CN206488914U

CN206488914U - 一种微型电磁阀综合检测系统

Info

Publication number: CN206488914U
Application number: CN201720001029.0U
Authority: CN
Inventors: 李良卿; 钟志刚; 陈俊
Original assignee: SHENZHEN FOREACH TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shenzhen hengyongda Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2017-01-03
Filing date: 2017-01-03
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2027-01-03

Abstract

本实用新型供一种微型电磁阀综合检测系统，包括标准流体压力输出装置、压力检测装置、流量检测装置；标准流体压力输出装置包括流体源、减压阀、封闭的流体存储容器；还包括驱动单元和信号处理单元；压力检测装置、流量检测装置和驱动单元分别与信号处理单元相连。一种微型电磁阀综合检测系统，该系统可以检测微型电磁阀的三大指标。本实用新型的特点是可完成微型电磁阀三大关键基础性能的测试，包括响应时间、流量系数、耐压能力。该方法解决了目前微型电磁阀批量生产检验中测试步骤多、手工作业人为影响多、无法输出电子化测试记录等诸多测试技术遇到的困境。

Description

一种微型电磁阀综合检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种微型电磁阀综合检测系统。

背景技术

微型电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。微型电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。微型电磁阀有很多种，不同的微型电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

微型电磁阀一般由两部分构成，一部分为电磁铁部分，用来控制阀工作位；电磁铁部分包括动铁芯、弹簧、电磁线圈等主要部件；另一部分为阀体部分，用来提供流体介质通过，里面包括密封用的隔离膜片、电磁力传力柱；其中阀体上开有流体的入口、出口，可以两个，也可以三个，根据具体应用需要与外部应用环境联接；通常，通过弹簧力推动动铁芯，动铁芯再通过传力柱作用于膜片，从而起到关闭流道的功能；当上电后，弹簧力被电磁力克服，从而引起膜片位置的改变，达到切换流道的目的。

评价一个微型电磁阀的好坏主要有三个指标：包括响应时间、流量系数、耐压能力。因此，需要对电磁的三大指标进行测试，目前测试系统和方法很多，如中国专利申请号CN200410051363就公开了适用于生产批量检验的方案。该方案可一定程度满足生产检验需求。其主要技术方案：

功能一：响应时间测试；给被测试阀一端通以一定压力的气压，给阀上电，阀口打开，另一端则有气体流出；通过检测另一端压力，该压力上升到一定的值所需要的时间，即为阀打开的响应时间；技术方案包括了气源、压力室、5个阀、压力传感器、驱动控制及信号采集。

功能二：泄漏测试功能；给玻璃管灌满一定液体，玻璃管某位置设置光耦检测玻璃管状态，被测微型电磁阀耐压端与玻璃管联接；给阀通压力，检测玻璃管内的液体在预定的时间内是否会到达光耦处，如到达则判定为泄漏；反之，不泄漏。

该方案具有如下不足：

第一：尽管该方案解决了目前微型电磁阀生产中部分批量测试困难，但还不够，目前只包括响应时间、泄漏程度的测试，阀的流量或流量系数还需要单独检测。

第二：目前测试通过光耦法，即通过检测玻璃管内是否有液体判断是否泄漏。

存在两个技术缺陷：

1、玻璃管壁容易挂液，挂液状态光耦可能会误判为充满液体。

2、玻璃管内液体，液体漏向水槽，水槽表面有大气压，只有当漏进玻璃管内的气体足够多时，液面才会下降；因此，判定泄漏的阈值指标偏高；如果是泄漏指标要求高，阈值小的阀，则不适用该工装检测。

第三：响应时间测试液路结构复杂，应用阀较多，成本高。

第四：测试数据靠手工记录，没有电子化记录输出。

实用新型内容

本实用新型针对目前微型电磁阀检测系统和检测方法中的上述不足，提供一种微型电磁阀综合检测系统。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种微型电磁阀综合检测系统，包括标准流体压力输出装置、压力检测装置、流量检测装置；所述的标准流体压力输出装置包括流体源、减压阀、封闭的流体存储容器；所述的流体源利用管道与流体存储容器连通，所述的减压阀设置在流体源与流体存储容器之间的管道上；流体存储容器通过管道接待测微型电磁阀的第一端口，所述的压力检测装置设置在待测微型电磁阀的第二端口输出的管道中，所述的待测微型电磁阀的第二端口通过管道接所述的流量检测装置，在所述的待测微型电磁阀的第二端口与流量检测装置的管道上设置有控制阀；在封闭的流体存储容器与待测微型电磁阀的第一端口之间还包括可控的泄压装置；还包括驱动单元和信号处理单元；所述的驱动单元分别与减压阀和控制阀、泄压装置的控制端相连，所述的压力检测装置、流量检测装置和驱动单元分别与信号处理单元相连。还包括计时器，所述的计时器分别与所述的驱动单元、压力检测装置相连。

