CN206626961U - 一种送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料结构，其中第一筒体为水平设置的圆柱状筒体；=第一筒体的第二端与圆形箱体的一端连接；第二筒体与圆形箱体的另一端连接；第一筒体、圆形箱体和第二筒体同轴；转轴设置在第一筒体、圆形箱体和第二筒体限定的空间中；电机靠近第一筒体的第一端，并与转轴连接；第一螺旋叶片沿转轴的外周面延伸；第一螺旋叶片位于第一筒体中；多个搅拌叶片围绕转轴的轴线均匀布置于转轴的外周面；搅拌叶片位于圆形箱体中；第二螺旋叶片沿转轴的外周面延伸；第二螺旋叶片位于第二筒体中。通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

Description

一种送料结构

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾制造领域，尤其涉及一种送料结构。

背景技术

传统的曼海姆反应炉，是以硫酸和氯化钾为原料，经过炉体加热和搅拌生产硫酸钾。在向炉体内送入原料氯化钾时，氯化钾粉末中混杂有空气，空气进入炉体内后，容易对炉体造成伤害，同时也会导致得到的硫酸钾纯度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种送料结构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种送料结构，包括第一筒体、圆形箱体、第二筒体、转轴、第一螺旋叶片、搅拌叶片、第二螺旋叶片和电机；

所述第一筒体为水平设置的圆柱状筒体；所述第一筒体包括相对的第一端和第二端；所述第一筒体的第二端与所述圆形箱体的一端连接；所述第二筒体与所述圆形箱体的另一端连接；所述第一筒体、所述圆形箱体和所述第二筒体同轴；所述转轴设置在所述第一筒体、所述圆形箱体和所述第二筒体限定的空间中；所述电机靠近所述第一筒体的第一端，并与所述转轴连接；所述第一螺旋叶片沿所述转轴的外周面延伸；所述第一螺旋叶片位于所述第一筒体中；多个所述搅拌叶片围绕所述转轴的轴线均匀布置于所述转轴的外周面；所述搅拌叶片位于所述圆形箱体中；所述第二螺旋叶片沿所述转轴的外周面延伸；所述第二螺旋叶片位于所述第二筒体中；在所述第一筒体至所述第二筒体的方向上，所述第二螺旋叶片以及所述第二筒体的直径逐渐减小；

所述第一筒体的第一端的外周面设置有进料口；所述圆形箱体的周面顶部开设有排气口。

本实用新型的工作原理如下：

氯化钾粉末通过进料口进入第一筒体。电机带动转轴转动，转轴上的第一螺旋叶片将氯化钾粉末从第一筒体的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入圆形箱体，并在圆形箱体中聚集。在圆形箱体中，转轴带动搅拌叶片转动，使圆形箱体中的氯化钾粉末中的空气排出。空气通过排气口排出。在第一螺旋叶片的推动下，氯化钾粉末不断涌入圆形箱体，然后被挤入第二筒体。在第二筒体中，转轴带动第二螺旋叶片转动，从而将内部空气含量很低的氯化钾粉末排出。第二筒体的直径逐渐减小，能够使得其中的氯化钾粉末再一次被挤压，从而进一步降低其中的空气含量。

通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

进一步的，还包括与所述排气口连接的排气管；所述排气管上设置有单向气阀。

设置排气管和单向气阀，能够避免氯化钾粉末从排气口排出，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，所述排气管中设置有透气网。

设置透气网，透气网能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀。

进一步的，还包括与所述第二筒体远离所述圆形箱体的一端连接的倾斜管、与所述倾斜管远离所述第二筒体的一端连接的水平管；与所述水平管远离所述倾斜管的一端连接的垂直管；

倾斜管相对于所述第二筒体倾斜向上延伸；所述垂直管相对于所述水平管向下延伸。

从第二筒体排出的氯化钾粉末在倾斜管中聚集后，被推送进水平管，然后通过垂直管排出。如此，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量。

本实用新型具有以下有益效果：

1．氯化钾粉末通过进料口进入第一筒体。电机带动转轴转动，转轴上的第一螺旋叶片将氯化钾粉末从第一筒体的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入圆形箱体，并在圆形箱体中聚集。在圆形箱体中，转轴带动搅拌叶片转动，使圆形箱体中的氯化钾粉末中的空气排出。空气通过排气口排出。在第一螺旋叶片的推动下，氯化钾粉末不断涌入圆形箱体，然后被挤入第二筒体。在第二筒体中，转轴带动第二螺旋叶片转动，从而将内部空气含量很低的氯化钾粉末排出。第二筒体的直径逐渐减小，能够使得其中的氯化钾粉末再一次被挤压，从而进一步降低其中的空气含量。

通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

2．设置排气管和单向气阀，能够避免氯化钾粉末从排气口排出，提高了本实用新型的工作可靠性。

3．设置透气网，透气网能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀。

4．从第二筒体排出的氯化钾粉末在倾斜管中聚集后，被推送进水平管，然后通过垂直管排出。如此，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10-第一筒体，11-进料口，20-圆形箱体，21-排气口，22-排气管，23-单向气阀，24-透气网，30-第二筒体，40-转轴，41-第一螺旋叶片，42-搅拌叶片，43-第二螺旋叶片，44-电机，51-倾斜管，52-水平管，53-垂直管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，一种送料结构，包括第一筒体10、圆形箱体20、第二筒体30、转轴40、第一螺旋叶片41、搅拌叶片42、第二螺旋叶片43和电机44；

