CN206636845U - 电风扇及其上管固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电风扇及其上管固定结构,电风扇的上管固定结构包括:机身,上管,和限位扣;沿上管的轴向,上管通过限位扣限位于机身。本实用新型公开的电风扇的上管固定结构,仅通过限位扣一个部件即可实现上管沿其轴向限位于机身,较现有技术采用限位旋钮和螺母两个部件相比,简化了上管的安装,有效降低了上管的安装难度;同时,也缩短了上管的安装时间,提高了上管的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电风扇技术领域,更具体地说,涉及一种电风扇及其上管固定结构。
背景技术
目前,电风扇的上管通过限位旋钮与螺母固定于机身,具体地,限位旋钮通过螺母固定于机身,限位旋钮的金属镶件与上管的凹槽配合,将上管抵接于机身,实现紧固上管,防止上管与机身脱离。
但是,上述固定结构中,消费者在拆装过程中螺母因其重力作用较易脱落,较易丢失螺母,使得限位旋钮无法拧紧,导致上管的安装失效,使得上管的安装难度较大。
另外,上述上管的固定需要拧紧限位旋钮,需要拧紧时间,使得安装效率较低。
另外,金属镶件的加工工艺较困难,成本较高;金属镶件还较易刮花上管,影响上管质量。
因此,如何固定上管,以降低上管的固定难度,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种电风扇的上管固定结构,以降低上管的固定难度。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述上管固定结构的电风扇。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电风扇的上管固定结构,包括:机身,上管,和限位扣;沿所述上管的轴向,所述上管通过所述限位扣限位于所述机身。
优选地,所述限位扣具有限位件,所述机身具有供所述限位件穿过的通孔;
沿所述上管的轴向,所述机身和所述上管均与所述限位件限位连接。
优选地,所述限位扣还具有支撑板,所述限位件设置于所述支撑板上。
优选地,所述限位件为夹紧所述上管的弹性夹板。
优选地,所述弹性夹板的夹紧段呈弧形。
优选地,所述上管的外壁设有限位槽,所述上管与所述限位件通过所述限位槽与所述限位件的限位配合实现沿所述上管的轴向限位连接。
优选地,所述限位槽沿所述上管的周向设置,所述限位件与所述限位槽沿所述上管的周向贴合。
优选地,所述限位槽为环形槽。
优选地,所述机身与所述限位件通过所述通孔与所述限位件的限位配合实现沿所述上管的轴向限位连接。
优选地,所述限位扣与所述机身卡接相连;所述限位扣设有卡接件;且所述卡接件和所述机身中,一者设有卡扣,另一者设有与所述卡扣卡接配合的卡孔。
优选地,所述卡接件为两个,且沿所述上管的轴向分布。
优选地,所述限位扣具有限位件和支撑板,所述限位件设于所述支撑板,所述机身具有供所述限位件穿过的通孔;
沿所述上管的轴向,所述机身和所述上管均与所述限位件限位连接;
所述支撑板、所述限位件和所述卡接件为一体式结构。
优选地,所述限位扣为注塑件。
优选地,所述机身包括前壳和后壳,所述限位扣沿所述上管的轴向将所述上管限位于所述后壳。
基于上述提供的电风扇的上管固定结构,本实用新型还提供了一种电风扇,该电风扇包括上管固定结构,所述上管固定结构为上述任意一项所述的上管固定结构。
本实用新型提供的电风扇的上管固定结构,仅通过限位扣一个部件即可实现上管沿其轴向限位于机身,较现有技术采用限位旋钮和螺母两个部件相比,简化了上管的安装,有效降低了上管的安装难度。
同时,本实用新型提供的电风扇的上管固定结构,仅通过限位扣一个部件即可实现上管沿其轴向限位于机身,则直接扣接限位扣即可实现上管的安装,较现有技术需要拧紧限位旋钮相比,缩短了上管的安装时间,提高了上管的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构的剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构的分解图;
图5为本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构中后壳的结构示意图;
图6为图5中B部分的放大示意图;
图7为本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构中限位扣的结构示意图。
图1-图7中:
