CN209363893U - 一种螺柱焊接辅助定位载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种螺柱焊接辅助定位载具，包括底板、安装在底板上的左边部定位板、右边部定位板和中板，中板上设有左标定板和右标定板，左边部定位板上设有左边部定位柱，右边部定位板上设有右边部定位柱，中板上设有中板定位柱，中板的左右两端分别设有第一中板定位柱和第二中板定位柱，左标定板包括左标定板本体、位于左标定板本体上的左标定孔安装板，左标定板本体上设有左标定板定位柱和左浮动支撑柱，左标定孔安装板设有左三角形标定孔，右标定板包括右标定板本体、位于右标定板本体上的右标定孔安装板，右标定板本体上设有右标定板定位柱和右浮动支撑柱，右标定孔安装板设有右三角形标定孔。本实用新型定位精准、效率高、良率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射焊接领域，具体涉及一种螺柱焊接辅助定位载具。
背景技术
现有螺柱镭焊对位焊接方式为：单次逐个拍摄螺柱外形进行对位焊接。但是此种方式存在着以下缺点：1.单次逐个拍摄螺柱外形进行对位焊接用时较长，效率较慢。2.单次逐个拍摄螺柱外形进行对位程序较复杂，外形抓拍较难。因此需要对载具进行改进，在减少拍照次数的前提下，完成各个螺柱的定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定位精准、效率高、良率高的螺柱焊接辅助定位载具。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种螺柱焊接辅助定位载具，包括底板、安装在底板上的左边部定位板、右边部定位板和中板，所述左边部定位板、右边部定位板和中板均位于底板的上方，所述中板位于左边部定位板和右边部定位板之间，所述中板上设有左标定板和右标定板，所述左边部定位板、右边部定位板分别安装在底板的左边部和右边部，所述左边部定位板、右边部定位板均为U型，所述左边部定位板上设有四个左边部定位柱，所述右边部定位板上设有四个右边部定位柱，所述中板上设有五个中板定位柱，所述中板的左右两端分别设有第一中板定位柱和第二中板定位柱，所述左标定板包括左标定板本体、位于左标定板本体上的左标定孔安装板，所述左标定板本体上设有四个左标定板定位柱和三个左浮动支撑柱，所述左标定孔安装板设有左三角形标定孔，所述右标定板包括右标定板本体、位于右标定板本体上的右标定孔安装板，所述右标定板本体上设有四个右标定板定位柱和三个右浮动支撑柱，所述右标定孔安装板设有右三角形标定孔。
进一步的，四个所述左边部定位柱分别分布在矩形的四个角。
进一步的，四个所述右边部定位柱分别分布在矩形的四个角。
进一步的，所述底板上自左向右依次设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽，所述第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽均位于左边部定位板和右边部定位板之间。
进一步的，所述第一固定槽为腰型，所述第二固定槽为矩形，所述第三固定槽为腰型。
进一步的，三个所述左浮动支撑柱分别分布在三角形的三个顶点。
进一步的，所述左三角形标定孔的形状为直角三角形。
进一步的，三个所述右浮动支撑柱分别分布在三角形的三个顶点。
进一步的，所述右三角形标定孔的形状为直角三角形。
与现有技术相比，本实用新型螺柱焊接辅助定位载具的有益效果是：设计了精度为±0.008mm的三角形标定孔，以标定孔坐标为基准控制浮动支撑柱及中板定位柱的位置精度，确保三角形标定孔与浮动支撑柱及中板定位柱的相对位置控制在±0.02mm以内。基于精度高的载具，所以只需要拍摄标定孔后对多个螺柱焊接坐标进行补偿，即可定位个螺柱的焊接位置，减少了焊接前的拍摄次数，焊接效率提升20％以上，良率提升2％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是左标定板的结构示意图。
图3是右标定板的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种螺柱焊接辅助定位载具，包括底板1、安装在底板 1上的左边部定位板2、右边部定位板3和中板4，左边部定位板2、右边部定位板3和中板4均位于底板1的上方，中板4位于左边部定位板2和右边部定位板3之间，中板4上设有左标定板5和右标定板6。
左边部定位板2、右边部定位板3分别安装在底板1的左边部和右边部，左边部定位板2、右边部定位板3均为U型，左边部定位板2和右边部定位板3的开口均朝向内侧。左边部定位板2上设有四个左边部定位柱21，四个左边部定位柱21分别分布在矩形的四个角。右边部定位板3上设有四个右边部定位柱31，四个右边部定位柱31分别分布在矩形的四个角。
