CN206635020U - 一种3d聚酯纤维床垫生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D聚酯纤维床垫生产线，包括材料叠层机、多针绗缝机和清洗干燥机，所述材料叠层机包括移动装置、一组输送辊、输出辊、压整辊、出料板、压料装置、切割组件、升降装置和光电感应器；所述多针绗缝机包括龙门、绗缝框、机针、纵向导轨、横向导轨、控制框、控制板、第一驱动装置、第二驱动装置和数控系统；所述清洗干燥机上设有清洗机构和喷气烘干机构。本实用新型的有益效果在于：以机械化的生产方式替代人工的生产方式，提高了生产效率；以绗缝的方式替代传统的胶水固定的方式，不仅增强了3D聚酯纤维床垫的透气性，也不会对人的身体健康造成影响，而且采用绗缝的方式还会在3D聚酯纤维床垫的表面形成花纹，提高其美观度。

Description

一种3D聚酯纤维床垫生产线

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种3D聚酯纤维床垫生产线。

背景技术

随着人们生活品质的提高，变得更加注重睡眠质量，一张好的床垫不但能使人拥有舒适的睡眠，而且对身体也大有好处。如果床垫不理想，不但会压迫人体背部神经，也会影响血液的正常循环，时间长时还会造成腰酸背痛以及坐骨神经酸痛等情况。市场上销售的床垫质量良莠不齐，目前公知的床垫大都是弹簧为主的床垫，有些材质具有较大的毒性，床垫质量较差，不环保而且不透气，有些很容易发霉并滋生细菌，尤其是相对偏硬，通风透气性不畅，容易滋生螨虫，不舒适环保，对使用者的健康和睡眠质量都会受到一定的影响，使用效果不理想，影响了床垫的使用和推广。

3D聚酯纤维床垫通风、透气性效果好,能够进行完全水洗，弹性佳，防污、防潮性能好，柔软舒适,可以实现物理性抗菌防螨、防霉,但3D聚酯纤维床垫生产过程繁琐，需要先对3D聚酯纤维材料进行切割、层叠，然后再对层叠后的3D聚酯纤维材料进行固定，最后清洗干燥。在现有技术中生产3D聚酯纤维床垫大都是采用人工的生产方式，现有技术中没有用于生产3D聚酯纤维床垫的生产线。

采用现有技术生产3D聚酯纤维床垫存在以下缺点：1.不仅费时费力，而且生产效率低；2.对层叠后的3D聚酯纤维材料进行固定是采用胶水固定，会影响3D聚酯纤维床垫的透气性，而且胶水是化学物质，也会对人的身体健康造成影响；3.对层叠后的3D聚酯纤维材料进行固定是采用胶水固定的方式，而不是采用绗缝的方式，所以生产出来的3D聚酯纤维床垫表面不能形成各种花纹，影响床垫的美观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种3D聚酯纤维床垫生产线，以机械化的生产方式替代人工的生产方式，提高其生产效率；以绗缝的方式替代胶水固定的方式，不仅增强了3D聚酯纤维床垫的透气性，也不会对人的身体健康造成影响，而且采用绗缝的方式还会在3D聚酯纤维床垫的表面形成花纹，提高其美观度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种3D聚酯纤维床垫生产线，包括材料叠层机、多针绗缝机和清洗干燥机，所述材料叠层机包括机架I、移动装置、一组输送辊、输出辊、压整辊、压料装置和切割组件；所述多针绗缝机包括机架、龙门、绗缝框、机针和数控系统；所述清洗干燥机包括机架，该机架上设有链条输送带；

