CN205703003U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接定位装置，包括：基底；第一固定部，可滑动地设置在所述基底上；第二固定部，设置在所述第一固定部上，与所述第一固定部形成第一卡孔；第三固定部，可滑动地设置在所述基底上；第四固定部，设置在所述第三固定部上，与所述第三固定部形成第二卡孔；第五固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第一固定部远离所述第三固定部的一侧，在所述第五固定部中设置有第三卡孔；第六固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第三固定部远离所述第一固定部的一侧，在所述第六固定部中设置有第四卡孔。本实用新型通过一套装置实现了不同尺寸工件的焊接定位，简化了结构，降低了操作复杂度。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接定位装置。

背景技术

在机械加工的过程中，大部分情况下要使用工装夹具对工件进行加工(例如切削)、辅助装配、焊接、功能测试等操作。工装夹具能够用来便捷地定位、紧固工件，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本。

当机械加工不同形状/尺寸的工件时，要根据实际需求使用多套不同的工装，这样增加了更换工装的时间，降低工作效率，而且更换工装会产生机械加工误差从而降低工件的加工精度。另外，多套不同工装的使用还需要额外储存空间来存放备用工装，增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，简化焊接定位装置的结构，降低焊接定位操作的复杂度。

为此目的，本实用新型提出了一种焊接定位装置，包括：

基底；

第一固定部，可滑动地设置在所述基底上；

第二固定部，设置在所述第一固定部上，与所述第一固定部形成第一卡孔；

第三固定部，可滑动地设置在所述基底上；

第四固定部，设置在所述第三固定部上，与所述第三固定部形成第二卡孔；

第五固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第一固定部远离所述第三固定部的一侧，在所述第五固定部中设置有第三卡孔；

第六固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第三固定部远离所述第一固定部的一侧，在所述第六固定部中设置有第四卡孔。

优选地，在所述基底上设置有第一滑槽和第二滑槽，

所述第一固定部和第五固定部设置在所述第一滑槽中；

所述第二固定部和第六固定部设置在所述第二滑槽中。

优选地，上述焊接定位装置还包括：

第一滑板，设置在所述第一滑槽中，其中，所述第五固定部设置在所述第一滑板上；

第二滑板，设置在所述第二滑槽中，其中，所述第六固定部设置在所述第二滑板上。

优选地，上述焊接定位装置还包括：

第一限位块，设置在所述第一滑板与所述第一固定部之间；

第二限位块，设置在所述第二滑板与所述第三固定部之间。

优选地，在所述第一滑板和所述第二滑板上分别设置有限位螺钉。

优选地，所述第二固定部通过螺钉设置在所述第一固定部上，所述第四固定部通过螺钉设置在所述第三固定部上。

优选地，在所述第五固定部和第六固定部上分别设置有固定螺钉。

优选地，在所述基底上设置有刻度。

优选地，在所述第一固定部、第三固定部、第五固定部、第六固定部和所述基底之间分别设置有高度调节元件。

根据上述实施例的技术方案，焊接定位装置可以通过第一卡孔和第二卡孔固定主要工件，通过第三卡孔和第四卡孔分别固定待焊接至主要工件的次要工件。由于第一固定部、第三固定部、第五固定部和第六固定部在基底上都是可滑动的，因此可以根据待焊接的主要工件和/或次要工件的尺寸调整几个固定部的相对位置，从而通过一套装置实现了不同尺寸工件的焊接定位，简化了结构，降低了操作复杂度。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置的俯视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置夹持待焊接工件的示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的第五固定部的示意图。

附图标号说明：

1-第一固定部；2-第二固定部；3-第三固定部；4-第四固定部；5-第五固定部；6-第六固定部；7-限位螺钉；8-固定螺钉；10-基底；11-第一滑槽；12-第二滑槽；13-第一滑板；14-第二滑板；15-第一限位块；16-第二限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置，包括：

基底；

第一固定部1，可滑动地设置在基底10上；

第二固定部2，设置在第一固定部1上，与第一固定部1形成第一卡孔；

第三固定部3，可滑动地设置在基底10上；

第四固定部4，设置在第三固定部3上，与第三固定部3形成第二卡孔；

第五固定部5，可滑动地设置在基底10上，位于第一固定部1远离第三固定部3的一侧，在第五固定部5中设置有第三卡孔；

第六固定部6，可滑动地设置在基底10上，位于第三固定部3远离第一固定部1的一侧，在第六固定部6中设置有第四卡孔。

如图2所示，本实施例中的焊接定位装置可以通过第一卡孔和第二卡孔固定主要工件20，通过第三卡孔固定第一次要元件21，通过第四卡孔固定第二次要元件22。

本实施例中第一固定部、第三固定部、第五固定部和第六固定部在基底上都是可滑动的，因此可以根据待焊接的主要工件和/或次要工件的尺寸调整几个固定部的相对位置，例如主要工件较长时，可以将第一固定部和第三固定部的距离调整的较大，例如次要部件与主要部件之间连接部较长时，可以将第一固定部与第五固定部的距离、第三固定部和第六固定部的距离调整的较大。从而通过一套装置实现了不同尺寸工件的焊接定位，简化了结构，降低了操作复杂度，并且减少了工件工装的更换次数，提高了焊接加工的效率。

优选地，在基底上设置有第一滑槽11和第二滑槽12，

第一固定部1和第五固定部5设置在第一滑槽中11；

第二固定部2和第六固定部6设置在第二滑槽中12。

优选地，如图1所示，上述焊接定位装置还包括：

第一滑板13，设置在第一滑槽11中，其中，第五固定部5设置在第一滑板13上；

第二滑板14，设置在第二滑槽12中，其中，第六固定部6设置在第二滑板14上。

由于第五固定部和第六固定部用于固定待焊接工件中的次要工件，而次要工件一般尺寸较小，因此一般第五固定部和第六固定部尺寸也较小。通过第一滑板和第二滑板便于对第五固定部和第六固定部进行调节。

