CN206635422U - 一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 - Google Patents
一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206635422U CN206635422U CN201720207961.9U CN201720207961U CN206635422U CN 206635422 U CN206635422 U CN 206635422U CN 201720207961 U CN201720207961 U CN 201720207961U CN 206635422 U CN206635422 U CN 206635422U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- enamel
- spraying chamber
- air curtain
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 244
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 96
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 29
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 19
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 8
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 8
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及搪瓷生产设备领域,公开了一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,金属件通过挂式输送装置进行输送,并在输送的过程中穿过喷粉房,喷枪装置对金属件进行喷粉,喷出的粉末一部分附在金属件上,其余的最终会落回到喷粉房底部,其余的粉末吸入到三角板吸粉道,粉末从三角板吸粉道两侧漏入,从抽吸口吸走,抽吸口将粉末吸入到回收过滤反吹装置,回收过滤反吹装置再将粉末返回到喷枪装置,供给喷枪装置喷粉,大粉包新粉供应装置不断地给喷枪装置补充新的粉末,控制装置对喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置进行控制,不用通过人手就可完成喷粉,效率高,质量好,成本低,利于工人健康,污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪瓷生产设备领域,具体来说是一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线。
背景技术
搪瓷,是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料,是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈,使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒,易于洗涤洁净,可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具,而且在特定的条件下,瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能,使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表,装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。而在搪瓷工艺中,需要对金属表面进行喷粉,然后再将喷好粉的金属件放入到烧成炉中进行加热,现有技术中对金属件的喷粉是通过人手完成的,效率低,质量差,成本高,不利于工人的健康,污染大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种搪瓷喷粉机,通过喷粉房、控制装置、恒温恒湿空气装置、挂式输送装置、回收过滤反吹装置和大粉包新粉供应装置进行金属件喷粉,不用通过人手完成喷粉,效率高,质量好,成本低,利于工人的健康,污染小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,包括有前处理装置、搪瓷喷粉装置和搪瓷烧成炉,所述搪瓷喷粉装置设置有落粉装置,所述搪瓷烧成炉设置有烧成进出料口,所述搪瓷烧成炉呈U型设置,所述搪瓷烧成炉设置有四个风帘装置,所述风帘装置包括有设置在搪瓷烧成炉两侧的风帘鼓风电机和设置在搪瓷烧成炉内的风帘门口,所述风帘鼓风电机与风帘门口相连接,所述风帘装置末端设置有电加热炉体,所述风帘装置设置有风帘控制柜和风帘挂式输送装置,所述电加热炉体末端设置有观察检修门,所述搪瓷烧成炉内设置有保温棉层和保温砖层,所述风帘挂式输送装置设置有烧成下料端,所述烧成下料端设置在风帘装置外,所述搪瓷烧成炉设置有烧成进出料口,所述搪瓷烧成炉呈U 