CN104502161A - 粉尘采样器检定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉尘采样器检定装置，包括设置有正压输送泵和差压表的输送管路，输送管路上于正压输送泵与差压表之间串设有流量调节管路，流量调节管路上设置有流量计和流量调节阀。待检测气体被正压输送泵吸入并向粉尘采样器方向输送，检定时粉尘采样器中的负压气泵启动，调节流量调节阀使差压表的显示为零，即检定装置的出气流量和粉尘采样器的抽气流量达到动态平衡，检定装置和粉尘采样器彼此不增加阻力，此时检定装置的流量计的显示流量即为粉尘采样器的实际采样流量，该检定装置依据气流平衡原理设计，即当排气压力与吸气压力相等时管路的附加阻力最小，此时流量计显示流量为准确值。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉尘采样器检定装置。
背景技术
随着人们对大气污染特别是雾霾等关注度的增强，粉尘采样器这种用于测量环境中颗粒物平均浓度的仪器得到了广泛应用，为了保证粉尘采样器的精度必需对粉尘采样器进行定期标定，而如何方便、准确的标定粉尘采样器成为了难点。
依据JJG520-2005粉尘采样器检定规程的要求，检定装置主要对粉尘采样器的采样流量误差、采用流量稳定性、负载能力、采样头气密性、采样时间误差等几项指标进行检定。现有的粉尘采样器检定流量时采用钟罩式气体流量标定装置或浮子流量计二次标定绘制曲线图的方法实现，钟罩式气体流量操作复杂，只能显示平均流量值，不能对流量实时显示，浮子流量计二次标定不能直接读数，且读数误差较大。而直接使用粉尘采样器的气泵抽气得方法测量，这样管路中的阻力和气密性对准确性的影响较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉尘采样器检定装置，以解决现有技术中直接用粉尘采样器的气泵抽气测量而导致管路中的阻力对检定准确性影响较大的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
粉尘采样器检定装置，包括设置有正压输送泵和差压表的输送管路，输送管路上于正压输送泵与差压表之间串设有流量调节管路，流量调节管路上设置有流量计和流量调节阀。
所述流量调节管路包括并联设置的第一流量调节管路段和第二流量调节管路段，所述流量计包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量计和设置于第二流量调节管路段上的第二流量计，所述流量调节阀包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量调节阀和设置于第二流量调节管路段上的第二流量调节阀，第一流量计和第二流量计的检测范围不同。
所述第一流量调节管路段上设置有第一泄放阀；第二流量调节管路段上设置有第二泄放阀。
所述输送管路上于所述正压输送泵与流量调节管路之间串设有冷却水箱。
差压表上连接有负载调节阀。
所述输送管路的出口端设置有稳流箱，稳流箱包括箱体，箱体上设置有与所述箱体内腔连通的第一出气管、第二出气管和第三出气管，第二出气管具有轴线沿左右方向延伸的第二出气管直管段，第一出气管具有与第二出气管直管段连通并与第二出气管直管段垂直设置的第一出气管直管段，第三出气管具有与第三出气管直管段连通并与第三出气管直管段垂直设置的第三出气管直管段，第一出气管直管段与第三出气管直管段同轴线设置，第二出气管的出口端端口形成所述箱体的出气口。
所述出气口处设置有出气口阻尼片。
所述箱体上还设置有第二进气管，第二进气管上连接有与所述箱体相连的第一进气管和第三进气管，第二进气管的进口端端口形成箱体的进气口。
所述箱体内设置有稳流结构，稳流结构包括沿左右方向间隔布置的第一金属网、第二金属网和第三金属网。
所述第二金属网的下端与箱体底部之间设有间隙。
本发明的有益效果为：使用时，将粉尘采样器串装于输送管路的出口端，待检测气体被正压输送泵吸入并向粉尘采样器方向输送，检定时粉尘采样器中的负压气泵启动，调节流量调节阀使差压表的显示为零，即检定装置的出气流量和粉尘采样器的抽气流量达到动态平衡，检定装置和粉尘采样器彼此不增加阻力，此时检定装置的流量计的显示流量即为粉尘采样器的实际采样流量，该检定装置依据气流平衡原理设计，即当排气压力与吸气压力相等时管路的附加阻力最小，此时流量计显示流量为准确值。
