CN206636953U - 一种自润滑凸轮超越离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑凸轮超越离合器，包括外环(1)、内环(3)、楔合件(5)；所述内环(3)设置在外环(1)内，所述内环(3)与外环(1)之间形成滚道(504)，所述楔合件(5)设置在所述滚道(504)内；还包括设置在所述外环(1)内的自润滑轴承(2)，所述自润滑轴承(2)上设置有储油孔(201)。本实用新型的自润滑轴承中自带有润滑油，在安装空间不足或处于密封结构内不易加油或为避免污染而不能加油的环境中避免了其他离合器中需要保养的问题，使超越离合器可以长时间正常工作，可以不保养或者相对于其他离合器需要更少的保养，使用寿命比其他离合器使用寿命更长。

Description

一种自润滑凸轮超越离合器

技术领域

本实用新型涉及离合器制造技术，具体涉及一种自润滑凸轮超越离合器。

背景技术

超越离合器在机床、包装机械、印刷机械、食品机械、石化机械、冶金机械、军工产品加工机械等传动系统中广泛的应用。超越离合器的目的是超越或传递转矩、精确定位、防止逆转等。随着技术的创新，超越离合器的应用领域在不断的扩大，应用需求也随之增加；在一些特殊使用中，特别是受安装条件和使用环境环境限制时，如密封性结构内不易加油、避免污染而不能加油等场合，超越离合器长期处于该种场合工作会磨损及发热，受损后无法保养，所以影响离合器的正常运行工作，甚至损坏，存在安全隐患。

因此，迫切需要提出一种有效的措施，来解决上述技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的以上技术缺陷提供了一种自润滑凸轮超越离合器，自润滑轴承中自带有润滑油，在安装空间不足或处于密封结构内不易加油或为避免污染而不能加油的环境中避免了其他离合器中需要保养的问题，使超越离合器可以长时间正常工作。

本实用新型自润滑凸轮超越离合器的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自润滑凸轮超越离合器，包括外环1、内环3、楔合件5；所述内环3设置在外环1内，所述内环3与外环1之间形成滚道504，所述楔合件5设置在所述滚道504内；还包括设置在所述外环1内的自润滑轴承2,所述自润滑轴承2上设置有储油孔201。

优选地，所述楔合件5包括凸轮501、滚柱502和弹簧503；所述凸轮501、滚柱502设置在所述滚道504内，所述弹簧503设置在所述凸轮501上。

优选地，所述凸轮501表面镀有硬铬。

优选地，所述凸轮501与外环1、内环3接触的两个工作面为的不同心圆弧面。

优选地，，所述外环1为阶梯圆筒形；所述外环1与内环3连接端的半径大于所述外环1与所述自润滑轴承2连接端的半径；所述自润滑轴承2设置在所述外环1半径小的一端内。

优选地，所述内环3设置在所述外环1半径较大的一端内。

优选地，还包括垫片6，所述垫片6设置在滚道504远离所述外环1半径较小的一端。

优选地，还包括孔挡7，所述孔挡7设置在所述垫片6远离所述外环1半径较小的一端。

优选地，所述外环1上设置有油塞孔101和第一键槽102；所述内环3上设置有螺钉固定孔301、轴固定孔302和第二键槽303。

优选地，还包括油塞4和固定螺钉8；所述油塞4设置在所述油塞孔101内，所述固定螺钉8设置在所述螺钉固定孔301和轴固定孔302内。

与现有技术相比，本实用新型自润滑凸轮超越离合器至少具有以下有益效果：

本实用新型的自润滑轴承中自带有润滑油，在安装空间不足或处于密封结构内不易加油或为避免污染而不能加油的环境中避免了其他离合器中需要保养的问题，使超越离合器可以长时间正常工作，可以不保养或者相对于其他离合器需要更少的保养，使用寿命比其他离合器使用寿命更长。自润滑离合器具有可靠的自锁功能，解脱轻便，定位准确；使用时安全可靠、运行平稳、耐磨耐疲劳、承载能力大、机构紧凑。本实用新型有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的剖面图；

图2为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的外环与内环连接端的横截面图；

图3为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的经典安装方式剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1对本实用新型进行说明。如图1所示，为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的剖面图，包括外环1、自润滑轴承2、内环3、油塞4、楔合件5、垫片6、孔挡7和固定螺钉8。其中：

所述外环1中设置有键槽102、油塞孔101，外环1与外界设备(齿轮)键连接，键设置在第一键槽102内；油塞4设置在油塞孔101内，通过油塞孔104向楔合件5内加油。所述外环1为阶梯圆筒形，外环1的两端半径大小不一样，一端半径大，一端半径小，外环1与内环3连接端的半径大于外环1与自润滑轴承2连接端的半径；与自润滑轴承2连接的一端半径小，与内环3连接的一端半径大。

所述自润滑轴承2上设置有储油孔201。自润滑轴承2设置在外环1半径小的一端内；自润滑轴承2为青铜基轴承，青铜基轴承承载能力大，耐磨耐疲劳，使用寿命长；另外自润滑轴承2也保证了外环1、内环2安装时的同心度，使外环1、内环2安装完成后同心，同时自润滑轴承2也承担了外环1所受的径向力。