所述移动装置上设有侧板，所述输送辊、输出辊和压整辊通过侧板可转动的设置在移动装置之间，所述输出辊与第一电机连接，所述输出辊和相邻的输送辊设有输送带；所述材料叠层机还包括升降装置，该升降装置包括第一传动轴和对称设置在靠近第一传动轴两端的升降器，该第一传动轴的两端设置在移动装置上并与第二电机连接，所述升降器由两个链轮和一带有第一枢接板的链条组成；所述输出辊的下方设有出料板，并且倾斜设置，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板设有第一滑槽，所述第二出料板呈V形且可滑动的嵌套在第一出料板的第一滑槽内，所述第二出料板的背面固定有固定杆，该固定杆的两端各自设有一第二枢接板，该第二枢接板与所述第一枢接板连接，固定杆上还设有光电感应器；所述第一枢接板上还设有第三枢接板，所述切割组件设置在第三枢接板上，且位于第二出料板的上方；

所述龙门固定的安装在机架的中部，所述机架的两侧各自设有一条纵向导轨，纵向导轨的外侧设有复数条横向导轨，所述纵向导轨的顶面各自设有一用于控制绗缝框在工作台纵向滑动的控制框，两控制框之间的间距等于绗缝框的宽度，所述纵向导轨的底面设有第一驱动装置；所述横向导轨的顶面设有驱动控制框在工作台横向滑动的控制板，所述横向导轨的底面设有第二驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置与数控系统连接；所述控制框上设有第一固定件，所述绗缝框的相应位置设有与第一固定件配合使用的固定片；所述控制板靠近控制框的一侧设有第二滑槽，所述控制框上设有与第二滑槽相匹配的第一滑块；

所述机架的前半部分是清洗机构，所述清洗机构由多组设置在机架顶部的水洗装置和气洗装置的循环单元组成，清洗机构的下方还设有废水收集槽，废水收集槽上设有排水管；该机架的后半部分是喷气烘干机构。

进一步的，紧挨所述输送辊的位置设有一横杆，该横杆的两端固定在侧板上，所述横杆上设有两挡料板。

进一步的，所述设有输送带的输送辊与其紧挨的输送辊的端部设有传动链。

进一步的，所述切割组件包括固定框、传送带、切割刀、第二固定件和第三电机，所述传送带设置在固定框内，所述第二固定件一端固定在传送带上，另一端延伸出固定框，所述切割刀设置在第二固定件的延伸部上，所述第三电机带动传送带转动。

进一步的，所述压料装置包括压料辊、两连杆、两带有第三滑槽的固定架和两滑板，所述连杆的一端通过一第二滑块与固定架的第三滑槽连接，所述连杆的另一端固定在压料辊上，所述连杆的侧面设有一导轮，两所述滑板通过第四枢接板各自固定在第三枢接板的侧面上，且该滑板与导轮在同一直线上。

进一步的，所述第一驱动装置包括第四电机、纵向传送带和第二传动轴，所述第二驱动装置包括第五电机、横向传送带和第三传动轴，所述纵向导轨的底面均设有一所述纵向传送带，并在纵向传送带的外侧纵向排列设有复数个横向传送带；两所述纵向传送带分别固定有两个带有凸起的第三固定件，同一纵向传送带上的两个第三固定件的间距与控制框的长度一致，两所述纵向传送带由第四电机驱动并通过两所述第二传动轴实现同步运转；同一侧的复数个所述横向传送带固定有第四固定件，所述第四固定件的顶面与所述控制板的底面固定，同一侧的复数个所述横向传送带由第五电机驱动并通过两所述第三传动轴实现同步运转，所述数控系统与第四电机和第五电机连接。

进一步的，所述水洗装置包括水泵、进水管、第一多通管、出水管和第一喷头，所述水泵设置在进水管上，所述进水管的一端与第一多通管的进水口连接，所述出水管设置在机架的顶部并与第一多通管的出水口连接，所述第一喷头设置在出水管上。

进一步的，所述气洗装置包括气压泵、储气罐、总进气管、第二多通管、第一出气管和第二喷头，所述气压泵与储气罐连通，所述总进气管一端与储气罐连接，所述总进气管的另一端与第二多通管进气口连接，所述第一出气管设置在机架的顶部并与第二多通管的出气口连接，所述第二喷头设置在第一出气管上。