气流经过稳流箱后由第一、第二和第三出气管排出，由于第一出气管直管段与第三出气管直管段同轴线设置，因此从第一、第三出气管直管段排放出的气流流速相同、方向相反、频率相同，经过冲击叠加，扰动进一步的减小，为了防止频率叠加后增强而设置第二出气管直管段，第二出气管直管段起到阻隔作用，从而有效降低气流排出时的扰动问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中稳流箱的结构示意图；
图3是图2的右视图。
具体实施方式
粉尘采样器检定装置的实施例如图1~3所示：包括输送管路，输送管路上顺次设置有正压输送泵25、冷却水箱24、流量调节管路、稳流箱13和差压表15，正压输送泵为一个调速泵。流量调节管路包括并联设置的第一流量调节管路段和第二流量调节管路段，流量计包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量计17和设置于第二流量调节管路段上的第二流量计18，流量调节阀包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量调节阀19和设置于第二流量调节管路段上的第二流量调节阀20，第一流量计和第二流量计的检测范围不同，为了提高调节精度和流量较小时不损坏正压输送泵，第一流量调节管路段上设置有第一泄放阀21，第二流量调节管路段上设置有第二泄放阀22。第一流量调节管路段和第二流量调节管路段通过两位三通阀23设置于输送管路上。差压表15上连接有负载调节阀16。图中项26表示调节阀；项27表示真空表；项28表示输送管路的进口端；项14表示输送管路的出口端。
稳流箱41包括箱体4，箱体的右侧板上设置有与箱体内腔连通的第一出气管、第二出气管和第三出气管，第二出气管具有轴线沿左右方向延伸的第二出气管直管段8，第一出气管具有与第二出气管直管段连通并于第二出气管直管段垂直设置的第一出气管直管段11，第三出气管具有与第二出气管直管段连通并与第二出气管直管段垂直设置的第三出气管直管段12，第一出气管直管段与第三出气管直管段同轴线设置，第二出气管的出口端端口形成箱体的出气口，出气口处设置有出气口阻尼片6。箱体的上盖板上设置有第一进气管1、第二进气管7和第三进气管2，第一进气管、第三进气管的进口端端口均与第二进气管连通，第二进气管的进口端端口形成箱体的进气口，进气口处设置有进气口阻尼片3。箱体内于进气口与出气口之间设置有稳流结构，稳流结构包括沿左右方向间隔布置的第一金属网9、第二金属网5和第三金属网10，第一金属网、第二金属网和第三金属网的网格尺寸为120目，第二金属网的下端与箱体底部之间设有间隙，本实施例中各金属网均为不锈钢网。
采样流量误差和稳定性检测时，气体通过输送管路的进口端由正压输送泵吸入，进入冷却水箱，冷却水箱可以避免气流温度升高造成流量测量精度的降低，根据粉尘采样器选择对应的流量调节管路段工作，气流经过对应的流量调节管路段，对应流量计科测出排气流量，再经稳流箱排出，检定时将粉尘采样器连接于输送管路的出口端，启动粉尘采样器的负压气泵，流量调节阀使差压表显示为零，即检定装置出气流量和粉尘采样器的抽气流量达到动态平衡，检定装置和粉尘采样器彼此不增加阻力，此时检定装置的显示流量即为粉尘采样器的实际采样流量。气流在通过稳流箱时，先经进气口阻尼片稳流后，从第一、第二和第三进气管进入箱体内，箱体容积与进气量成一定比例，当有气流进入后并不能马上有气流排出，在产生足够压力克服箱体的阻力后才能有气体排出，气流进入后经第一、第二和第三金属网过滤，进一步稳流，这时达到排放压力的气流已经相当稳定，为了进一步稳定气流消除扰动，气流经第一、第二和第三出气管排出，并在出气口处设置出气口阻尼片，形成第三级稳流。经过此稳流箱稳流后，实测在设计流量的稳定度达到1.5~2.1%，可满足使用要求。排气方式为建压后自动排放，所以对于管路的排放阻力很小可以忽略。