CN205937307U - 一种伺服阀测试液压系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种伺服阀测试液压系统,包括液压泵,液压泵的输入端连接油箱,液压泵的输出端通过管道依次连接第一压力表和板式球阀,板式球阀的输出端连接两个支油管,一个支油管依次连接第一减压阀、第二压力表和待检测伺服阀的P口,另一个支油管依次连接第一截止阀、第二减压阀、第三压力表以及待检测伺服阀的X口;待检测伺服阀的T口连接油箱;待检测伺服阀的一支路接第二节流阀的进油口,另一支路依次接第二截止阀和动态液压缸的入油口;待检测伺服阀的B口的一支路接第二节流阀,另一支路依次接第三截止阀和动态液压缸的出油口。本实用新型实现伺服阀动态特性和静态特性的分别测量,避免待检测伺服阀的拆装,提高了动态测试的精度。

Description

一种伺服阀测试液压系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种液压检修装置,尤其涉及一种伺服阀测试液压系统。背景技术
[0002] 伺服阀是电液伺服控制中的关键元件,它是一种接受模拟电信号后,相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点,已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。伺服阀作为电液控制系统的“心脏”,其品质好坏直接影响到整个电液控制系统的控制精度,因此它的检测与维修显得尤为重要。目前,国内外部分企业已经开发了伺服阀性能检测试验台,但由于静态特性测试回路和动态特性回路独立分开,测试时需要搭建不同的试验台架,试验时间长,自动化程度较低。而且在拆装伺服阀的过程中,极易对伺服阀和油路造成污染,从而影响测试的精度。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现待检测伺服阀动态特性和静态特性的分别测量的伺服阀测试液压系统,该实验台可避免了测试过程中对待检测伺服阀的拆装,大大提高了动态测试精度。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种伺服阀测试液压系统,包括液压栗、油箱和动态液压缸,所述液压栗的输入端通过进油管连接油箱,所述液压栗的输出端通过管道依次连接第一压力表和板式球阀,所述板式球阀的输出端连接两个支油管,一个所述支油管依次连接第一减压阀、第二压力表和待检测伺服阀的P口,另一个所述支油管依次连接第一截止阀、第二减压阀、第三压力表以及待检测伺服阀的X 口;
[0005] 待检测伺服阀的T 口通过管道依次连接第一节流阀、第四压力表以及所述油箱;
[0006] 待检测伺服阀的A 口分出两支油路,一支路接第二节流阀的进油口,另一支路接第二截止阀,所述第二截止阀的出油口连接动态液压缸的入油口,在待检测伺服阀的A口出口处安装有第五压力表和第一压力传感器;
[0007] 待检测伺服阀的B 口分出两支油路,一支路接第二节流阀的出油口,另一支路接第三截止阀,所述第三截止阀的出油口连接动态液压缸的出油口,在待检测伺服阀的B 口出口处安装有第六压力表和第二压力传感器。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的进油管路分为两个支路,分别连接待检测伺服阀的P 口和X 口,从而实现对待检测伺服阀的P 口和X 口的进油油压进行控制;将动态测试回路和静态测试回路进行高度集成,通过控制各截止阀的启闭状态,实现待检测伺服阀动态特性和静态特性的分别测量,避免了待检测伺服阀的拆装以及由此造成的污染源, 还能减少了管路布置,从而大大提高了动态测试的精度。
[0009] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0010] 进一步,所述进油管上设有高压过滤器。
[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是:高压过滤器的设置能对进油进行过滤,避免油中含有杂质对整个测试系统以及伺服阀造成影响。
[0012] 进一步,所述板式球阀的输出端和所述第一减压阀之间的管道上设有蓄能器。
[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是:蓄能器的设置用来缓冲栗的压力脉动。
[0014] 进一步,所述动态液压缸为双伸出杆液压缸,其中一个活塞杆接位移传感器以测量活塞位移,另一个活塞杆接速度传感器来间接测量动态液压缸的流量。
[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是:动态液压缸的活塞杆的一端连接位移传感器用以测量活塞的位移;另一个活塞杆接速度传感器来间接测量动态液压缸的流量,从而分析待检测伺服阀的时域响应和频域响应。
[0016] 进一步,所述第二压力表、所述第三压力表、所述第四压力表与管道之间均依次设有单向阀和第四截止阀。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是:单向阀和第四截止阀的设置能对第三压力表、第四压力表进行保护,当油压过高时,可以通过关闭第四截止阀。附图说明[0〇18]图1为本实用新型的结构不意图;