型设置,所述搪瓷烧成炉设置有四个风帘装置,所述风帘装置包括有设置在搪瓷烧成炉两侧的风帘鼓风电机和设置在搪瓷烧成炉内的风帘门口,所述风帘鼓风电机与风帘门口相连接,所述风帘装置末端设置有电加热炉体,所述风帘装置设置有风帘控制柜和风帘挂式输送装置,所述电加热炉体末端设置有观察检修门,所述搪瓷烧成炉内设置有保温棉层和保温砖层,所述风帘挂式输送装置设置有烧成下料端,所述烧成下料端设置在风帘装置外,所述前处理装置设置有前处理挂式输送装置,所述搪瓷喷粉装置设置有搪瓷喷粉挂式输送装置,所述前处理挂式输送装置和搪瓷喷粉挂式输送装置相连接,所述搪瓷喷粉装置包括有喷粉房、控制装置和恒温恒湿空气装置,所述喷粉房两侧设置有侧面板,所述喷粉房前面设置有前面板,所述喷粉房后面设置有后面板,所述喷粉房内部上方设置有搪瓷喷粉挂式输送装置,所述喷粉房的两侧设置有喷枪装置,所述前面板设置有移动门,所述后面板设置有检修门,所述喷粉房的底部设置有三角板吸粉道,所述喷粉房的底部设置有抽吸口,所述三角板吸粉道设置在抽吸口上方,所述抽吸口连接有回收过滤反吹装置,所述喷枪装置连接有大粉包新粉供应装置,所述喷枪装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置分别与恒温恒湿空气装置相连接,所述喷枪装置包括有固定静电喷枪,所述侧面板内侧设置有枪槽,所述枪槽上设置有固定静电喷枪,所述固定静电喷枪设置有双头喷嘴,所述控制装置分别与喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置电连接,所述恒温恒湿空气装置包括有冷冻干燥器、可调恒温器、预先加热器、滞后加热器、增湿器,所述前面板在移动门上设置有喷返粉装置,所述喷返粉装置包括有设置在移动门上的三支可调气枪,所述可调气枪设置在同一竖直平面上,所述侧面板上设置有可打开的观察窗,所述观察窗由钢化玻璃制成,所述观察窗上方设置有喷气口,所述大粉包新粉供应装置包括有大粉包固定机构,所述大粉包固定机构上设置有平移机构,所述平移机构下设置有电动提升机,所述电动提升机下设置有大粉包,所述大粉包下设置有旋转给料阀,所述旋转给料阀下设置有流化桶,所述流化桶下设置有搪瓷粉泵,所述搪瓷粉泵下设置有第一流化集粉箱,所述回收过滤反吹装置包括有烧结板机构,所述烧结板机构下设置有第二流化集粉箱,所述第二流化集粉箱与固定静电喷枪相连接,所述第一流化集粉箱和第二流化集粉箱相连接,所述第一流化集粉箱和第二流化集粉箱设置有最高粉位探测器、最低粉位探测器、振动筛网和磁性棒,所述落粉装置包括有前侧面、左侧面、右侧面、输送道和后侧面,所述落粉装置呈矩形,所述输送道的中心线处设置有搪瓷喷粉挂式输送装置,所述落粉装置中水平设置有斜杆件,所述斜杆件与右侧面的夹角呈锐角并开口朝向后侧面,所述斜杆件延长越过输送道的中心线,所述后侧面两侧设置有可打开的维修门,所述后侧面下端设置有落粉抽屉,所述落粉装置内左右两侧水平设置有碰撞板层,所述碰撞板层的宽度等于维修门宽度,所述落粉装置由不锈钢制成。
进一步地,所述三角板吸粉道两侧由矩形吸粉板搭成,所述矩形吸粉板设置有吸粉口。
更进一步地,所述喷粉房内设置有照明装置。
更进一步地,所述移动门和/或检修门上设置有照明装置。
更进一步地,所述回收过滤反吹装置设置有温度传感器。
本实用新型的有益效果是:金属件通过挂式输送装置进行输送,并在输送的过程中穿过喷粉房,喷枪装置对金属件进行喷粉,喷出的粉末一部分附着在金属件上,其余的最终会落回到喷粉房底部,可以将其余的粉末吸入到三角板吸粉道,粉末从三角板吸粉道两侧漏入,从抽吸口吸走,抽吸口将粉末吸入到回收过滤反吹装置,回收过滤反吹装置再将粉末返回到喷枪装置,供给喷枪装置喷粉,另一方面,大粉包新粉供应装置不断地给喷枪装置补充新的粉末,控制装置对喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置进行控制,不用通过人手就可完成喷粉,效率高,质量好,成本低,利于工人的健康,污染小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是搪瓷喷粉装置的结构示意图;