阻尼片采用聚氨酯泡沫，进气口阻尼片的密度大于出气口阻尼片的密度，安装时散入对于管路中，通过接口的螺栓压紧，使用一段时间后稳流效果差时拧下接口螺栓即可更换。由于稳流箱与粉尘采样器之间还存在连接管路，所以气流的稳定点不在稳流箱处而在连接管路上，经过阻力计算，将差压表安装在稳流箱与粉尘采样器之间的管路中点，这样就进一步的减小管路附加阻力对测量结果的影响。本检定装置依据气流平衡原理设计，结构简单，提高了设备的检定精度，同时流量计可以实现流量的实时显示，冷却水箱避免了由于气流的温升造成的流量计测量误差，稳流箱提高了检定装置气流的稳定性，减少了管路的附加阻力，提高了测量精度。在本检定装置的其它实施例中：稳流箱还可以不设；流量调节管路段的个数还可以根据需要进行选择，比如说一个、三个或其它个数；进气管的个数还可以是一个两个或其它个数；各金属网的网格尺寸还可以是100目、150目或其它尺寸；金属网的个数也可以根据需要进行设置，比如说一个、两个或其它个数；进气管还可以设置于箱体的左侧板上；出气管还可以设置于箱体的顶板上；当然稳流箱和泄压阀还可以不设；第一、第二流量调节管路段也可以不通过两位三通阀设置于采样管路上，比如说分别在第一、第二流量调节管路上设置开关阀。
Claims (10)
1.粉尘采样器检定装置，其特征在于：包括设置有正压输送泵和差压表的输送管路，输送管路上于正压输送泵与差压表之间串设有流量调节管路，流量调节管路上设置有流量计和流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述流量调节管路包括并联设置的第一流量调节管路段和第二流量调节管路段，所述流量计包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量计和设置于第二流量调节管路段上的第二流量计，所述流量调节阀包括设置于第一流量调节管路段上的第一流量调节阀和设置于第二流量调节管路段上的第二流量调节阀，第一流量计和第二流量计的检测范围不同。
3.根据权利要求2所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述第一流量调节管路段上设置有第一泄放阀；第二流量调节管路段上设置有第二泄放阀。
4.根据权利要求1所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述输送管路上于所述正压输送泵与流量调节管路之间串设有冷却水箱。
5.根据权利要求1所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：差压表上连接有负载调节阀。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述输送管路的出口端设置有稳流箱，稳流箱包括箱体，箱体上设置有与所述箱体内腔连通的第一出气管、第二出气管和第三出气管，第二出气管具有轴线沿左右方向延伸的第二出气管直管段，第一出气管具有与第二出气管直管段连通并与第二出气管直管段垂直设置的第一出气管直管段，第三出气管具有与第三出气管直管段连通并与第三出气管直管段垂直设置的第三出气管直管段，第一出气管直管段与第三出气管直管段同轴线设置，第二出气管的出口端端口形成所述箱体的出气口。
7.根据权利要求6所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述出气口处设置有出气口阻尼片。
8.根据权利要求6所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述箱体上还设置有第二进气管，第二进气管上连接有与所述箱体相连的第一进气管和第三进气管，第二进气管的进口端端口形成箱体的进气口。
9.根据权利要求6所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述箱体内设置有稳流结构，稳流结构包括沿左右方向间隔布置的第一金属网、第二金属网和第三金属网。
10.根据权利要求9所述的粉尘采样器检定装置，其特征在于：所述第二金属网的下端与箱体底部之间设有间隙。
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