CN104614023B - 一种智能浮子燃气表 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能浮子燃气表,包括外壳以及设置在外壳内的燃气控制阀、测量管和微处理系统;燃气控制阀将燃气导入外壳内,测量管的出气口伸出外壳外部,测量管的管体竖直设置在外壳内,在测量管内还设置有浮子,浮子的下端连接有用以测量浮子在测量管内位移的位移传感器;在外壳内部还设置有分别测量外壳内气体温度和压力的温度传感器和压力传感器;位移传感器、温度传感器和压力传感器分别通过信号变送器与微处理系统连接。本发明采用微处理器系统与浮子式流量传感器、温度传感器、压力传感器以及燃气控制阀等部件组成机电一体化装置,能够实现燃气计量和贸易结算系统合二为一,并且可以实时监测气体温度、压力,能够实现自动温压补偿。

Description

一种智能浮子燃气表
技术领域
[0001] 本发明属于燃气设备技术领域,涉及一种燃气表,尤其是一种智能浮子燃气表。
背景技术
[0002] 浮子流量计引是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降,改变它们之间的流 通面积来进行测量的体积流量仪表,又称转子流量计。
[0003] 现有技术中,浮子流量计由于工作压力损失大、没有温压补偿和控制阀等缺点,无 '法用于燃气终端用户的贸易计量;而常用的膜式燃气表也具有体积庞大、结构复杂等诸多 缺点;其它由涡轮、腰轮流量计加控制阀组成的燃气贸易计量装置又有成本高昂,转动部分 娇贵易损坏等缺点。因此发明一种结构可靠,智能化程度高,方便维护的贸易计量燃气表一 定可以带来较大的经济和社会效益。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种智能浮子燃气表。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]这种智能浮子燃气表,包括外壳以及设置在外壳内的燃气控制阀、测量管和微处 理系统;所述燃气控制阀将燃气导入外壳内,所述测量管的出气口伸出外壳外部,测量管的 管体竖直设置在外壳内,在测量管内还设置有浮子,所述浮子的下端连接有用以测量浮子 在测量管内位移的位移传感器;在外壳内部还设置有分别测量外壳内气体温度和压力的温 度传感器和压力传感器;所述位移传感器、温度传感器和压力传感器分别通过信号变送器 与微处理系统连接。
[0007] 进一步,上述燃气控制阀的进气口伸出外壳外部,阀体设置在外壳内。
[0008] 进一步,上述燃气控制阀为电动控制阀。
[0009] 进一步,在外壳上还设置有为燃气表供电的电池组。
[0010] 进一步,上述测量管内的几何形状有一段是自下向上扩大的垂直锥形管,内置的 浮子可沿着其轴线上下移动。
[0011] 进一步,上述测量管中部内周壁向轴心凸起,使测量管内腔从凸起位置向上形成 一个倒锤形腔体,也使测量管内腔从凸起位置向下形成一个锤形腔体,所述浮子设置在倒 锥形腔体内。
[0012] 进一步,上述浮子的轴心位置设置有连接杆.,在测量管上端设置有连接杆安装 架.,连接杆.的上端插入连接杆安装架•的安装孔内,连接杆.的下端与位移传感器连接。
[0013] 进一步,上述微处理器系统连接有液晶显示屏,所述液晶显示屏嵌设在外壳外。
[0014] 本发明具有以下有益效果:
[0015] 本发明的智能浮子燃气表采用微处理器系统与浮子式流量传感器、温度传感器、 压力传感器以及燃气控制阀等部件组成机电一体化装置,能够实现燃气计量和贸易结算系 统合二为一,并且可以实时监测气体温度、压力,能够实现自动温压补偿。
附图说明
[0016]图1为本发明的结构示意图;
[0017]图2为本发明的电路连接框图。
[0018] 其中:1外壳;2测量管;3浮子;4位移传感器;5燃气控制阀;6微处理器系统;7电池 组;8位移温压变送器;9温度传感器;10压力传感器;11被测气体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0020]参见图1,本发明的智能浮子燃气表,包括外壳1以及设置在外壳1内的燃气控制阀 5、测量管2和微处理系统6;所述燃气控制阀5将燃气导入外壳1内,所述测量管2的出气口伸 出外壳1外部,测量管2的管体竖直设置在外壳1内,在测量管2内还设置有浮子3,所述浮子3 的下端连接有用以测量浮子3在测量管2内位移的位移传感器4;在外壳1内部还设置有分别 测量外壳1内气体温度和压力的温度传感器9和压力传感器10;所述位移传感器4、温度传感 器9和压力传感器10分别通过信号变送器与微处理系统6连接。
[0021]如图所示,燃气控制阀5的进气口伸出外壳1外部,阀体设置在外壳1内。本发明的 燃气控制阀5为电动控制阀。另外,在外壳1上还设置有为燃气表供电的电池组7。
[0022]本发明采用浮子式流量测量方式,在测量管2内的几何形状有一段是自下向上扩 大的垂直锥形管,内置的浮子可沿着其轴线上下移动。即测量管2中部内周壁向轴心凸起, 使测量管内腔从凸起位置向上形成一个倒锤形腔体,也使测量管内腔从凸起位置向下形成 一个锤形腔体,所述浮子3设置在倒锥形腔体内。浮子3的轴心位置设置有连接杆3.1,在测 量管2上端设置有连接杆安装架2.1,连接杆3.1的上端插入连接杆安装架2.1的安装孔内, 连接杆3.1的下端与位移传感器4连接。
[0023]本发明的工作原理如下:
[0024]被测气体由入口经过燃气控制阀5后,进入燃气表内腔,经过缓冲的气体由测量管 2的底部进入,测量管2内的几何形状有一段是自下向上扩大的垂直锥形管腔体(即倒锥形 腔体),内置的浮子3可沿着其轴线上下移动,当被测气体从下向上经过锥管和浮子3形成的 环隙时,浮子3上下产生差压形成浮力使浮子3上升,当浮力与浮子3的重力平衡时浮子3便 稳定在某一高度,浮子3在锥管中的位置和通过的气体流量有着一一对应的关系。经位移传 感器4将浮子3的位置转换成与流量相关的电信号后与温、压传感器的信号同时送到信号变 送器进行调制,微处理器系统根据这三个数据,利用事先设置好的数学模型进行运算,从而 得到被测气体的标准体积流量和总量。
[0025]与此同时,微处理器系统还会启动相关程序进行自动贸易结算,有关信息即可现 场显示也可联网远传。当气量用至剩余气量预定值时,系统报警,提醒充值。如不及时充值, 微处理器会关闭燃气控制阀,自动停止供气。