图3是落粉装置的结构示意图;
图4是落粉装置在斜杆件处的水平截面图。
具体实施方式
参照图1~4,一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,包括有前处理装置1、搪瓷喷粉装置2和搪瓷烧成炉3,前处理装置1对金属件进行前处理,然后再由搪瓷喷粉装置2对前处理完的金属件进行喷粉,喷完粉的金属件进入到搪瓷烧成炉3进行烧成,搪瓷喷粉装置2设置有落粉装置4,由于固定静电喷枪2221 在对金属件进行喷粉时会有不少的粉末附着在搪瓷喷粉挂式输送装置211上,当金属件随着搪瓷喷粉挂式输送装置211输送出喷粉房21,这部分附着在搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末也会随之带出喷粉房21,这不但会造成粉末的损失,还会对喷粉房21外的环境造成污染,落粉装置4可以对搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末进行回收,搪瓷烧成炉3设置有烧成进出料口31,搪瓷烧成炉3呈U型设置,有利于减少占用空间,搪瓷烧成炉3设置有四个风帘装置 32,风帘装置32包括有设置在搪瓷烧成炉3两侧的风帘鼓风电机33和设置在搪瓷烧成炉3内的风帘门口34,风帘鼓风电机33与风帘门口34相连接,风帘装置32末端设置有电加热炉体35,电加热炉体35对附有粉末的金属件进行加热烧成,风帘装置32设置有风帘控制柜36和风帘挂式输送装置37,电加热炉体35末端设置有观察检修门38,当设备停运时,可以打开观察检修门38以对设备进行检修,搪瓷烧成炉3内设置有保温棉层310和保温砖层39,加强搪瓷烧成炉3的保温作用,有效防止热量散失,防止热污染,风帘挂式输送装置37 设置有烧成下料端311,烧成下料端311设置在风帘装置32外,前处理装置1 设置有前处理挂式输送装置11,搪瓷喷粉装置2设置有搪瓷喷粉挂式输送装置 211,前处理挂式输送装置11和搪瓷喷粉挂式输送装置211相连接,完成喷粉工序的金属件从搪瓷喷粉挂式输送装置211挂到风帘挂式输送装置37以进入到烧成工序,搪瓷喷粉挂式输送装置211和前处理挂式输送装置11进行衔接以将前处理完的金属件送到搪瓷喷粉工序,搪瓷喷粉装置2包括有喷粉房21、控制装置和恒温恒湿空气装置,喷粉房21两侧设置有侧面板216,喷粉房21前面设置有前面板217,喷粉房21后面设置有后面板,喷粉房21内部上方设置有搪瓷喷粉挂式输送装置211,喷粉房21对金属件进行喷粉,喷粉房21的两侧设置有喷枪装置22,通过喷枪装置22对金属件表面进行喷粉,前面板217设置有移动门213,移动门213拉开时,金属件可以通过搪瓷喷粉挂式输送装置 211从移动门213输送出喷粉房21,后面板设置有检修门,当设备停运时,可以打开检修门,对设备进行检修,喷粉房21的底部设置有三角板吸粉道215,喷粉房21的底部设置有抽吸口212,三角板吸粉道215设置在抽吸口212上方,抽吸口212连接有回收过滤反吹装置23,喷枪装置22连接有大粉包新粉供应装置24,喷枪装置22、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24分别与恒温恒湿空气装置相连接,由恒温恒湿空气装置提供气体动力,喷枪装置22 包括有固定静电喷枪2221,通过固定静电喷枪2221将粉末喷附到金属件上,侧面板216内侧设置有枪槽,枪槽上设置有固定静电喷枪2221,枪槽的设置便于固定静电喷枪2221的定位安装,固定静电喷枪2221设置有双头喷嘴2222,喷涂质量高,上粉率高、运行成本大大降低,控制装置分别与喷粉房21、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24电连接,恒温恒湿空气装置包括有冷冻干燥器、可调恒温器、预先加热器、滞后加热器、增湿器,通过恒温恒湿空气装置提供恒温恒湿空气,以适应搪瓷要求,前面板217 在移动门213上设置有喷返粉装置25,使用喷返粉装置25可以将搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末吹回到喷粉房21中,喷返粉装置25包括有设置在移动门213上的三支可调气枪251,可以对可调气枪251的吹气方向进行调节,以对准搪瓷喷粉挂式输送装置211进行吹气,通过可调气枪251对搪瓷喷粉挂式输送装置211进行吹气,将搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末吹回到喷粉房21中,可调气枪251设置在同一竖直平面上,便于可调气枪251的定位,侧面板216上设置有可打开的观察窗214,当设备停运时,可以打开观察窗214 