需要说明的是，第五固定部5与第一滑板13可以为一体结构(例如图4所示)，第六固定部6和第二滑板14可以为一体结构，以减少焊接定位装置中的连接结构，提高装置整体的稳固性。

优选地，上述焊接定位装置还包括：

第一限位块15，设置在第一滑板13与第一定位部1之间；

第二限位块16，设置在第二滑板14与第三定位部3之间。

本实施例中，第一限位块可以保证第一滑板和第一定位部分别在滑槽的两个区间滑动，避免第一滑板与第一定位部在滑动调整位置的过程中发生碰撞。同理，第二限位块可以避免第二滑板与第二定位部在滑动调整位置的过程中发生碰撞。

优选地，在第一滑板13和第二滑板14上分别设置有限位螺钉7。

通过限位螺钉，一方面可以协同滑槽一同引导第一滑板、第二滑板的滑动方向；另一方面可以避免第一滑板、第二滑板在滑动过程中脱离基底或翘起，从而保证位于第一滑板上的第五固定部和位于第二滑板上的第六固定部能够良好地固定待焊接工件中的次要工件。

优选地，第二固定部2通过螺钉设置在第一固定部1上，第四固定部4通过螺钉设置在第三固定部3上。

根据本实施例，可以通过调节螺钉旋入螺纹孔的长度调整第一固定部与第二固定部形成的第一卡孔的尺寸，以及调整第三固定部和第四固定部形成的第二卡孔的尺寸，从而提高第一卡孔和第二卡孔对于不同形状待焊接工件的适用性。

优选地，在第五固定部5和第六固定部6上分别设置有固定螺钉8。

在本实施例中，第四卡孔和第五卡孔的尺寸和形状可以是固定，固定螺钉可以旋入第四卡孔、第五卡孔，从而在待焊接工件的次要工件的尺寸小于第四卡孔、第五卡孔的尺寸时，能够通过固定螺钉固定次要工件。

优选地，在基底10上设置有刻度。

根据本实施例，可以对照刻度调整第一固定部和第三固定部的距离、第一固定部和第五固定部的距离、第三固定部和第六固定部的距离，提高调整的精确度。

优选地，在第一固定部1、第三固定部3、第五固定部5、第六固定部6和基底10之间分别设置有高度调节元件(图中未示出)。例如第一固定部与基底之间的高度调节元件可以为定位螺丝，螺丝通过与基底上的螺纹孔配合，当螺丝全部旋入螺纹孔时，第一固定部贴合于基底，当螺丝部分旋出螺纹孔时，第一固定部与基底相距一定距离。当然，为了保证调节后高度的稳定性，还可以在螺丝旋出螺纹孔的一段设置螺母，以固定螺丝旋出螺纹孔的距离，或者采用其他结构，例如机械升降平台亦可实现。

根据本实施例，可以使得第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔位于不同的高度，从而适用于定位不同形状的待焊接工件，例如主要工件一端较低、另一端较高，若需要为两段分别焊接一个次要工件，那么可以将第一固定部和第五固定部调节在较低的位置，将第三固定部和第六固定部调节至较高的位置，从而使得第一卡孔和第三卡孔适用于固定主要工件的另一端和一个次要工件，第二卡孔和第四卡孔适用于固定主要工件的另一端和另一个次要工件。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到现有技术中，焊接固定装置的结构较为单元，难以适用于不同形状/尺寸的工件。通过本实用新型实施例的技术方案，焊接定位装置可以通过第一卡孔和第二卡孔固定主要工件，通过第三卡孔和第四卡孔分别固定待焊接至主要工件的次要工件。由于第一固定部、第三固定部、第五固定部和第六固定部在基底上都是可滑动的，因此可以根据待焊接的主要工件和/或次要工件的尺寸调整几个固定部的相对位置，从而通过一套装置实现了不同尺寸工件的焊接定位，简化了结构，降低了操作复杂度。

在本实用新型中，术语“第一”至“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括：

基底；

第一固定部，可滑动地设置在所述基底上；

第二固定部，设置在所述第一固定部上，与所述第一固定部形成第一卡孔；

第三固定部，可滑动地设置在所述基底上；

第四固定部，设置在所述第三固定部上，与所述第三固定部形成第二卡孔；

第五固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第一固定部远离所述第三固定部的一侧，在所述第五固定部中设置有第三卡孔；

第六固定部，可滑动地设置在所述基底上，位于所述第三固定部远离所述第一固定部的一侧，在所述第六固定部中设置有第四卡孔。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述基底上设置有第一滑槽和第二滑槽，

所述第一固定部和第五固定部设置在所述第一滑槽中；

所述第二固定部和第六固定部设置在所述第二滑槽中。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括：

第一滑板，设置在所述第一滑槽中，其中，所述第五固定部设置在所述第一滑板上；

第二滑板，设置在所述第二滑槽中，其中，所述第六固定部设置在所述第二滑板上。

4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括：

第一限位块，设置在所述第一滑板与所述第一固定部之间；

第二限位块，设置在所述第二滑板与所述第三固定部之间。

5.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述第一滑板和所述第二滑板上分别设置有限位螺钉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二固定部通过螺钉设置在所述第一固定部上，所述第四固定部通过螺钉设置在所述第三固定部上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述第五固定部和第六固定部上分别设置有固定螺钉。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述基底上设置有刻度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述第一固定部、第三固定部、第五固定部、第六固定部和所述基底之间分别设置有高度调节元件。