所述内环3上设置有螺钉固定孔301、轴固定孔302和第二键槽303；固定螺钉8设置在螺钉固定孔301内，键设置在第二键槽303内，固定螺钉8将内环3与键固定，避免滑动；固定螺钉8设置在轴固定孔302内，将轴与内环3固定，避免滑动。内环3设置在外环1半径大的一端内，外环1与内环3之间形成滚道504(图中未示)，楔合件5设置在滚道504中。

所述垫片6设置在滚道504远离外环1半径小的一端。

所述孔挡7设置在垫片6远离外环1半径小的一端；孔挡7用来固定垫片6和楔合件5。

如图2所示，为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的外环与内环连接端的横截面图，包括外环1、内环3，所述外环1与内环3之间形成滚道504。其中：

楔合件5包括凸轮501、滚柱502、弹簧503和滚道504；凸轮501、滚柱502、弹簧503设置在滚道504内，凸轮501的两端均设置有弹簧槽，弹簧503设置在凸轮501的弹簧槽内；凸轮501、滚柱502均匀交错分布在滚道504内，滚柱502的长度小于凸轮501两端弹簧槽之间的长度，滚柱502设置在凸轮502两端的弹簧503之间。

凸轮501的两个工作面均镀有硬铬，硬铬使凸轮501更加耐磨耐用。凸轮501与外环1、内环3接触的两个工作面为不同心的圆弧工作面，且两个不同心的圆弧工作面有很大的偏心距；工作时，凸轮501与外环1、内环3接触的两个工作面与外环1、内环3工作，从而使离合器实现离合功能。滚柱502具有定心功能。弹簧503对凸轮501实施预紧力，给凸轮501提供初始摩擦力和复位力。在传动系统中可以实现超越、精准定位、逆止功能，。

如图3所示，为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的经典安装方式剖面图。参考图1，键设置在第一键槽102内，外环1用键与齿轮10、链轮、曲柄等连接；键设置在第二键槽303，内环3用键与传动轴9连接，但是传动轴9必须延长到经过外环1与自润滑轴承2的一端。

本实用新型自润滑凸轮超越离合器的工作原理如下：

超越离合器与外界设备连接完成之后，外环1与齿轮、链轮等连接，内环3与传动轴连接。当传动轴带动自润滑凸轮离合器的内环3转动时(例如逆时针方向)，弹簧503的预紧力和内环3与凸轮501的摩擦力使凸轮501按内环3相反的方向转动(顺时针方向)；由于凸轮501与内环3、外环1接触的两个工作面为大偏心距的不同心圆，凸轮501与内环3、外环1接触的两个工作面此时的长度大于内环3、外环1之间滚道504的间距，所以凸轮501将内环3、外环1楔紧，使内环3被锁住，从而实现了逆止的功能。

当传动轴带动内环3顺时针转动时，凸轮501与内环3、外环1接触的两个工作面此时的长度小于内环3、外环1之间滚道504的间距，所以凸轮501不能将内环3、外环1楔紧，内环3沿顺时针方向空转即超越状态。

当外环1、内环3两者都转动时，只要两者的转速不同时，就有可能实现逆止或者超越状态。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自润滑凸轮超越离合器，包括外环(1)、内环(3)、楔合件(5)；所述内环(3)设置在外环(1)内，所述内环(3)与外环(1)之间形成滚道(504)，所述楔合件(5)设置在所述滚道(504)内；其特征在于，还包括设置在所述外环(1)内的自润滑轴承(2)，所述自润滑轴承(2)上设置有储油孔(201)。

2.根据权利要求1所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述楔合件(5)包括凸轮(501)、滚柱(502)和弹簧(503)；所述凸轮(501)、滚柱(502)设置在所述滚道(504)内，所述弹簧(503)设置在所述凸轮(501)上。

3.根据权利要求2所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述凸轮(501)表面镀有硬铬。

4.根据权利要求3所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述凸轮(501)与外环(1)、内环(3)接触的两个工作面为不同心圆弧面。

5.根据权利要求1所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述外环(1)为阶梯圆筒形；所述外环(1)与内环(3)连接端的半径大于所述外环(1)与所述自润滑轴承(2)连接端的半径；所述自润滑轴承(2)设置在所述外环(1)半径小的一端内。

6.根据权利要求1所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述内环(3)设置在所述外环(1)半径较大的一端内。

7.根据权利要求1所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，还包括垫片(6)，所述垫片(6)设置在滚道(504)远离所述外环(1)半径较小的一端。

8.根据权利要求7所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，还包括孔挡(7)，所述孔挡(7)设置在所述垫片(6)远离所述外环(1)半径较小的一端。

9.根据权利要求1所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，所述外环(1)上设置有油塞孔(101)和第一键槽(102)；所述内环(3)上设置有螺钉固定孔(301)、轴固定孔(302)和第二键槽(303)。

10.根据权利要求9所述的自润滑凸轮超越离合器，其特征在于，还包括油塞(4)和固定螺钉(8)；所述油塞(4)设置在所述油塞孔(101)内，所述固定螺钉(8)设置在所述螺钉固定孔(301)和轴固定孔(302)内。