CN206636764U - 一种进排液阀及往复泵 - Google Patents

Abstract

一种进排液阀及往复泵，属于往复泵技术领域。包括阀座（5）和进液阀片（8），阀座（5）上开设有阀腔（7），所述阀座（5）上还开设有进液流道（6），进液流道（6）的出口设置在阀腔（7）的进液端一侧，进液阀片（8）设置在进液流道（6）出口处，进液阀片（8）连接有推动其向阀座（5）一侧移动并关闭进液流道（6）的弹性组件。进液阀片（8）以及弹性部件固定在泵腔的进液阀安装槽内，柱塞（12）或活塞由进液阀片（8）的中部穿过。将进液流道（6）开设在阀座（5）上，并通过进液阀片（8）的往复运动实现进液流道（6）的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道（6）与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

Description

一种进排液阀及往复泵

技术领域

一种进排液阀及往复泵，属于往复泵技术领域。

背景技术

泵吸入的介质的体积要小于泵腔的体积，两者越接近泵的工作效率越高，泵的工作效率受到死隙的较大影响，死隙也就是泵工作过程中活塞或者柱塞无法到达、介质无法被输送出去的间隙，死隙往往产生于泵的进排液阀处，所以进排液阀的结构决定了死隙的大小，死隙越大，泵的效率越低，尤其是在输送容易汽化的液体时，液体介质在死隙处汽化，会严重降低泵的工作效率，目前往复泵的进排液阀普遍存在死隙较大的问题，以往有的泵将进液阀设置在柱塞的前端，但是这种结构只能适用于输送小流量的介质，无法满足大流量输送的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种死隙小，提高泵的工作效率的进排液阀及往复泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该进排液阀，包括阀座和进液阀片，阀座上开设有阀腔，其特征在于：所述阀座上还开设有进液流道，进液流道的出口设置在阀腔的进液端一侧，进液阀片设置在进液流道出口处，进液阀片连接有推动其向阀座一侧移动并关闭进液流道的弹性组件。

优选的，所述进液阀片为环形，进液阀片的中部开设有供柱塞活塞穿过的进液通孔。在柱塞或者活塞工作时，进液阀片不影响活塞或柱塞的运动，降低死隙。

优选的，所述弹性组件包括进液固定座和进液弹簧，进液阀片设置在阀座和进液固定座之间，进液弹簧设置在进液阀片和进液固定座之间。

优选的，所述进液阀片与进液固定座相对的侧面分别设有容纳进液弹簧端部的弹簧固定槽。

优选的，所述进液阀片与进液固定座均为环形，进液阀片和进液固定座的中部均开设有供柱塞活塞穿过的进液通孔。

优选的，所述进液弹簧有环形排列的多个。

优选的，所述进液弹簧有且只有一个，进液弹簧与进液阀片同轴设置。

优选的，所述阀腔轴向开设在阀座中部，进液流道有多个，多个进液流道设置在阀腔的四周。

一种往复泵，其特征在于：包括泵体和上述的进排液阀，泵腔在靠近阀座的一端设有环形的进液阀安装槽，进液阀片以及弹性部件固定在进液阀安装槽内，柱塞或活塞由进液阀片的中部穿过。

与现有技术相比，该进排液阀的上述技术方案所具有的有益效果是：将进液流道开设在阀座上，并通过进液阀片的往复运动实现进液流道的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

附图说明

图1为该进排液阀的结构示意图。

图2为往复泵的结构示意图。

其中：1、排液固定座 2、排液弹簧 3、排液阀片 4、阀芯 5、阀座 6、进液流道 7、阀腔 8、进液阀片 9、进液弹簧 10、进液固定座 11、泵体 12、柱塞。

具体实施方式

图1~2是该进排液阀及往复泵的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该进排液阀，包括阀座5和进液阀片8，阀座5上开设有阀腔7，其特征在于：所述阀座5上还开设有进液流道6，进液流道6的出口设置在阀腔7的进液端一侧，进液阀片8设置在进液流道6出口处，进液阀片8连接有推动其向阀座5一侧移动并关闭进液流道6的弹性组件。将进液流道6开设在阀座5上，并通过进液阀片8的往复运动实现进液流道6的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道6与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