本实用新型的特点是可完成微型电磁阀三大关键基础性能的测试，包括响应时间、流量系数、耐压能力。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：还包括由所述的驱动单元控制的第二控制阀，所述的第二控制阀设置在所述的连接流体源与流体存储容器之间的管道上。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：在所述的连接流体源与流体存储容器之间包括至少两根设置有减压阀与第二控制阀的管道。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：在所述的流体源与减压阀的管道上还设置有手动阀。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：所述的流体为气体或者液体。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：所述的待测微型电磁阀包括至少两个微型电磁阀并联，每个待测微型电磁阀分别对应一组压力检测装置、流量检测装置、控制阀。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：所述的压力检测装置为一种带有数字输出接口的数字压力表通过数据通信方式与信号处理单元连接；所述的流量检测装置是一种带数字输出接口的数字流量计通过数据通信方式与信号处理单元连接。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构框图。

图2是使用本实用新型的系统进行电磁阀综合检测的整体流程图。

图3是本实用新型实施例1的系统进行响应时间测试的流程图。

图4是本实用新型实施例1的系统进行流量测试的流程图。

图5是本实用新型实施例1进行耐压能力测试的流程图。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例是一种采用气体作为介质流体对微型电磁阀进行综合测试的系统，如图所示，本系统可以同时检测多个待测微型电磁阀12，如图所示，这里有5微型电磁阀同时参加测试，在实践中，可以增加一些微型电磁阀以加快测试速度。

本实施例中，如图1所示，采用一个气泵将空气中的气体压入到储气罐中形成流体源1，利用三个减压阀3、4、5对加入到储气罐中的空气压力进行控制，在减压阀3、4、5之前，还设置一个手动阀2，使储气罐中的气压保持恒定形成标准流体压力输出装置，储气罐就是封闭的流体存储容器9，为了保证储气罐中气体压力恒定，还在三个减压阀3、4、5后分别设置3个第二控制阀6、7、8，这样，可以快速使储气罐中的气压保持恒定，同时还可以在分开测试三种指标时分开使用。

在作为封闭的流体存储容器9的储气罐后是通过管道分别连接的五颗待测微型电磁阀12，在微型电磁阀12的上游(第一口)是利用管道与储气罐连通的，在微型电磁阀12的下游(第二口)也利用管道与控制阀12的第一口相连，在微型电磁阀12的下游(第二口)与控制阀12的第一口相连的管道上设置压力传感器作为压力检测装置10，在控制阀12下游(第二口)与作为流量检测装置15的流量计相连，本实施例中，压力传感器和流量计均为带有数字输出接口的数字压力表和数字流量计。本实施例中，还设置有一个驱动单元16就是由它来控制所有微型电磁阀(包括待测的微型电磁阀和作为控制阀和第二控制阀的微型电磁阀)的开闭，当然它也可以控制减压阀的工作。另外，本实施例作为一种自动测试系统，还有信号处理单元14和上位机17，信号处理单元14收集压力检测装置10、流量检测装置15的数据，并结合驱动单元16的信号，另外在其中还可以设置一个计时器，也可以单独设立计时器，计时器由驱动单元16触发，也可以由数字压力表触发开始计时和结束计时，这些计时结果也传送到信号处理单元，在信号处理单元中进行处理，信号处理单元也可以将收集的信号上传到上位机17也就一台电脑中统一处理，当然，在实践中有许多这样的综合测试装置，它们的信号处理单元14将收集的信号或者处理结果上传到这台电脑中。

本实施例的系统进行综合测试的步骤如下：

步骤1、在待测微型电磁阀的第一口处产生标准流体压力的步骤；此时待测微型电磁阀的第二口管道上的控制阀是封闭的。

步骤2、打开待测微型电磁阀测量响应时间的步骤；该步骤中，设置一个计时器，由打开待测微型电磁阀触发计时，当压力检测装置上的测量值达到标准流体压力90％时，触发计时器停止计时，并将时间上传。

步骤3、打开控制阀进行流量测试步骤；该步骤中，在压力检测装置上显示为标准流体压力时触发获取流量检测装置的测量数据。

步骤4、关闭控制阀和待测微型电磁阀进行耐压能力测试的步骤；该步骤中，控制泄压装置使流体存储容器至常压，实践中就是一个大气压，压力检测装置持续监测压力到预定时间，若还保持标准流体压力，则上传待测微型电磁阀耐压能力合格，否则上传待测微型电磁阀耐压能力不合格。本实施例中，由于采用的流体是空气，因此，泄压装置就是在储气罐输出的管道中加一个第三控制阀11将储气罐内的气体泄出，使储气罐内与大气相通。在应用过程中采用液体作为流体时，比如采用水时，前面的流体源1就是一个水泵了，储气罐也可以是水罐，此时，如果要泄压，在第三控制阀11下应该有一个接水装置，而第三控制阀11本身也需要在较快的时间内将水罐内的水放完。