1为后壳、11为通孔、12为放置槽、2为上管、21为限位槽、3为限位扣、31为限位件、32为支撑板、33为卡接件、4为卡孔、5为卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示,本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构,包括:机身,上管2,和限位扣3;其中,沿上管2的轴向,上管2通过限位扣3限位于机身。可以理解的是,沿所述上管2的轴向,上管2与机身相对固定。
本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构,仅通过限位扣3一个部件即可实现上管2沿其轴向限位于机身,较现有技术采用限位旋钮和螺母两个部件相比,简化了上管2的安装,有效降低了上管2的安装难度。
同时,本实用新型实施例提供的电风扇的上管固定结构,仅通过限位扣3一个部件即可实现上管2沿其轴向限位于机身,则直接扣接限位扣3即可实现上管2的安装,较现有技术需要拧紧限位旋钮相比,缩短了上管2的安装时间,提高了上管2的安装效率;也提高了用户性能体验。
上述电风扇的上管固定结构中,上管2通过限位扣3沿上管2的轴向限位于机身,存在多种结构,例如,限位扣3固定于上管2,限位扣3与机身沿上管2的轴向限位连接;或者,限位扣3固定于机身,限位扣3与上管2沿上管2的轴向限位连接;或者,限位扣3与机身沿上管2的轴向限位连接,且限位扣3与上管2沿上管2的轴向限位连接。为了简化安装,优先选择后者。
具体地,上述限位扣3具有限位件31,机身具有供限位件31穿过的通孔11;沿上管2的轴向,机身和上管2均与限位件31限位连接。
为了方便安装,上述电风扇的上管固定结构中,限位扣3还具有支撑板32,限位件31设置于支撑板32上。这样,通过对支撑板32施加作用力,来实现限位件31的安装,从而便于安装。
进一步地,支撑板32外露于机身,支撑板32能起到遮挡作用,提高美观度,同时,也还能起到限位作用,减小限位件31脱离机身的几率。
对于支撑板32的形状,可根据实际需要进行设计,例如方形、圆形等,本实用新型实施例对此不做限定。
上述限位件31可为一个,也可为两个以上;上述限位件31可为板状、块状、棒状等。对于限位件31的数目和具体形状,根据实际需要进行设计,本实用新型实施例对此不做限定。
为了提高限位稳定性,上述限位件31为夹紧上管2的弹性夹板,如图1-3所示。可以理解的是,弹性夹板具有两个分夹板,以保证夹紧上管2。
需要说明的是,图3的剖视方向垂直于上管2的轴向,且朝向机身的后壳1,且自弹性夹板的中部进行剖视。
上述电风扇的上管固定结构中,限位件31限位上管2的同时,还夹紧上管2,实现对上管2的进一步限位,即弹性夹板夹紧上管2后,限制了避免了机身与上管2沿其径向晃动,从而进一步提高了限位可靠性。
由于上管2为圆管,为了增大夹紧面积,上述弹性夹板的夹紧段呈弧形。可以理解的是,弹性夹板的夹紧段与上管2贴合。
上述上管2与限位件31限位连接,为了便于实现限位,上管2的外壁设有限位槽21,上管2与限位件31通过限位槽21与限位件31的限位配合实现沿上管2的轴向限位连接。
可以理解的上,限位件31与限位槽21沿上管2轴向的限位配合。
优选地,上述限位槽21沿上管2的周向设置,限位件31与限位槽21沿上管2的周向贴合。这样,限位件31与上管2为面接触,有效增大了限位件31与上管2的限位面积,从而提高了限位可靠性。
上述电风扇的上管固定结构中,当限位件31为夹紧上管2的弹性夹板时,也便于弹性夹板夹紧上管2。
进一步地,上述限位槽21为环形槽。可以理解的是,环形槽的周向即为上管2的周向,如图4所示。这样,无需考虑上管2的安装角度,方便了上管2的安装;同时,也方便了加工。
当然,上管2与限位件31还可通过其他结构实现限位连接,例如上管2的外壁设有限位凸起,限位件31设有限位凹槽,上管2和限位件31通过限位凸起与限位凹槽的限位配合实现沿上管2的轴向限位连接。
上述机身与限位件31限位连接,为了便于实现限位以及简化结构,上述机身与限位件31通过通孔11与限位件31的限位配合实现沿上管2的轴向限位连接。可以理解的是,通孔11与限位件31沿上管2的轴向限位配合。
上述电风扇的上管固定结构,重复利用了通孔11,无需另外设置限位结构,简化了机身结构,也方便了生产制造。
当然,也可选择机身与限位件31通过其他的结构实现沿上管2轴向限位连接,并不局限于此,例如机身具有卡接部件,该卡接部件与限位件31卡接。
为了进一步优化上述技术方案,上述限位扣3与机身卡接相连。这样,可避免限位扣3脱落,提高可靠性。
优选地,限位扣3设有卡接件33;且卡接件33和机身中,一者设有卡扣5,另一者设有与卡扣5卡接配合的卡孔4。可以理解的是,上述卡孔4可通过卡槽来代替。
为了方便安装,优先选择卡扣5设于卡接件33,卡孔4设于机身。