进一步的，所述喷气烘干机构包括进气管、第三多通管、第二出气管、第三喷头和加热器，所述进气管的一端设置在所述总进气管上，所述加热器设置在进气管上，所述进气管的另一端与第三多通管的进气口连接，所述第二出气管设置在机架的底部并与第三多通管的出气口连接，所述第三喷头设置在第二出气管上；所述机架顶部且位于喷气烘干机构的正上方还设有排气罩。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.3D聚酯纤维材料的切割、层叠、绗缝和清洗干燥都是采用机械化生产来替代人工生产，提高了生产效率。

2.3D聚酯纤维材料固定采用绗缝的方式来替代传统的胶水固定方式，不仅增强了3D聚酯纤维床垫的透气性，也不会对人的身体健康造成影响。

3.由于控制框可以在机架上移动，所以可以根据控制框在机架上的位置，选择在机架的前端上料或在机架的后端上料，提高了上料的便捷性。

4.采用绗缝的方式，可以在3D聚酯纤维床垫上形成各种不同的花型，提高其美观度；而且采用机械的绗缝方式绗缝精度高，不会存在漏针现象。

5.在清洗干燥机上设有废水收集槽，废水收集槽把废水收集，并通过排水管将之排到废水处理槽中处理，使废水能循环使用，这样不仅节约了成本，也不会造成水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型3D聚酯纤维床垫生产线的结构示意图。

图2为本实用新型材料叠层机的结构示意图。

图3为本实用新型输送辊、压整辊和输出辊的结构示意图。

图4为本实用新型出料板和切割装置设置在升降装置上的结构示意图。

图5为本实用新型各个枢接板设置在升降装置上的结构示意图。

图6为本实用新型出料板的结构示意图。

图7为本实用新型多针绗缝机的结构示意图。

图8为本实用新型多针绗缝机的主视图。

图9为本实用新型绗缝框、控制框和控制板的结构示意图。

图10为本实用新型第一驱动装置和第二驱动装置的结构示意图。

图11为本实用新型控制框、控制板设置在第一驱动装置和第二驱动装置上的结构示意图。

图12为本实用新型清洗干燥机的结构示意图。

图13为本实用新型多针绗缝机中数控系统与第四电机和第五电机的电路框图。

图1至图13中：1材料叠层机，2多针绗缝机，3清洗干燥机，4机架I，5移动装置，6输送辊，7输出辊，8压整辊，9切割组件，10机架，11龙门，12绗缝框，13机针，14数控系统，15机架，16链条输送带，17侧板，18第一电机，19输送带，20第一传动轴，21第二电机，22链轮，23第一枢接板，24链条，25出料板，26第一出料板，27第二出料板，28第一滑槽，29固定杆，30第二枢接板，31光电感应器，32第三枢接板，33纵向导轨，34横向导轨，35控制框，36控制板，37第一固定件，38固定片，39第二滑槽，40第一滑块，41水洗装置，42气洗装置，43废水收集槽，44排水管，45横杆，46挡料板，47传动链，48固定框，49传送带，50切割刀，51第二固定件，52第三电机，53压料辊，54连杆，55第三滑槽，56固定架，57滑板，58导轮，59第四枢接板，60第四电机，61纵向传送带，62第二传动轴，63第五电机，64横向传送带，65第三传动轴，66第三固定件，67第四固定件，68水泵，69 进水管，70第一多通管，71出水管，72第一喷头，73总进气管，74第二多通管，75第一出气管，76第二喷头，77进气管，78第二出气管，79第三多通管，80加热器，81排气罩。

具体实施方式

下面参照图1至图13说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图7、图8、图9和图12。一种3D聚酯纤维床垫生产线，包括材料叠层机1、多针绗缝机2和清洗干燥机3，所述材料叠层机包1括机架I4、移动装置5、一组输送辊6、输出辊7、压整辊8、压料装置和切割组件9；所述多针绗缝机2包括机架10、龙门11、绗缝框12、机针13和数控系统14；所述清洗干燥机3包括机架15，该机架15上设有链条输送带16；