步骤5、上传的数据进行整理的步骤。

本实施例的综合微型电磁阀测试系统也可分别来对微型电磁阀测试这三大指标。

如图3所示为测试响应时间，包括以下步骤：

1、对气泵上电，让气泵工作。

2、打开手动开关2，在气泵输出稳定以后打开手动开关。

3、相继打开减压阀3、第二控制阀6，让气体进入到储气罐内，此时，第三控制阀是关闭的。

4、在减压阀发出储气罐内气压达到标准时，控制待测微型电磁阀12打开，同时开始计时，此时，控制阀13是闭合的。到压力检测装置10上的测量值达到标准流体压力90％时，停止计时，将此时计时的结果上传到信号处理单元。

5、信号处理单元上传计时结果到上位机17。

如图4所示是流量测试流程，包括以下步骤：

1、对气泵上电，让气泵工作。

2、打开手动开关2，在气泵输出稳定以后打开手动开关。

3、相继打开减压阀4、第二控制阀7，让气体进入到储气罐内，此时，第三控制阀是关闭的。

4、在减压阀发出储气罐内气压达到标准时，控制待测微型电磁阀12打开，同时开始计时，此时，控制阀13是闭合的。直到管道内原图为标准时，打开控制阀13，稳定后计下流量计的流量。

5、时间传送到信号处理单元和上位机处理。

如图5为耐压能力测试，包括以下步骤：

1、对气泵上电，让气泵工作。

2、打开手动开关2，在气泵输出稳定以后打开手动开关。

3、相继打开减压阀5、第二控制阀8，让气体进入到储气罐内，此时，第三控制阀是关闭的。

4、打开待测微型电磁阀12，此时，控制阀13是关闭的，计下压力P。

5、关闭待测微型电磁阀12，打开泄压装置，计算压力传感器的压力P的保持时间。

6、上传数据。

Claims

1.一种微型电磁阀综合检测系统，包括标准流体压力输出装置、压力检测装置(10)、流量检测装置(15)；其特征在于：

所述的标准流体压力输出装置包括流体源(1)、减压阀(3)、封闭的流体存储容器(9)；所述的流体源(1)利用管道与流体存储容器(9)连通，所述的减压阀(3)设置在流体源(1)与流体存储容器(9)之间的管道上；

流体存储容器(9)通过管道接待测微型电磁阀(12)的第一端口，所述的压力检测装置(10)设置在待测微型电磁阀(12)的第二端口输出的管道中，所述的待测微型电磁阀(12)的第二端口通过管道接所述的流量检测装置(15)，在所述的待测微型电磁阀(12)的第二端口与流量检测装置(15)的管道上设置有控制阀(13)；

在封闭的流体存储容器(9)与待测微型电磁阀(12)的第一端口之间还包括可控的泄压装置；

还包括驱动单元(16)和信号处理单元(14)；所述的驱动单元(16)分别与减压阀(3)和控制阀(13)、泄压装置的控制端相连，所述的压力检测装置(10)、流量检测装置(15)和驱动单元(16)分别与信号处理单元(14)相连；

还包括计时器，所述的计时器分别与所述的驱动单元(16)、压力检测装置(10)相连。

2.根据权利要求1所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：还包括由所述的驱动单元(16)控制的第二控制阀(6)，所述的第二控制阀(6)设置在所述的连接流体源(1)与流体存储容器(9)之间的管道上。

3.根据权利要求2所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：在所述的连接流体源(1)与流体存储容器(9)之间包括至少两根设置有减压阀(3)与第二控制阀(6)的管道。

4.根据权利要求2所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：在所述的流体源(1)与减压阀(3)的管道上还设置有手动阀(2)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：所述的流体为气体或者液体。

6.根据权利要求5所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：所述的待测微型电磁阀(12)包括至少两个微型电磁阀并联，每个待测微型电磁阀(12)分别对应一组压力检测装置(10)、流量检测装置(15)、控制阀(13)。

7.根据权利要求6所述的微型电磁阀综合检测系统，其特征在于：所述的压力检测装置(10)为一种带有数字输出接口的数字压力表通过数据通信方式与信号处理单元连接；所述的流量检测装置(15)是一种带数字输出接口的数字流量计通过数据通信方式与信号处理单元连接。