[0019] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0020] 1、液压栗,2、进油管,3、油箱,4、第一压力表,5、板式球阀,6、第一减压阀,7、第二压力表,8、待检测伺服阀,9、第一截止阀,10、第二减压阀,11、第三压力表,12、第一节流阀, 13、第四压力表,14、第二节流阀,15、第二截止阀,16、动态液压缸,17、第五压力表,18、第一压力传感器,19、第三截止阀,20、第六压力表,21、第二压力传感器,22、高压过滤器,23、蓄能器,24、位移传感器,25、速度传感器,26、单向阀,27、第四截止阀。具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0022] 如图1所示,本实用新型包括液压栗1,所述液压栗1的输入端通过进油管2连接油箱3,所述液压栗1的输出端通过管道依次连接第一压力表4和板式球阀5,所述板式球阀5的输出端连接两个支油管,一个所述支油管依次连接第一减压阀6、第二压力表7和待检测伺服阀8的P口,另一个所述支油管依次连接第一截止阀9、第二减压阀10、第三压力表11以及待检测伺服阀8的X 口;[〇〇23] 待检测伺服阀8的T 口通过管道依次连接第一节流阀12、第四压力表13以及所述油箱3;
[0024] 待检测伺服阀8的A口分出两支油路,一支路接第二节流阀14的进油口,另一支路接第二截止阀15,所述第二截止阀15的出油口连接动态液压缸16的入油口,在待检测伺服阀8的A 口出口处安装有第五压力表17和第一压力传感器18;
[0025] 待检测伺服阀8的B口分出两支油路,一支路接第二节流阀14的出油口,另一支路接第三截止阀19,所述第三截止阀19的出油口连接动态液压缸16的出油口,在待检测伺服阀8的B口出口处安装有第六压力表20和第二压力传感器21。
[0026] 优选的,所述进油管2上设有高压过滤器22。所述板式球阀5的输出端和所述第一减压阀6之间的管道上设有蓄能器23。所述动态液压缸16为双伸出杆液压缸,其中一个活塞杆接位移传感器24以测量活塞位移,另一个活塞杆接速度传感器25来间接测量动态液压缸 16的流量。所述第二压力表7、所述第三压力表11、所述第四压力表13与管道之间均依次设有单向阀26和第四截止阀27。[〇〇27] 本实用新型中通过观察第一压力表4和第二压力表7来监测待检测伺服阀8的P 口的进油的压力,通过第四压力表13监测待检测伺服阀8的T口的出油的压力。通过第五压力表17监测待检测伺服阀8的A 口的出油压力,通过第六压力表20监测待检测伺服阀8的B 口的出油压力;然后通过位移传感器24以测量活塞位移,通过速度传感器25来间接测量动态液压缸16的流量。[0〇28] 本实用新型进油管2路分为两个支路,分别连接待检测伺服阀8的P口和X口,从而实现对待检测伺服阀8的P 口和X 口的进油油压进行控制;将动态测试回路和静态测试回路进行高度集成,通过控制各截止阀的启闭状态,实现待检测伺服阀8动态特性和静态特性的分别测量,避免了待检测伺服阀8的拆装以及由此造成的污染源,还能减少了管路布置,从而大大提高了动态测试的精度。高压过滤器22的设置能对进油进行过滤,避免油中含有杂质对整个测试系统以及伺服阀造成影响。蓄能器23的设置用来缓冲栗的压力脉动。动态液压缸16的活塞杆的一端连接位移传感器24用以测量活塞的位移;另一个活塞杆接速度传感器25来间接测量动态液压缸16的流量,从而分析待检测伺服阀8的时域响应和频域响应。单向阀26和第四截止阀27的设置能对第三压力表11、第四压力表13进行保护,当油压过高时, 可以通过关闭第四截止阀27。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伺服阀测试液压系统,其特征在于,包括液压栗(1)、油箱(3)和动态液压缸 (16),所述液压栗(1)的输入端通过进油管(2)连接所述油箱(3),所述液压栗(1)的输出端 通过管道依次连接第一压力表(4)和板式球阀(5),所述板式球阀(5)的输出端连接两个支 油管,一个所述支油管依次连接第一减压阀(6)、第二压力表⑵和待检测伺服阀⑶的P口, 另一个所述支油管依次连接第一截止阀(9)、第二减压阀(10)、第三压力表(11)以及待检测 伺服阀⑶的X 口;待检测伺服阀(8)的T口通过管道依次连接第一节流阀(12)、第四压力表(13)以及所述 油箱⑶;待检测伺服阀(8)的A口分出两支油路,一支路接第二节流阀(14)的进油口,另一支路 接第二截止阀(15),所述第二截止阀(15)的出油口连接所述动态液压缸(16)的入油口,在 待检测伺服阀⑶的A口出口处安装有第五压力表(17)和第一压力传感器(18);待检测伺服阀(8)的B口分出两支油路,一支路接第二节流阀(14)的出油口,另一支路 接第三截止阀(19),所述第三截止阀(19)的出油口连接所述动态液压缸(16)的出油口,在 待检测伺服阀⑶的B 口出口处安装有第六压力表(20)和第二压力传感器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服阀测试液压系统,其特征在于,所述进油管(2)上设 有高压过滤器(22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种伺服阀测试液压系统,其特征在于,所述板式球阀(5) 的输出端和所述第一减压阀(6)之间的管道上设有蓄能器(23)。
4.根据权利要求1或2所述的一种伺服阀测试液压系统,其特征在于,所述动态液压缸 (16)为双伸出杆液压缸,其中一个活塞杆接位移传感器(24)以测量活塞位移,另一个活塞 杆接速度传感器(25)来间接测量动态液压缸(16)的流量。
5.根据权利要求1或2所述的一种伺服阀测试液压系统,其特征在于,所述第二压力表 (7)、所述第三压力表(11)、所述第四压力表(13)与管道之间均依次设有单向阀(26)和第四 截止阀(27)。
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