参照图2至图6。所述移动装置5上设有侧板17，所述输送辊6、输出辊7和压整辊8通过侧板17可转动的设置在移动装置5之间，所述输出辊7与第一电机18连接，所述输出辊7和相邻的输送辊6设有输送带19；所述材料叠层机1还包括升降装置，升降装置包括第一传动轴20和对称设置在靠近第一传动轴20两端的升降器，该第一传动轴20的两端设置在移动装置5上并与第二电机21连接，所述升降器由两个链轮22和一带有第一枢接板23的链条24组成；所述输出辊7的下方设有出料板25,并且倾斜设置，所述出料板25包括第一出料板26和第二出料板27，所述第一出料板26设有第一滑槽28，所述第二出料板27呈V形且可滑动的嵌套在第一出料板26的第一滑槽28内，所述第二出料板27的背面固定有固定杆29，该固定杆29的两端各自设有一第二枢接板30，该第二枢接板30与第一枢接板23连接，固定杆29上还设有光电感应器31；所述第一枢接板23上还设有第三枢接板32，所述切割组件9设置在第三枢接板32上，且位于第二出料板27的上方。

通过上述结构设计，材料叠层机1上的输送带19能够稳定的将3D聚酯纤维材料输送到出料板25上，而且输出辊7通过输送带19能够带动输送辊6同步转动，使3D聚酯纤维材料的输送更加稳定、流畅；通过压整辊8和输出辊7能使3D聚酯纤维材料保持平整，3D聚酯纤维材料输送到出料板25后，材料叠层机1的移动装置5移动到压料装置旁，压料装置压住3D聚酯纤维材料的一端，然后移动装置5往回移动，移动的位置根据所需要生产的3D聚酯纤维床垫的长度而定，再由切割组件9将3D聚酯纤维材料切割；3D聚酯纤维材料切割完成后，材料叠层机1的移动装置5再次移动到压料装置旁，移动装置5在移动的过程中，由于机架I4上已铺有一层切割好的3D聚酯纤维材料，所以固定杆29上的光电感应器31检测到的高度变低，这时升降装置工作，提升第二出料板27和切割组件9，然后压料装置再次压住3D聚酯纤维材料的一端，如此反复循环切割3D聚酯纤维材料，直到3D聚酯纤维材料层叠的厚度满足生产需要。

参照图7和图9。所述龙门11固定的安装在机架10的中部，所述机架10的两侧各自设有一条纵向导轨33，纵向导轨33的外侧设有复数条横向导轨34，所述纵向导轨33的顶面各自设有一用于控制绗缝框12在工作台纵向滑动的控制框35，两控制框35之间的间距等于绗缝框12的宽度，所述纵向导轨33的底面设有第一驱动装置；所述横向导轨34的顶面设有驱动控制框35在工作台横向滑动的控制板36，所述横向导轨34的底面设有第二驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置与数控系统14连接；所述控制框35上设有第一固定件37，所述绗缝框35的相应位置设有与第一固定件37配合使用的固定片38；所述控制板36靠近控制框35的一侧设有第二滑槽39，所述控制框35上设有与第二滑槽39相匹配的第一滑块40。

通过上述结构设计，经过材料叠层机1切割层叠后的3D聚酯纤维材料放到绗缝框12中，然后利用控制框35的第一固定件37与绗缝框12上的固定片38将绗缝框12固定在两控制框35之间，控制板36设有第二滑槽39，控制框35上设有与第二滑槽39相匹配的第一滑块40，所以第一驱动装置能够驱动控制框35在机架10工作台面纵向上移动，而第二滑槽39相对第一滑块40在横向上起到限位作用，所以第二驱动装置能通过控制板36驱动控制框35在机架10工作台面横向上移动；将绗缝框12固定在控制框35后，然后在数控系统14中输入所需要缝制的花型，由数控系统14控制第一驱动装置和第二驱动装置工作，进而第一驱动装置和第二驱动装置通过控制框35和控制板36控制绗缝框12在多针绗缝机2上的行走路线，最后由机针13对3D聚酯纤维材料进行绗缝，并形成所需要的花型；由于控制框35可以在机架10上移动，所以可以根据控制框35在机架10上的位置，选择在机架10的前端上料或在机架10的后端上料，提高了上料的便捷性。