对设备进行检修,观察窗214由钢化玻璃制成,可以通过观察窗214观察到喷粉房21内的运行情况,观察窗214上方设置有喷气口,喷气口对观察窗214 进行吹气以保持观察窗214的清晰度,大粉包新粉供应装置24包括有大粉包固定机构220,大粉包固定机构220上设置有平移机构221,平移机构221下设置有电动提升机222,平移机构221可以带动电动提升机222在水平面上进行移动,电动提升机222下设置有大粉包223,大粉包223用以盛装原料粉末,电动提升机222对大粉包223起升降作用,再加上平移机构221,便于装入粉末原料,大粉包223下设置有旋转给料阀224,旋转给料阀224用以控制大粉包 223的下料,旋转给料阀224下设置有流化桶225,流化桶225将大粉包223下料进行流化,流化桶225下设置有搪瓷粉泵226,搪瓷粉泵226对粉末进行输送,搪瓷粉泵226下设置有第一流化集粉箱227,回收过滤反吹装置23包括有烧结板机构230,由烧结板机构230进行过滤,烧结板机构230下设置有第二流化集粉箱231,第二流化集粉箱231与固定静电喷枪2221相连接,第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231相连接,第二流化集粉箱231为固定静电喷枪2221供粉,第一流化集粉箱227为第二流化集粉箱231供粉,第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231设置有最高粉位探测器228、最低粉位探测器 229、振动筛网和磁性棒,最高粉位探测器228和最低粉位探测器229用以控制落粉量和补充粉量,振动筛网对落粉进行过滤,磁性棒用以吸附金属杂质,落粉装置4包括有前侧面、左侧面、右侧面45、输送道41和后侧面42,落粉装置4呈矩形,结构简单,便于制造,输送道41的中心线处设置有搪瓷喷粉挂式输送装置211,搪瓷喷粉挂式输送装置211沿着输送道41的中心线从前侧面进入落粉装置4,输送道41的中心线为前侧面中心到后侧面42中心,由从后侧面42离开落粉装置4,落粉装置4中水平设置有斜杆件43,斜杆件43的作用是使搪瓷喷粉挂式输送装置211的挂件在输送的过程中偏离输送道41的中心线,斜杆件43与右侧面45的夹角呈锐角并开口朝向后侧面42,斜杆件43延长越过输送道41的中心线,顺着输送道41的中心线逐渐偏离输送道41的中心线,后侧面42两侧设置有可打开的维修门46,可以打开维修门46对落粉装置 4内部进行修护,后侧面42下端设置有落粉抽屉47,可以拉出落粉抽屉47,将落粉抽屉47中的落粉取出,落粉装置4内左右两侧水平设置有碰撞板层44,搪瓷喷粉挂式输送装置211的挂件输送过了斜杆件43后,挂件在重力的作用下突然以输送道41的中心线为中心进行摆动,同时撞击落粉装置4内左右两侧的碰撞板层44,将挂件上附着的粉末落下到落粉抽屉47,碰撞板层44的宽度等于维修门46宽度,保证挂件与碰撞板层44进行充分撞击,落粉装置4由不锈钢制成,经久耐用。
附有粉末的金属件从烧成进出料口31进料或出料,由风帘控制柜36对风帘装置32进行控制,风帘挂式输送装置37将附有粉末的金属件穿过四道风墙然后再进入到电加热炉体35,然后再将附有粉末的金属件从电加热炉体35依次穿过四道风墙带出风帘装置32,风帘鼓风电机33提供鼓风动力以使风帘门口34 形成风墙,通过风帘装置32形成风墙,阻止风帘装置32内的热量往烧成进出料口31散出,风帘挂式输送装置37将烧成完毕的金属件输送到烧成下料端311 以进行下料,热量流失小,对周围产生的热污染小。
金属件挂在搪瓷喷粉挂式输送装置211上,通过搪瓷喷粉挂式输送装置211进行输送,并在输送的过程中穿过喷粉房21,喷枪装置22对金属件进行喷粉,喷出的粉末一部分附着在金属件上,其余的最终会落回到喷粉房21底部,可以将其余的粉末吸入到三角板吸粉道215,通过抽吸口212提供吸力,三角板吸粉道215形成吸粉通道,粉末从三角板吸粉道215两侧漏入,从抽吸口212吸走,抽吸口212将粉末吸入到回收过滤反吹装置23,回收过滤反吹装置23再将粉末返回到喷枪装置22,供给喷枪装置22喷粉,另一方面,由于从喷枪装置22喷出的粉末有很大一部分附着在金属件上,除了通过回收过滤反吹装置 23回收的粉末外,还需要由大粉包新粉供应装置24不断地给喷枪装置22补充新的粉末,控制装置对喷粉房21、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24进行控制,通过恒温恒湿空气装置提供恒温恒湿空气,不用通过人手完成喷粉,效率高,质量好,成本低,利于工人的健康,污染小。
本实施例中,优选的,三角板吸粉道215两侧由矩形吸粉板219搭成,结构简单,便于安装,矩形吸粉板219设置有吸粉口218,粉末从吸粉口218吸入到三角板吸粉道215。
