CN206626586U - 一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，包括外燃烧器、内燃烧器、长明灯、第一天然气管道、第二天然气管道、第三天然气管道、PLC控制器、点火电极、高压发生器、高压接线端子和火焰控制器，在负压(0‐1000Pa)、大量水汽(20‐40％含水量)、高气流速度(15‐25m/s)的恶劣工况下稳定燃烧，除去尾气中CO、有机物、二噁英等有害物质，火焰不易熄灭，安全性好。

Description

一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器。

背景技术

由于炼油、化工、医药和农药等众多行业中的含有磷元素的废渣废液，按环保要求，排放废渣废液对于磷含量有严格要求，尤其是对于农药行业，含磷废液废渣比较普遍，比如草甘膦、百草枯、乙草胺、乙酰甲胺磷、毒死蜱、敌稗、草铵膦、吡虫啉、氯嘧磺隆、三唑磷、马拉硫磷等农药行业，及他们的原料或中间体生产，如三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸、亚磷酸二甲酯等。目前我国的草甘膦生产规模达到70万吨/年，每吨草甘膦原粉产生4吨左右的含磷母液，目前的处理方法是将母液提浓配制为10％水剂销售，由于由母液配制的10％水剂中含有大量的NaCL，导致土壤碱性化严重，因此国家已出台相关政策禁止10％草甘膦水剂的生产和销售，如何处理草甘膦生产过程中的含磷废水是目前国内各企业和科研院所致力研究的问题。目前的处理方法主要有利用膜处理除去其中的盐类，然后提浓配制30％草甘膦水剂、或进行氧化和其它无害化处理等。现有的这些处理方法成本高，同时也降低了磷资源的利用率。

专利201210020303.0公开了一种两段式焚烧装置，包括设有立式焚烧炉和卧式焚烧炉相连的L形炉体，其特征在于所述的立式焚烧炉分为燃烧区和沉降区，燃烧区设置燃料燃烧枪和废料雾化枪，由于焚烧是在负压条件下进行的，且环境中水蒸汽含量达到20-30wt％，CO含量为300mg/m³以上，风速大，氧含量低，因此，燃烧器不易燃烧，影响使用安全。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，在0-1000Pa负压、大量水汽(20-40％含水量)、高气流速度(15-25 m/s)的恶劣工况下稳定燃烧，除去尾气中CO、有机物、二噁英的有害物质，火焰不易熄灭，安全性好。

具体的技术方案如下：

一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，包括外燃烧器、内燃烧器、长明灯、第一天然气管道、第二天然气管道、第三天然气管道、PLC控制器、点火电极、高压发生器、高压接线端子和火焰控制器；

所述内燃烧器的轴线处设有第一通道，使内燃烧器整体的截面形状为圆环形结构，内燃烧器上设有第二燃烧腔，内燃烧器的燃烧端上设有若干出气孔，内燃烧器穿过外燃烧器的进气端，使内燃烧器的燃烧端位于外燃烧器的第一燃烧腔内，出气孔使第一燃烧腔和第二燃烧腔相互连通，所述外燃烧器上设有空气进口；

所述第三天然气管道的出气端通过轴套固定在内燃烧器的第一通道中，长明灯固定在第三天然气管道的出气端上，第一天然气管道固定在内燃烧器上，与第二燃烧腔相连通，第二天然气管道一端与第一天然气管道相连通，另一端与第三天然气管道相连通；

所述第一天然气管道上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门位于第二天然气管道接口与内燃烧器之间，所述第二天然气管道上设有天然气压力表、第三阀门和第四阀门；所述第一阀门为电磁阀，第三阀门为自力阀；

所述PLC控制器分别与点火电极、火焰控制器以及第一阀门相连接，所述点火电极设置在第三天然气管道上，高压发生器和高压接线端子设置在PLC控制器与点火电极之间。

上述一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其中，所述第三天然气管道上设有天然气喷嘴，天然气喷嘴上设有第一风门调节器，第三天然气管道上还设有第二风门调节器，第二风门调节器位于天然气喷嘴的出气端一侧。

上述一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其中，所述火焰监控器位于外燃烧器的燃烧端一侧。

上述一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其中，所述外燃烧器燃烧端的直径小于外燃烧器进气端的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，压缩空气通过空气进口进入外燃烧器的第一燃烧腔内，天然气总管与第一天然气管道相连通，天然气通过第二管道的引导进入第三管道内，经点火电极使长明灯燃烧，与此同时，天然气通过第一天然气管道进入内燃烧器进入外燃烧器，经长明灯点燃后喷出，使用过程中不会受到环境中水蒸汽、CO和风速等因素的影响，燃烧状态稳定,在负压(0-1000Pa)、大量水汽 (20-40％含水量)、高气流速度(15-25m/s)的恶劣工况下稳定燃烧，除去尾气中CO、有机物、二噁英等有害物质；