Claims (5)

1. 一种智能浮子燃气表,其特征在于,包括外壳(1)以及设置在外壳(1)内的燃气控制 _⑸、测量管⑵和微处理器系统⑹;所述燃气控制阀⑸将燃气导入外壳⑴内,所述测 量管(2)的出气口伸出外壳⑴外部,测量管⑵的管体竖直设置在外壳⑴内,在测量管⑵ 内还设置有浮子(3),所述浮子⑶的下端连接有用以测量浮子⑶在测量管(2)内位移的位 移传感器(4);在外壳⑴内部还设置有分别测量外壳⑴内气体温度和压力的温度传感器 和压力传感器(10);所述位移传感器⑷、温度传感器⑼和压力传感器(10)分别通过信 号变送器与微处理器系统(6)连接;所述燃气控制阀(5)由微处理器系统(6)连接并控制; 所述测量管(2)内的几何形状有一段是自下向上扩大的垂直锥形管,内置的浮子可沿 着其轴线上下移动; 所述测量管(2)中部内周壁向轴心凸起,使测量管内腔从凸起位置向上形成一个倒锤 形腔体,也使测量管内腔从凸起位置向下形成一个锤形腔体,所述浮子(3)设置在倒锥形腔 体内; 所述浮子(3)的轴心位置设置有连接杆(3.1),在测量管(2)上端设置有连接杆安装架 (2.1),连接杆(3.1)的上端插入连接杆安装架(2.1)的安装孔内,连接杆(3.1)的下端与位 移传感器⑷连接; 所述微处理器系统(6)进行运算得到被测气体的标准体积流量和总量;微处理器系统 ⑹还进行自动贸易结算,信息能够现场显示也能够联网远传,当气量用至剩余气量预定值 时,系统报警,提醒充值,如不及时充值,微处理器能够关闭燃气控制阀⑸,自动停止供气。
2. 根据权利要求1所述的智能浮子燃气表,其特征在于,所述燃气控制阀(5)的进气口 伸出外壳⑴外部,阀体设置在外壳⑴内。
3. 根据权利要求1或2所述的智能浮子燃气表,其特征在于,所述燃气控制阀(5)为电动 控制阀。
4. 根据权利要求1所述的智能浮子燃气表,其特征在于,在外壳(1)上还设置有为燃气 表供电的电池组(7)。
5.根据权利要求1所述的智能浮子燃气表,其特征在于,所述微处理器系统连接有液晶 显示屏,所述液晶显示屏嵌设在外壳(1)外。
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