参照图12。所述机架15的前半部分是清洗机构，所述清洗机构由多组设置在机架15顶部的水洗装置41和气洗装置42的循环单元组成，清洗机构的下方还设有废水收集槽43，废水收集槽43上设有排水管44；该机架15的后半部分是喷气烘干机构。

经缝制完成后的3D聚酯纤维床垫，放到清洗干燥机3的链条输送带16上，3D聚酯纤维床垫先经过水洗装置41，清洗3D聚酯纤维床垫上的灰层、油渍和从材料叠层机1、多针绗缝机2粘上的机油，然后再经过气洗装置42，把床垫里带有油渍和机油的水分吹出，经过上述多次循环，可以将3D聚酯纤维床垫上的灰层、油渍和从材料叠层机1、多针绗缝机2粘上的机油完全清除干净；废水收集槽43把废水收集，并通过排水管44将之排到废水处理槽中处理，使废水能循环使用，这样不仅节约了成本，也不会造成水资源浪费。

参照图2。作为优选的实施方式，紧挨所述输送辊6的位置设有横杆45，横杆45的两端固定在侧板17上，所述横杆45上设有两挡料板46。采用该方案，可以防止输送辊6上的3D聚酯纤维材料在输送过程中掉落到地上。

参照图3。进一步的，所述设有输送带19的输送辊6与其紧挨的输送辊6的端部设有传动链47。采用该方案，设有输送带19的输送辊6在输出辊7的带动下转动，而设有输送带19的输送辊6通过传动链47带动与其紧挨的输送辊6转动，这样可以使3D聚酯纤维材料的输送更加稳定、流畅。

参照图4。需要说明的是，所述切割组件9包括固定框48、传送带49、切割刀50、第二固定件51和第三电机52，所述传送带49设置在固定框48内，所述第二固定件51一端固定在传送带49上，另一端延伸出固定框48，所述切割刀50设置在第二固定件51的延伸部上，所述第三电机52带动传送带49转动。将切割刀50固定在第二固定件51的延伸部上，依靠第三电机52带动传送带49转动，实现切割刀50在机架I4的横向移动。

参照图2和图5。需要说明的是，所述压料装置包括压料辊53、两连杆54、两带有第三滑槽55的固定架56和两滑板57，所述连杆54的一端通过一第二滑块与固定架56的第三滑槽55连接,所述连杆54的另一端固定在压料辊53上，所述连杆54的侧面设有一导轮58,两所述滑板57通过第四枢接板59各自固定在第三枢接板32的侧面上，且该滑板57与导轮58在同一直线上。滑板57在靠近固定架56时，连杆54上的导轮58沿滑板57底部向上运动,最后从滑板57顶部掉落，这样压料辊53就可以压住3D聚酯纤维材料的一端,使3D聚酯纤维材料在机架I4的工作台面上张开。

参照图10、图11和图13。需要说明的是,所述第一驱动装置包括第四电机60、纵向传送带61和第二传动轴62，所述第二驱动装置包括第五电机63、横向传送带64和第三传动轴65,所述纵向导轨33的底面均设有一所述纵向传送带61,并在纵向传送带61的外侧纵向排列设有复数个横向传送带64，横向传送带64的数量与横向导轨34的数量一致；两所述纵向传送带61分别固定有两个带有凸起的第三固定件66，同一纵向传送带61上的两个第三固定件66的间距与控制框35的长度一致，两所述纵向传送带61由第四电机60驱动并通过两所述第二传动轴62实现同步运转；同一侧的复数个所述横向传送带64固定有第四固定件67，所述第四固定件67的顶面与所述控制板36的底面固定，同一侧的复数个所述横向传送带64由第五电机63驱动并通过两所述第三传动轴65实现同步运转，所述数控系统14与第四电机60和第五电机63连接。