本实施例中,优选的,喷粉房21内设置有照明装置,可以打开照明装置以对喷粉房21内部进行观察。
本实施例中,优选的,移动门213和/或检修门上设置有照明装置,可以清晰地观察到喷完粉出来后的金属件的情况以及回收过滤反吹装置23的运行情况。
本实施例中,优选的,回收过滤反吹装置23设置有温度传感器,防止粉末过热。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,其特征在于:包括有前处理装置(1)、搪瓷喷粉装置(2)和搪瓷烧成炉(3),所述搪瓷喷粉装置(2)设置有落粉装置(4),所述搪瓷烧成炉(3)设置有烧成进出料口(31),所述搪瓷烧成炉(3)呈U型设置,所述搪瓷烧成炉(3)设置有四个风帘装置(32),所述风帘装置(32)包括有设置在搪瓷烧成炉(3)两侧的风帘鼓风电机(33)和设置在搪瓷烧成炉(3)内的风帘门口(34),所述风帘鼓风电机(33)与风帘门口(34)相连接,所述风帘装置(32)末端设置有电加热炉体(35),所述风帘装置(32)设置有风帘控制柜(36)和风帘挂式输送装置(37),所述电加热炉体(35)末端设置有观察检修门(38),所述搪瓷烧成炉(3)内设置有保温棉层(310)和保温砖层(39),所述风帘挂式输送装置(37)设置有烧成下料端(311),所述烧成下料端(311)设置在风帘装置(32)外,所述前处理装置(1)设置有前处理挂式输送装置(11),所述搪瓷喷粉装置(2)设置有搪瓷喷粉挂式输送装置(211),所述前处理挂式输送装置(11)和搪瓷喷粉挂式输送装置(211)相连接,所述搪瓷喷粉装置(2)包括有喷粉房(21)、控制装置和恒温恒湿空气装置,所述喷粉房(21)两侧设置有侧面板(216),所述喷粉房(21)前面设置有前面板(217),所述喷粉房(21)后面设置有后面板,所述喷粉房(21)内部上方设置有搪瓷喷粉挂式输送装置(211),所述喷粉房(21)的两侧设置有喷枪装置(22),所述前面板(217)设置有移动门(213),所述后面板设置有检修门,所述喷粉房(21)的底部设置有三角板吸粉道(215),所述喷粉房(21)的底部设置有抽吸口(212),所述三角板吸粉道(215)设置在抽吸口(212)上方,所述抽吸口(212)连接有回收过滤反吹装置(23),所述喷枪装置(22)连接有大粉包新粉供应装置(24),所述喷枪装置(22)、回收过滤反吹装置(23)、大粉包新粉供应装置(24)分别与恒温恒湿空气装置相连接,所述喷枪装置(22)包括有固定静电喷枪(2221),所述侧面板(216)内侧设置有枪槽,所述枪槽上设置有固定静电喷枪(2221),所述固定静电喷枪(2221)设置有双头喷嘴(2222),所述控制装置分别与喷粉房(21)、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置(23)、大粉包新粉供应装置(24)电连接,所述恒温恒湿空气装置包括有冷冻干燥器、可调恒温器、预先加热器、滞后加热器、增湿器,所述前面板(217)在移动门(213)上设置有喷返粉装置(25),所述喷返粉装置(25)包括有设置在移动门(213)上的三支可调气枪(251),所述可调气枪(251)设置在同一竖直平面上,所述侧面板(216)上设置有可打开的观察窗(214),所述观察窗(214)由钢化玻璃制成,所述观察窗(214)上方设置有喷气口,所述大粉包新粉供应装置(24)包括有大粉包固定机构(220),所述大粉包固定机构(220)上设置有平移机构(221),所述平移机构(221)下设置有电动提升机(222),所述电动提升机(222)下设置有大粉包(223),所述大粉包(223)下设置有旋转给料阀(224),所述旋转给料阀(224)下设置有流化桶(225),所述流化桶(225)下设置有搪瓷粉泵(226),所述搪瓷粉泵(226)下设置有第一流化集粉箱(227),所述回收过滤反吹装置(23)包括有烧结板机构(230),所述烧结板机构(230)下设置有第二流化集粉箱(231),所述第二流化集粉箱(231)与固定静电喷枪(2221)相连接,所述第一流化集粉箱(227)和第二流化集粉箱(231)相连接,所述第一流化集粉箱(227)和第二流化集粉箱(231)设置有最高粉位探测器(228)、最低粉位探测器(229)、振动筛网和磁性棒,所述落粉装置(4)包括有前侧面、左侧面、右侧面(45)、输送道(41)和后侧面(42),所述落粉装置(4)呈矩形,所述输送道(41)的中心线处设置有搪瓷喷粉挂式输送装置(211),所述落粉装置(4)中水平设置有斜杆件(43),所述斜杆件(43)与右侧面(45)的夹角呈锐角并开口朝向后侧面(42),所述斜杆件(43)延长越过输送道(41)的中心线,所述后侧面(42)两侧设置有可打开的维修门(46),所述后侧面(42)下端设置有落粉抽屉(47),所述落粉装置(4)内左右两侧水平设置有碰撞板层(44),所述碰撞板层(44)的宽度等于维修门(46)宽度,所述落粉装置(4)由不锈钢制成。