火焰监控器实时监控燃烧器的燃烧状态，若火焰熄灭，将信号传递给PLC 控制器，PLC控制器控制第一阀门关闭，同时控制点火电极点燃长明灯，2-4min 后，控制第一阀门打开，外燃烧器燃烧，实现了自动化控制，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

外燃烧器1、内燃烧器2、长明灯3、第一天然气管道4、第二天然气管道5、第三天然气管道6、PLC控制器7、点火电极8、高压发生器9、高压接线端子 10、火焰控制器11、第一通道12、第二燃烧腔13、出气孔14、外燃烧器的进气端15、第一燃烧腔16、空气进口17、轴套18、第一阀门19、第二阀门20、天然气压力表21、第三阀门22、第四阀门23、天然气喷嘴24、第一风门调节器25、第二风门调节器26、外燃烧器的燃烧端27。

一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，包括外燃烧器1、内燃烧器2、长明灯3、第一天然气管道4、第二天然气管道5、第三天然气管道6、 PLC控制器7、点火电极8、高压发生器9、高压接线端子10和火焰控制器11；

所述内燃烧器的轴线处设有第一通道12，使内燃烧器整体的截面形状为圆环形结构，内燃烧器上设有第二燃烧腔13，内燃烧器的燃烧端上设有若干出气孔14，内燃烧器穿过外燃烧器的进气端15，使内燃烧器的燃烧端位于外燃烧器的第一燃烧腔16内，出气孔使第一燃烧腔和第二燃烧腔相互连通，所述外燃烧器上设有空气进口17；

所述第三天然气管道的出气端通过轴套18固定在内燃烧器的第一通道中，长明灯固定在第三天然气管道的出气端上，第一天然气管道固定在内燃烧器上，与第二燃烧腔相连通，第二天然气管道一端与第一天然气管道相连通，另一端与第三天然气管道相连通；

所述第一天然气管道上设有第一阀门19和第二阀门20，第一阀门和第二阀门位于第二天然气管道接口与内燃烧器之间，所述第二天然气管道上设有天然气压力表21、第三阀门22和第四阀门23；所述第一阀门为电磁阀，第三阀门为自力阀；

所述PLC控制器分别与点火电极、火焰控制器以及第一阀门相连接，所述点火电极设置在第三天然气管道上，高压发生器和高压接线端子设置在PLC控制器与点火电极之间，所述火焰监控器位于外燃烧器的燃烧端一侧。

所述第三天然气管道上设有天然气喷嘴24，天然气喷嘴上设有第一风门调节器25，第三天然气管道上还设有第二风门调节器26，第二风门调节器位于天然气喷嘴的出气端一侧，所述外燃烧器的燃烧端27的直径小于外燃烧器进气端的直径。

Claims (4)

1.一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其特征为，包括外燃烧器、内燃烧器、长明灯、第一天然气管道、第二天然气管道、第三天然气管道、PLC控制器、点火电极、高压发生器、高压接线端子和火焰控制器；

所述内燃烧器的轴线处设有第一通道，使内燃烧器整体的截面形状为圆环形结构，内燃烧器上设有第二燃烧腔，内燃烧器的燃烧端上设有若干出气孔，内燃烧器穿过外燃烧器的进气端，使内燃烧器的燃烧端位于外燃烧器的第一燃烧腔内，出气孔使第一燃烧腔和第二燃烧腔相互连通，所述外燃烧器上设有空气进口；

所述第三天然气管道的出气端通过轴套固定在内燃烧器的第一通道中，长明灯固定在第三天然气管道的出气端上，第一天然气管道固定在内燃烧器上，与第二燃烧腔相连通，第二天然气管道一端与第一天然气管道相连通，另一端与第三天然气管道相连通；

所述第一天然气管道上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门位于第二天然气管道接口与内燃烧器之间，所述第二天然气管道上设有天然气压力表、第三阀门和第四阀门；所述第一阀门为电磁阀，第三阀门为自力阀；

所述PLC控制器分别与点火电极、火焰控制器以及第一阀门相连接，所述点火电极设置在第三天然气管道上，高压发生器和高压接线端子设置在PLC控制器与点火电极之间。

2.如权利要求1所述的一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其特征为，所述第三天然气管道上设有天然气喷嘴，天然气喷嘴上设有第一风门调节器，第三天然气管道上还设有第二风门调节器，第二风门调节器位于天然气喷嘴的出气端一侧。

3.如权利要求1所述的一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其特征为，所述火焰监控器位于外燃烧器的燃烧端一侧。

4.如权利要求1所述的一种用于含磷废料高温氧化聚合炉尾气处理的燃烧器，其特征为，所述外燃烧器燃烧端的直径小于外燃烧器进气端的直径。