阀腔7轴向开设在阀座5中部，进液流道6有多个，多个进液流道6设置在阀腔7的四周，相应的进液流道6的出口由环形排列在阀腔7进液端的周围，进液阀片8与进液固定座10均为环形，进液阀片8和进液固定座10的中部均开设有供柱塞12或活塞穿过的进液通孔，在柱塞12或者活塞工作时，进液阀片8不影响活塞或柱塞12的运动，降低死隙。本实施例中弹性组件包括进液固定座10和进液弹簧9，进液阀片8设置在阀座5和进液固定座10之间，进液弹簧9设置在进液阀片8和进液固定座10之间。

进液阀片8与进液固定座10相对的侧面分别设有容纳进液弹簧9端部的弹簧固定槽。进液弹簧9安装方便、可靠，而且可以节省进液弹簧9的安装空间，进一步减少死隙的产生，提高泵的工作效率。本实施例中进液弹簧9有环形排列的多个。当然，本实用新型中的进液弹簧9还可以设置为：有且只有一个，进液弹簧9与进液阀片8同轴设置。

阀腔7的排液端内固定有一个阀芯4，阀芯4上开设有多个排液孔，阀座5的排液端外侧设有排液阀片3，排液阀片3的后侧设有排液固定座1，在排液固定座1与排液阀片3之间设有排液弹簧2，排液弹簧2推动排液阀片3关闭阀芯4的排液孔。

参照图2，本实用新型还公开了一种安装有上述进排液阀的往复泵，包括泵体11和上述的进排液阀，泵腔在靠近阀座5的一端设有环形的进液阀安装槽，进液阀片8以及弹性部件固定在进液阀安装槽内，柱塞12或活塞由进液阀片8的中部穿过。

工作过程：柱塞12回退，泵腔内形成负压，进液流道6内介质的压力大于泵腔内的压力，进液流道6内的介质就会推动进液阀片8克服进液弹簧9的阻力向泵腔一侧移动，进液流道6的出口被打开，介质就通过进液流道6进入泵腔；柱塞12向阀座5一侧移动，泵腔的压力就大于进液流道6内的压力，此时进液弹簧9带动进液阀片8关闭进液流道6，排液阀芯4克服排液弹簧2的阻力，打开阀芯4的排液孔，泵腔内的介质就从阀芯4的排液孔排出，完成一次循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种进排液阀，包括阀座（5）和进液阀片（8），阀座（5）上开设有阀腔（7），其特征在于：所述阀座（5）上还开设有进液流道（6），进液流道（6）的出口设置在阀腔（7）的进液端一侧，进液阀片（8）设置在进液流道（6）出口处，进液阀片（8）连接有推动其向阀座（5）一侧移动并关闭进液流道（6）的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的进排液阀，其特征在于：所述进液阀片（8）为环形，进液阀片（8）的中部开设有供柱塞（12）或活塞穿过的进液通孔。

3.根据权利要求1所述的进排液阀，其特征在于：所述弹性组件包括进液固定座（10）和进液弹簧（9），进液阀片（8）设置在阀座（5）和进液固定座（10）之间，进液弹簧（9）设置在进液阀片（8）和进液固定座（10）之间。

4.根据权利要求3所述的进排液阀，其特征在于：所述进液阀片（8）与进液固定座（10）相对的侧面分别设有容纳进液弹簧（9）端部的弹簧固定槽。

5.根据权利要求3所述的进排液阀，其特征在于：所述进液阀片（8）与进液固定座（10）均为环形，进液阀片（8）和进液固定座（10）的中部均开设有供柱塞（12）活塞穿过的进液通孔。

6.根据权利要求3所述的进排液阀，其特征在于：所述进液弹簧（9）有环形排列的多个。

7.根据权利要求3所述的进排液阀，其特征在于：所述进液弹簧（9）有且只有一个，进液弹簧（9）与进液阀片（8）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的进排液阀，其特征在于：所述阀腔（7）轴向开设在阀座（5）中部，进液流道（6）有多个，多个进液流道（6）设置在阀腔（7）的四周。

9.一种往复泵，其特征在于：包括泵体（11）和权利要求1~8任一项所述的进排液阀，泵腔在靠近阀座（5）的一端设有环形的进液阀安装槽，进液阀片（8）以及弹性部件固定在进液阀安装槽内，柱塞（12）或活塞由进液阀片（8）的中部穿过。