2.根据权利要求1所述的一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,其特征在于:所述三角板吸粉道(215)两侧由矩形吸粉板(219)搭成,所述矩形吸粉板(219)设置有吸粉口(218)。
3.根据权利要求1或2所述的一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,其特征在于:所述喷粉房(21)内设置有照明装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,其特征在于:所述移动门(213)和/或检修门上设置有照明装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线,其特征在于:所述回收过滤反吹装置(23)设置有温度传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720207961.9U CN206635422U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720207961.9U CN206635422U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206635422U true CN206635422U (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=60252296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720207961.9U Expired - Fee Related CN206635422U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206635422U (zh) |
-
2017
- 2017-03-03 CN CN201720207961.9U patent/CN206635422U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204620302U (zh) | 一种金属表面自动化涂装生产线 | |
CN206635419U (zh) | 一种喷房自动落粉搪瓷生产线 | |
CN208591991U (zh) | 一种机器人粉末涂装系统 | |
CN106031910A (zh) | 一种金属表面自动化涂装生产线及其生产工艺 | |
CN206635421U (zh) | 一种回收型喷房搪瓷生产线 | |
CN206635420U (zh) | 一种喷房搪瓷生产线 | |
CN213886858U (zh) | 一种静电粉末喷涂室 | |
CN209189045U (zh) | 一种多色共用喷粉台设备 | |
CN206635422U (zh) | 一种风帘式烧成喷房自动落粉搪瓷生产线 | |
CN106835135A (zh) | 一种喷房搪瓷生产线 | |
CN206635423U (zh) | 一种风帘烧成搪瓷生产线 | |
CN106076712A (zh) | 一种自动喷淋烤漆生产线 | |
CN210171806U (zh) | 一种工件自动喷粉涂装生产系统 | |
CN112007805A (zh) | 一种幕墙用铝板喷漆装置及方法 | |
CN106733485A (zh) | 一种轻型型钢用vci双金属涂料涂覆设备 | |
CN207394836U (zh) | 蓄热式燃烧器及工业炉系统 | |
CN109771976A (zh) | 一种冷热多级交替干燥塔和干燥方法 | |
CN205761998U (zh) | 一种喷漆房 | |
CN205926156U (zh) | 一种自动喷淋烤漆生产线 | |
CN108705095A (zh) | 一种钕铁硼永磁体无氧制粉装置 | |
CN211275187U (zh) | 喷油用的自动涂装设备 | |
CN108355874A (zh) | 木制工件粉末涂装装置、粉末涂装系统和粉末涂装方法 | |
CN104913635B (zh) | 加热炉 | |
CN211412613U (zh) | 一种真石漆微波热风干燥装置 | |
CN108130506A (zh) | 食品加工用板材及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171114 |