CN206626259U - 空压系统排水器的排水计次装置 - Google Patents

Abstract

本案公开了一种空压系统排水器的排水计次装置，包括有：先导气路，其垂直设置在阀头内，所述先导气路上端连通排水器罐体上腔；阀芯，其活动设置在所述先导气路中；空腔，其设置在电磁阀阀体内，所述先导气路下端与所述空腔连通，所述空腔底部通过一泄压气路与外界连通，所述阀芯选择性封闭所述泄压气路的入口；阀口，其开设在电磁阀阀座上，所述阀口连通所述排水器罐体出口与排放管，所述阀口与所述空腔连通；计数器，其与所述电磁阀的电磁线圈连接。本案采用所述的排水计次装置来检测排水器的排水次数，以此来判断排水器的工作状态是否存在异常。

Description

空压系统排水器的排水计次装置

技术领域

本实用新型涉及一种计数装置，具体的，本实用新型涉及一种适用于空压系统排水器的排水计次装置。

背景技术

目前，市面上的排水器没有排水计次功能。排水器的冷凝液在达到高液位时开始排放，达到低液位时停止排放，周而复始的进行。但是根据空压站的规模以及当时的温度和湿度可以大概算出一台排水器在单位时间内的排放次数，无法观察到排水器的排水次数也就无法判断排水器是否处于正常的工作状态。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种空压系统排水器的排水计次装置，采用一压力传感器来传递阀口的开启信号，利用一计数器对压力传感器和电磁阀线圈反馈的信号进行累计，并采用一显示器显示计数器的数值，解决了排水器没有排水次数功能的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种空压系统排水器的排水计次装置，包括：

先导气路，其垂直设置在阀头内，所述先导气路上端连通排水器罐体上腔；

阀芯，其活动设置在所述先导气路中；

空腔，其设置在电磁阀阀体内，所述先导气路下端与所述空腔连通，所述空腔底部通过一泄压气路与外界连通，所述阀芯选择性封闭所述泄压气路的入口；

阀口，其开设在电磁阀阀座上，所述阀口连通所述排水器罐体出口与排放管，所述阀口与所述空腔连通；

计数器，其与所述电磁阀的电磁线圈连接；

其中，所述阀口上活动设置有一用于封闭所述阀口的阀膜片，所述阀膜片与所述阀芯联动，所述阀膜片与所述阀芯的连接处设置一压力传感器，所述压力传感器与所述计数器连接

优选的，所述的排水计次装置，其中，还包括一液位传感器，所述液位传感器由液位计套管和置于所述液位计套管内部的簧管组成，所述簧管由合金钢丝绕制而成且簧管上端的合金钢丝直接焊到主控制板上。

优选的，所述的排水计次装置，其中，所述主控制板置于一电器盒内，所述电器盒设置在所述排水器罐体上端，所述电器盒内还设有一显示器。

优选的，所述的排水计次装置，其中，所述先导气路中设有一先导套管，所述阀芯上下活动置于所述先导套管内，所述阀芯的直径大于先导气路的直径。

优选的，所述的排水计次装置，其中，所述阀芯的直径大于泄压气路的直径，当所述电磁阀关闭时，所述阀芯置于所述泄压气路的入口上。

优选的，所述的排水计次装置，其中，所述阀膜片的直径大于所述阀口的直径。

优选的，所述的排水计次装置，其中，所述所述阀膜片上垂直设置一弹簧，所述弹簧的上端与所述压力传感器相连。

本实用新型的有益效果是：本案采用排水计次装置检测排水器的排水次数并显示出来，而一台排水器在单位时间内的排放次数又可以大概计算出，根据观察到的排水次数来发现排水器存在的问题以及整个空压站可能存在的问题。

附图说明

图1为的排水计次装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本案列出一空压系统排水器的排水计次装置，其整体包括有：排水器罐体，液位传感器，电气装置以及电磁阀。

排水器罐体13，其内灌装有冷凝液。

液位传感器包括簧管4和液位计套管15，所述簧管4由合金钢丝绕制而成且悬空置于液位计套管15内，所述液位计套管15垂直置于所述排水器罐体13内。所述液位计套管15的下端为封闭结构，当排水器罐体13内的冷凝液变化时，冷凝液对所述液位计套管15的包裹面积变化，所述簧管4与冷凝液间形成的容值发生变化。

电器装置包括电器盒1，电器盒1密封设置在排水器罐体13的上端。电器盒1内部设有主控制板3和显示器2。主控制板3上还设有一计数器，计数器与电磁阀的电磁线圈连接，显示器2用来显示计数器的数值；所述簧管4的上端直接焊接在所述主控制板3上并向主控制板3反馈一个电容的容值信号，最高液位和最低液位的容值预存在主控制3内。