为了提高卡接可靠性,上述卡接件33为两个,且沿上管2的轴向分布。
上述电风扇的上管固定结构,当限位扣3具有:卡接件33、限位件31和支撑板32,限位件31设于支撑板32,机身具有供限位件31穿过的通孔11;沿上管2的轴向,机身和上管2均与限位件31限位连接;支撑板32、限位件31和卡接件33为一体式结构。这样,进一步简化了安装,提高了安装效率;也便于限位扣3的生产制造。
进一步地,卡接件33设于支撑板32,且卡接件33与限位件31位于支撑板32的同侧,如图7所示。这样,方便了安装,也便于提高整个上管固定结构的美观度。上述限位扣3可为金属件或者注塑件等其他材料生产的部件,为了降低成本,限位扣3为注塑件。这样,也减小了限位扣3刮花上管2的几率,便于保证上管2的质量。
上述电风扇的上管固定结构中,机身包括前壳和后壳1,限位扣3沿上管2的轴向将上管2限位于后壳1。相应的,上述通孔11也设置于后壳1。上述后壳1具有放置槽12,该放置槽12用于放置上管2,通孔11与该放置槽12连通,以保证限位件31的限位,如图5和图6所示。
上述电风扇的上管固定结构,将上管2限位于后壳1,无法从机身前方看到限位扣3,提高了整个上管固定结构的美观度;同时,后壳1所需安装的零部件较少,也便于安装上管2。
当然,也可选择限位扣3沿上管2的轴向将上管2限位于前壳,并不局限于上述实施例。
基于上述实施例提供的电风扇的上管固定结构,本实用新型实施例还提供了一种电风扇,该电风扇包括上管固定结构,该上管固定结构为上述实施例所述的电风扇的上管固定结构。
由于上述实施例提供的电风扇的上管固定结构具有上述技术效果,本实用新型实施例提供的电风扇具有上述电风扇的上管固定结构,则本实用新型实施例提供的电风扇也具有相应的技术效果,本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种电风扇的上管固定结构,包括:机身和上管(2),其特征在于,还包括限位扣(3);沿所述上管(2)的轴向,所述上管(2)通过所述限位扣(3)限位于所述机身;
所述限位扣(3)与所述机身卡接相连;所述限位扣(3)设有卡接件(33);且所述卡接件(33)和所述机身中,一者设有卡扣(5),另一者设有与所述卡扣(5)卡接配合的卡孔(4)。
2.根据权利要求1所述的上管固定结构,其特征在于,
所述限位扣(3)具有限位件(31),所述机身具有供所述限位件(31)穿过的通孔(11);
沿所述上管(2)的轴向,所述机身和所述上管(2)均与所述限位件(31)限位连接。
3.根据权利要求2所述的上管固定结构,其特征在于,所述限位扣(3)还具有支撑板(32),所述限位件(31)设置于所述支撑板(32)上。
4.根据权利要求3所述的上管固定结构,其特征在于,所述限位件(31)为夹紧所述上管(2)的弹性夹板。
5.根据权利要求4所述的上管固定结构,其特征在于,所述弹性夹板的夹紧段呈弧形。
6.根据权利要求2所述的上管固定结构,其特征在于,所述上管(2)的外壁设有限位槽(21),所述上管(2)与所述限位件(31)通过所述限位槽(21)与所述限位件(31)的限位配合实现沿所述上管(2)的轴向限位连接。
7.根据权利要求6所述的上管固定结构,其特征在于,所述限位槽(21)沿所述上管(2)的周向设置,所述限位件(31)与所述限位槽(21)沿所述上管(2)的周向贴合。
8.根据权利要求7所述的上管固定结构,其特征在于,所述限位槽(21)为环形槽。
9.根据权利要求2所述的上管固定结构,其特征在于,所述机身与所述限位件(31)通过所述通孔(11)与所述限位件(31)的限位配合实现沿所述上管(2)的轴向限位连接。
10.根据权利要求1所述的上管固定结构,其特征在于,所述卡接件(33)为两个,且沿所述上管(2)的轴向分布。
11.根据权利要求1所述的上管固定结构,其特征在于,
所述限位扣(3)具有限位件(31)和支撑板(32),所述限位件(31)设于所述支撑板(32),所述机身具有供所述限位件(31)穿过的通孔(11);
沿所述上管(2)的轴向,所述机身和所述上管(2)均与所述限位件(31)限位连接;
所述支撑板(32)、所述限位件(31)和所述卡接件(33)为一体式结构。
12.根据权利要求1所述的上管固定结构,其特征在于,所述限位扣(3)为注塑件。
13.根据权利要求1所述的上管固定结构,其特征在于,所述机身包括前壳和后壳(1),所述限位扣(3)沿所述上管(2)的轴向将所述上管(2)限位于所述后壳(1)。
14.一种电风扇,包括上管固定结构,其特征在于,所述上管固定结构为如权利要求1-13中任意一项所述的上管固定结构。
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