底板1上自左向右依次设有第一固定槽12、第二固定槽11和第三固定槽 13，第一固定槽12、第二固定槽11和第三固定槽13均位于左边部定位板2和右边部定位板3之间，第一固定槽12为腰型，第二固定槽11为矩形，第三固定槽13为腰型。
中板4上设有五个中板定位柱41，中板4的左右两端分别设有第一中板定位柱42和第二中板定位柱43。
左标定板5包括左标定板本体51、位于左标定板本体51上的左标定孔安装板52，左标定板本体51上设有四个左标定板定位柱53和三个左浮动支撑柱54，三个左浮动支撑柱54分别分布在三角形的三个顶点。左标定孔安装板52设有左三角形标定孔55，左三角形标定孔55的形状为直角三角形。
右标定板6包括右标定板本体61、位于右标定板本体61上的右标定孔安装板62，右标定板本体61上设有四个右标定板定位柱63和三个右浮动支撑柱64，三个右浮动支撑柱64分别分布在三角形的三个顶点。右标定孔安装板62设有右三角形标定孔65，右三角形标定孔65的形状为直角三角形。
本实用新型螺柱焊接辅助定位载具设计了精度为±0.008mm的三角形标定孔，以标定孔坐标为基准控制浮动支撑柱及中板定位柱的位置精度，确保三角形标定孔与浮动支撑柱及中板定位柱的相对位置控制在±0.02mm以内。基于精度高的载具，所以只需要拍摄标定孔后对多个螺柱焊接坐标进行补偿，即可定位个螺柱的焊接位置，减少了焊接前的拍摄次数，焊接效率提升20％以上，良率提升2％以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：包括底板、安装在底板上的左边部定位板、右边部定位板和中板，所述左边部定位板、右边部定位板和中板均位于底板的上方，所述中板位于左边部定位板和右边部定位板之间，所述中板上设有左标定板和右标定板，所述左边部定位板、右边部定位板分别安装在底板的左边部和右边部，所述左边部定位板、右边部定位板均为U型，所述左边部定位板上设有四个左边部定位柱，所述右边部定位板上设有四个右边部定位柱，所述中板上设有五个中板定位柱，所述中板的左右两端分别设有第一中板定位柱和第二中板定位柱，所述左标定板包括左标定板本体、位于左标定板本体上的左标定孔安装板，所述左标定板本体上设有四个左标定板定位柱和三个左浮动支撑柱，所述左标定孔安装板设有左三角形标定孔，所述右标定板包括右标定板本体、位于右标定板本体上的右标定孔安装板，所述右标定板本体上设有四个右标定板定位柱和三个右浮动支撑柱，所述右标定孔安装板设有右三角形标定孔。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：四个所述左边部定位柱分别分布在矩形的四个角。
3.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：四个所述右边部定位柱分别分布在矩形的四个角。
4.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述底板上自左向右依次设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽，所述第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽均位于左边部定位板和右边部定位板之间。
5.根据权利要求4所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述第一固定槽为腰型，所述第二固定槽为矩形，所述第三固定槽为腰型。
6.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：三个所述左浮动支撑柱分别分布在三角形的三个顶点。
7.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述左三角形标定孔的形状为直角三角形。
8.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：三个所述右浮动支撑柱分别分布在三角形的三个顶点。
9.根据权利要求1所述的螺柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述右三角形标定孔的形状为直角三角形。
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| CN201821847671.1U CN209363893U (zh) | 2018-11-10 | 2018-11-10 | 一种螺柱焊接辅助定位载具 |
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