地彻底解决了热泵与热水罐之间任意长度的连接问题。

实施例2

如图10所示，本实施例中左、右管均与实施例1的左管结构相同，连接套与实施例1中的连接套结构相同，两端开有卡孔，装配时将左、右管端上的卡槽分别对准连接套上的左、右卡孔，再将独立的卡环卡入卡槽即可完成左、右管的连接。本结构适用于生产线上空调器内部的管连接。

实施例3

如图11所示，本实施例中，右管与左管结构相同，均只有一个凹槽，用作卡槽，供卡环连接用。连接套中间向中心收缩形成一凹槽形细腰，与左、右管的大外径共同形成一个空间用于容纳密封圈。本实施例是实施例1中连接套组合件的简化版，即去掉了中间细腰处的止退功能而保留了中间细腰处的定心功能。本连接套所有大、小孔须同轴。

安装时，将左、右管分别装入细腰型连接套内，使连接套上的卡孔分别对准左、右管上的卡槽将卡环分别卡紧连接。

本结构适用于生产线上空调器内部的管连接。

本实施例中左、右管所有大、小外径须同轴，左、右管放置密封圈处的外径应与本结构中细腰内孔相匹配以便定心，最大外径与连接套最大内径相匹配。

本结构适用于生产线上空调器内部的管连接。

以上所有实施例中，卡环也可以不是独立结构，而是与连接套为一体结构，采用的方式是在连接套上设置单切缝12形成一体式单切缝卡环(如图12所示)或设置双切缝13形成一体式双切缝卡环(如图13所示)。安装时，将左管和右管安装到位后，将切缝卡环位置分别对准左、右管的卡槽，将连接套上切缝卡环向中心卡紧即可完成连接。此种情况下连接套上不需要设置卡孔因此无须使用独立卡环。两种方式的区别在于：独立卡环可拆卸，一体式单切缝或双切缝卡环不能拆卸。

实施例4

本实施例中左管的结构与实施例1中左管相同，右管由实施例1中的连接套与右管融合为一体形成新的右管即扩孔的右管，其扩孔端和实施例1中连接套的左端相同，上面设置有卡孔，采用独立卡环卡紧连接，如图15、14所示。同样的也可以在右管扩孔端上设置有单切缝一体式卡环或双切缝一体式卡环，如图16、17所示。这样，一体式卡环就可取代独立卡环与左管连接。右管扩孔端内孔与左管1最大外径匹配。本结构适用于生产线上空调器内部的管连接。

不管是独立的卡环还是一体式单切缝或双切缝卡环，均可以卡紧在管肩14处，此时不需要设置单独的卡槽，如图18所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例的一部分而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于包括左管(1)、右管(2)和连接二者的连接套(3)；连接套(3)为管状对称结构，两端设置有卡孔(4),左管(1)上设置有两个凹槽，一个凹槽内安装有密封圈(5)，另一个凹槽为卡槽Ⅰ(6)；右管(2)一端为喇叭口，喇叭口的最大直径等于左管(1)的最大直径，右管(2)上安装有卡槽套(7)，卡槽套(7)上设置有卡槽Ⅱ(8)，卡槽套(7)与喇叭口之间安装有密封圈(5)；连接时，按工艺步骤将左管(1)和右管(2)分别插入连接套(3)，使连接套(3)两端的卡孔(4)分别对准卡槽Ⅰ(6)和卡槽Ⅱ(8)，将独立的卡环(9)卡入即可完成连接。

2.根据权利要求1所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于还包括止退环(10)，止退环(10)安装于右管(2)喇叭口与密封圈(5)之间，该止退环(10)与连接套(3)预先固定为一体。

3.根据权利要求1所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于独立的卡环(9)为圆环状对称结构，连接时，在两侧施加外力使其对称向中心凹陷卡入卡槽中起到连接作用。

4.根据权利要求3所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于独立的卡环(9)的顶部设置有拆卸凸起(11)。

5.根据权利要求1所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于卡环(9)与连接套(3)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于与连接套(3)为一体结构的卡环(9)为单切缝卡环或双切缝卡环。

7.根据权利要求2所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于止退环(10)近喇叭口一端的端面与右管(2)轴线垂直方向呈一定的角度。

8.根据权利要求7所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于所述角度为5-30度，相当于金属切削刀具的正前角。

9.根据权利要求1所述的家用空调中铝管的快速连接结构，其特征在于密封圈(5)为多联“O”型密封圈。