参照图12。需要说明的是，所述水洗装置41包括水泵68、进水管69、第一多通管70、出水管71和第一喷头72，所述水泵68设置在进水管69上,所述进水管69的一端与第一多通管70的进水口连接，所述出水管71设置在机架15的顶部并与第一多通管70的出水口连接，所述第一喷头72设置在出水管71上。

参照图12。需要说明的是，所述气洗装置42包括气压泵（图中未示出）、储气罐（图中未示出）、总进气管73、第二多通管74、第一出气管75和第二喷头76，所述气压泵（图中未示出）与储气罐连通（图中未示出），所述总进气管73一端与储气罐（图中未示出）连接，所述总进气管73的另一端与第二多通管74进气口连接，所述第一出气管75设置在机架15的顶部并与第二多通管74的出气口连接，所述第二喷头76设置在第一出气管75上。通过气压泵（图中未示出）给气体增压，增强从第二喷头76喷出的气体对3D聚酯纤维床垫的冲击力，这样更容易把3D聚酯纤维床垫里带有油渍和机油的水分吹出。

参照图12。需要说明的是，所述喷气烘干机构包括进气管77、第二出气管78、第三喷头、第三多通管79和加热器80，所述进气管77的一端设置在所述总进气管73上，所述加热器80设置在进气管77上，所述进气管77的另一端与第三多通管79的进气口连接，所述第二出气管78设置在机架15的底部并与第三多通管79的出气口连接,所述第三喷头设置在第二出气管78上；所述机架15顶部且位于喷气烘干机构的正上方还设有排气罩81。把第二出气管78设置在机架15的底部，并在机架15顶部设有排气罩81可以把热气排出室外，保持室内环境的干燥。

采用本实用新型生产3D聚酯纤维床垫的具体过程如下：

（1）首先将3D聚酯纤维材料放在材料叠层机1上切割层叠；

（2）将切割层叠好的3D聚酯纤维材料放到绗缝框12中，再把绗缝框12固定在两控制框35之间，然后在数控系统14中输入所需要缝制的花型，由数控系统14控制第一驱动装置和第二驱动装置工作，进而第一驱动装置和第二驱动装置通过控制框35和控制板36控制绗缝框12在多针绗缝机2上的行走路线，最后由机针13对3D聚酯纤维材料进行绗缝，并形成所需要的花型；

（3）最后将缝制好的3D聚酯纤维床垫放在清洗干燥机3的链条输送带16上，经清洗机构清洗3D聚酯纤维床垫上的灰层、油渍和从材料叠层机1、多针绗缝机2粘上的机油，最后经烘干机构烘干完成。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种3D聚酯纤维床垫生产线，包括材料叠层机、多针绗缝机和清洗干燥机，所述材料叠层机包括机架I、移动装置、一组输送辊、输出辊、压整辊、压料装置和切割组件；所述多针绗缝机包括机架、龙门、绗缝框、机针和数控系统；所述清洗干燥机包括机架，该机架上设有链条输送带，其特征在于：

所述移动装置上设有侧板，所述输送辊、输出辊和压整辊通过侧板可转动的设置在移动装置之间，所述输出辊与第一电机连接，所述输出辊和相邻的输送辊设有输送带；所述材料叠层机还包括升降装置，该升降装置包括第一传动轴和对称设置在靠近第一传动轴两端的升降器，该第一传动轴的两端设置在移动装置上并与第二电机连接，所述升降器由两个链轮和一带有第一枢接板的链条组成；所述输出辊的下方设有出料板，并且倾斜设置，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板设有第一滑槽，所述第二出料板呈V形且可滑动的嵌套在第一出料板的第一滑槽内，所述第二出料板的背面固定有固定杆，该固定杆的两端各自设有一第二枢接板，该第二枢接板与所述第一枢接板连接，固定杆上还设有光电感应器；所述第一枢接板上还设有第三枢接板，所述切割组件设置在第三枢接板上，且位于第二出料板的上方；