电磁阀包括阀头6，阀体9和阀座12。阀头6内设有垂直状先导气路5，先导气路5上端连通排水器罐体13的上腔，先导气路5中设有一先导套管16，阀芯7上下活动置于所述先导套管16内，所述阀芯7的直径小于先导套管16的直径；电磁阀的阀体7内设有一空腔18，所述先导气路5下端与所述空腔18连通，所述空腔18底部通过一泄压气路14与外界连通；泄压气路14下端设有一压力传感器10，所述压力传感器10与计数器连接，压力传感器10的下端与弹簧8的上端相连，所述弹簧8垂直置于阀膜片11上，阀膜片11置于阀口17上，所述阀口17开设在阀座12上并与所述空腔18连通。

当电磁阀关闭时，阀芯7置于泄压气路14所述的入口上，泄压气路14的直径小于阀芯7的直径，保证泄压气路14被封闭，整个电磁阀与外界不连通，处于排水器罐体13上腔内的压缩空气经先导气路5和阀芯7进入阀体9内的空腔18并作用于阀膜片11上方，由于阀膜片11的直径大于所述阀口17的直径且阀膜片11上方的作用面积大于下方面积，阀膜片11的上下表面所形成的压力差使阀膜片11与阀口17密封，此时，弹簧8处于自然状态，压力传感器处于休眠状态。当电磁阀开启时，阀芯7上移至先导气路5的出气口处，由于阀芯7的直径大于先导气路5的直径，阀芯7封闭先导气路5，阀芯7的下端从泄压气路14的进气口处移开，泄压气路14进气口开启，阀体9内的压缩空气经气路14释放到大气中，阀膜片11被顶离阀口17，所述阀口17连通所述排水器罐体出口与排放管19，在系统压力作用下冷凝液通过排放管19排出，与此同时，弹簧8被压缩，触发压力传感器10，压力传感器10处于工作状态。

上述技术方案中，液位感应器一直向主控制板3反馈电容信号，当此电容等于预存的最高液位的数值时，主控制板3控制电磁阀的电磁线圈导通，电磁线圈向计数器发送一信号，电磁线圈导通后电磁阀开启，弹簧8被压缩，压力传感器10被触发并向计数器发出一信号，当计数器收到电磁线圈和压力传感器10发出的信号时，计数器加1。当计数器只收到电磁线圈的信号或只收到压力传感器发出的信号时，所述计数器数值保持不变。计数器的数值可直观显示在显示器上，所述显示器为三位数码显示窗口，显示颜色为绿色，醒目便于观察。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种空压系统排水器的排水计次装置，其特征在于，包括有：

先导气路，其垂直设置在阀头内，所述先导气路上端连通排水器罐体上腔；

阀芯，其活动设置在所述先导气路中；

空腔，其设置在电磁阀阀体内，所述先导气路下端与所述空腔连通，所述空腔底部通过一泄压气路与外界连通，所述阀芯选择性封闭所述泄压气路的入口；

阀口，其开设在电磁阀阀座上，所述阀口连通所述排水器罐体出口与排放管，所述阀口与所述空腔连通；

计数器，其与所述电磁阀的电磁线圈连接；

其中，所述阀口上活动设置有一用于封闭所述阀口的阀膜片，所述阀膜片与所述阀芯联动，所述阀膜片与所述阀芯的连接处设置一压力传感器，所述压力传感器与所述计数器连接。

2.如权利要求1所述的排水计次装置，其特征在于，还包括一液位传感器，所述液位传感器由液位计套管和置于所述液位计套管内部的簧管组成，所述簧管由合金钢丝绕制而成且簧管上端的合金钢丝直接焊到主控制板上。

3.如权利要求2所述的排水计次装置，其特征在于，所述主控制板置于一电器盒内，所述电器盒设置在所述排水器罐体上端，所述电器盒内还设有一显示器。

4.如权利要求1所述的排水计次装置，其特征在于，所述先导气路中设有一先导套管，所述阀芯上下活动设置于所述先导套管内，所述阀芯的直径小于先导套管的直径。

5.如权利要求4所述的排水计次装置，其特征在于，所述阀芯的直径大于泄压气路的直径，当所述电磁阀关闭时，所述阀芯置于所述泄压气路的入口上。

6.如权利要求1所述的排水计次装置，其特征在于，所述阀膜片的直径大于所述阀口的直径。

7.如权利要求6所述的排水计次装置，其特征在于，所述阀膜片上垂直设置一弹簧，所述弹簧的上端与所述压力传感器相连。