所述第一筒体10为水平设置的圆柱状筒体；所述第一筒体10包括相对的第一端和第二端；所述第一筒体10的第二端与所述圆形箱体20的一端连接；所述第二筒体30与所述圆形箱体20的另一端连接；所述第一筒体10、所述圆形箱体20和所述第二筒体30同轴；所述转轴40设置在所述第一筒体10、所述圆形箱体20和所述第二筒体30限定的空间中；所述电机44靠近所述第一筒体10的第一端，并与所述转轴40连接；所述第一螺旋叶片41沿所述转轴40的外周面延伸；所述第一螺旋叶片41位于所述第一筒体10中；多个所述搅拌叶片42围绕所述转轴40的轴线均匀布置于所述转轴40的外周面；所述搅拌叶片42位于所述圆形箱体20中；所述第二螺旋叶片43沿所述转轴40的外周面延伸；所述第二螺旋叶片43位于所述第二筒体30中；在所述第一筒体10至所述第二筒体30的方向上，所述第二螺旋叶片43以及所述第二筒体30的直径逐渐减小；

所述第一筒体10的第一端的外周面设置有进料口11；所述圆形箱体20的周面顶部开设有排气口21。

本实用新型的工作原理如下：

氯化钾粉末通过进料口11进入第一筒体10。电机44带动转轴40转动，转轴40上的第一螺旋叶片41将氯化钾粉末从第一筒体10的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入圆形箱体20，并在圆形箱体20中聚集。在圆形箱体20中，转轴40带动搅拌叶片42转动，使圆形箱体20中的氯化钾粉末中的空气排出。空气通过排气口21排出。在第一螺旋叶片41的推动下，氯化钾粉末不断涌入圆形箱体20，然后被挤入第二筒体30。在第二筒体30中，转轴40带动第二螺旋叶片43转动，从而将内部空气含量很低的氯化钾粉末排出。第二筒体30的直径逐渐减小，能够使得其中的氯化钾粉末再一次被挤压，从而进一步降低其中的空气含量。

通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括与所述排气口21连接的排气管22；所述排气管22上设置有单向气阀23。

设置排气管22和单向气阀23，能够避免氯化钾粉末从排气口21排出，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述排气管22中设置有透气网24。

设置透气网24，透气网24能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀23。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括与所述第二筒体30远离所述圆形箱体20的一端连接的倾斜管51、与所述倾斜管51远离所述第二筒体30的一端连接的水平管52；与所述水平管52远离所述倾斜管51的一端连接的垂直管53；

倾斜管51相对于所述第二筒体30倾斜向上延伸；所述垂直管53相对于所述水平管52向下延伸。

从第二筒体30排出的氯化钾粉末在倾斜管51中聚集后，被推送进水平管52，然后通过垂直管53排出。如此，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种送料结构，其特征在于：包括第一筒体（10）、圆形箱体（20）、第二筒体（30）、转轴（40）、第一螺旋叶片（41）、搅拌叶片（42）、第二螺旋叶片（43）和电机（44）；

所述第一筒体（10）为水平设置的圆柱状筒体；所述第一筒体（10）包括相对的第一端和第二端；所述第一筒体（10）的第二端与所述圆形箱体（20）的一端连接；所述第二筒体（30）与所述圆形箱体（20）的另一端连接；所述第一筒体（10）、所述圆形箱体（20）和所述第二筒体（30）同轴；所述转轴（40）设置在所述第一筒体（10）、所述圆形箱体（20）和所述第二筒体（30）限定的空间中；所述电机（44）靠近所述第一筒体（10）的第一端，并与所述转轴（40）连接；所述第一螺旋叶片（41）沿所述转轴（40）的外周面延伸；所述第一螺旋叶片（41）位于所述第一筒体（10）中；多个所述搅拌叶片（42）围绕所述转轴（40）的轴线均匀布置于所述转轴（40）的外周面；所述搅拌叶片（42）位于所述圆形箱体（20）中；所述第二螺旋叶片（43）沿所述转轴（40）的外周面延伸；所述第二螺旋叶片（43）位于所述第二筒体（30）中；在所述第一筒体（10）至所述第二筒体（30）的方向上，所述第二螺旋叶片（43）以及所述第二筒体（30）的直径逐渐减小；

所述第一筒体（10）的第一端的外周面设置有进料口（11）；所述圆形箱体（20）的周面顶部开设有排气口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种送料结构，其特征在于：还包括与所述排气口（21）连接的排气管（22）；所述排气管（22）上设置有单向气阀（23）。

3.根据权利要求2所述的一种送料结构，其特征在于：所述排气管（22）中设置有透气网（24）。

4.根据权利要求1所述的一种送料结构，其特征在于：还包括与所述第二筒体（30）远离所述圆形箱体（20）的一端连接的倾斜管（51）、与所述倾斜管（51）远离所述第二筒体（30）的一端连接的水平管（52）；与所述水平管（52）远离所述倾斜管（51）的一端连接的垂直管（53）；

倾斜管（51）相对于所述第二筒体（30）倾斜向上延伸；所述垂直管（53）相对于所述水平管（52）向下延伸。