所述龙门固定的安装在机架的中部，所述机架的两侧各自设有一条纵向导轨，纵向导轨的外侧设有复数条横向导轨，所述纵向导轨的顶面各自设有一用于控制绗缝框在工作台纵向滑动的控制框，两控制框之间的间距等于绗缝框的宽度，所述纵向导轨的底面设有第一驱动装置；所述横向导轨的顶面设有驱动控制框在工作台横向滑动的控制板，所述横向导轨的底面设有第二驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置与数控系统连接；所述控制框上设有第一固定件，所述绗缝框的相应位置设有与第一固定件配合使用的固定片；所述控制板靠近控制框的一侧设有第二滑槽，所述控制框上设有与第二滑槽相匹配的第一滑块；

所述机架的前半部分是清洗机构，所述清洗机构由多组设置在机架顶部的水洗装置和气洗装置的循环单元组成，清洗机构的下方还设有废水收集槽，废水收集槽上设有排水管；该机架的后半部分是喷气烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：紧挨所述输送辊的位置设有一横杆，该横杆的两端固定在侧板上，所述横杆上设有两挡料板。

3.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述设有输送带的输送辊与其紧挨的输送辊的端部设有传动链。

4.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述切割组件包括固定框、传送带、切割刀、第二固定件和第三电机，所述传送带设置在固定框内，所述第二固定件一端固定在传送带上，另一端延伸出固定框，所述切割刀设置在第二固定件的延伸部上，所述第三电机带动传送带转动。

5.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述压料装置包括压料辊、两连杆、两带有第三滑槽的固定架和两滑板，所述连杆的一端通过一第二滑块与固定架的第三滑槽连接，所述连杆的另一端固定在压料辊上，所述连杆的侧面设有一导轮，两所述滑板通过第四枢接板各自固定在第三枢接板的侧面上，且该滑板与导轮在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述第一驱动装置包括第四电机、纵向传送带和第二传动轴，所述第二驱动装置包括第五电机、横向传送带和第三传动轴，所述纵向导轨的底面均设有一所述纵向传送带，并在纵向传送带的外侧纵向排列设有复数个横向传送带；两所述纵向传送带分别固定有两个带有凸起的第三固定件，同一纵向传送带上的两个第三固定件的间距与控制框的长度一致，两所述纵向传送带由第四电机驱动并通过两所述第二传动轴实现同步运转；同一侧的复数个所述横向传送带固定有第四固定件，所述第四固定件的顶面与所述控制板的底面固定，同一侧的复数个所述横向传送带由第五电机驱动并通过两所述第三传动轴实现同步运转；所述数控系统与第四电机和第五电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述水洗装置包括水泵、进水管、第一多通管、出水管和第一喷头，所述水泵设置在进水管上，所述进水管的一端与第一多通管的进水口连接，所述出水管设置在机架的顶部并与第一多通管的出水口连接，所述第一喷头设置在出水管上。

8.根据权利要求1所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述气洗装置包括气压泵、储气罐、总进气管、第二多通管、第一出气管和第二喷头，所述气压泵与储气罐连通，所述总进气管一端与储气罐连接，所述总进气管的另一端与第二多通管进气口连接，所述第一出气管设置在机架的顶部并与第二多通管的出气口连接，所述第二喷头设置在第一出气管上。

9.根据权利要求8所述的一种3D聚酯纤维床垫生产线，其特征在于：所述喷气烘干机构包括进气管、第三多通管、第二出气管、第三喷头和加热器，所述进气管的一端设置在所述总进气管上，所述加热器设置在进气管上，所述进气管的另一端与第三多通管的进气口连接，所述第二出气管设置在机架的底部并与第三多通管的出气口连接，所述第三喷头设置在第二出气管上；所述机架顶部且位于喷气烘干机构的正上方还设有排气罩。