CN206626215U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，属于机械技术领域。它解决了现有的止回阀容易造成失效等问题。本止回阀包括阀体，阀体上具有进水端和出水端，进水端内设置有进水通道，阀体内铰接有阀板，阀板能够封闭进水通道的内端口，进水端和出水端上均具有连接部，连接部上连接有接管，接管的外侧面上具有凸肩，接管外套设有与连接部固定的扣帽，扣帽外端的内侧面上具有挡肩，凸肩抵靠在挡肩上，连接部的外端面上具有环形槽，环形槽内安装有密封圈，密封圈的内抵靠部位于环形槽内，密封圈的外抵靠部凸出连接部的外端面，外抵靠部抵靠在接管的内端面形成密封，内抵靠部抵靠在环形槽的底面形成密封。本止回阀具有不易失效等优点。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

标准GB/T21465-2008《阀门术语》中将阀门定义为：用于控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门按结构可以分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀和止回阀等，标准中将止回阀定义为：启闭件(阀瓣)借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。在日常生活中，止回阀往往是一种单向阀。

中国专利文献资料公开提出了一种单向阀[申请号：CN201320107875.2；公告号：CN203189811U]，包括阀体、阀盖和止回阀板，阀体的一端为进水端，另一端为出水端，阀体的中间具有连接孔，阀盖封堵连接孔，连接孔靠近阀体进水端的内侧壁上具有凸出的凸台，凸台上具有凹入的卡槽，止回阀板的顶部具有凸耳，凸耳位于卡槽内使止回阀板封堵阀体进水端，阀盖的底部封堵卡槽的端口使凸耳定位在卡槽内，止回阀板能绕凸耳与卡槽的连接处摆动。

当正常通水时，水流推开阀板使单向阀打开；关水时，在阀板自身重力的作用下，阀板转动并抵靠在进水端的内端口的孔壁从而将单向阀关闭，防止水逆流。单向阀的出水端和进水端均设置有内螺纹，通过内螺纹将单向阀连接到管道中去。通过进水端和出水端中的内螺纹连接到管道中时，需要将单向阀进行旋转，单向阀旋紧后位置会发生变化，可能会出现上下端颠倒的情况，这时单向阀中的阀板失去作用，导致单向阀失效。而为了将单向阀放正，就不能将螺纹拧紧，这样又容易造成连接处密封性不好，造成单向阀内的介质泄露出来。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种止回阀，解决的技术问题是如何保证止回阀不易失效。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种止回阀，包括具有内腔的阀体，所述阀体上具有进水端和出水端，所述进水端内设置有进水通道，所述出水端内设置有出水通道，所述进水通道和出水通道分别与阀体的内腔连通，所述阀体的内腔中设置有阀板，所述阀板的侧部铰接在阀体的上端上，所述阀板能够封闭进水通道的内端口，所述进水端和出水端上均具有连接部，其特征在于，所述连接部上连接有接管，所述接管的外侧面上具有凸出的凸肩，所述接管外套设有扣帽，所述扣帽的内端套装在连接部上并形成螺纹连接，所述扣帽的外端的内侧面上具有凸出的挡肩，所述凸肩位于挡肩与连接部之间且凸肩抵靠在挡肩上，所述连接部的外端面上具有凹入的环形槽，所述环形槽内安装有由橡胶制成的密封圈，所述密封圈包括内抵靠部和外抵靠部，所述内抵靠部位于环形槽内，所述外抵靠部凸出连接部的外端面，所述外抵靠部抵靠在接管的内端面上并形成密封，所述内抵靠部抵靠在环形槽的底面上并形成密封。

将扣帽拧紧的过程中，挡肩抵靠在凸肩上并推动接管向连接部靠近，使接管的内端面抵靠在密封圈上，橡胶制成密封圈在力的作用下发生弹性形变，使得外抵靠部紧密贴靠在接管的内端面上，同时内抵靠部紧密贴靠在接管的外端面上。由于密封圈的外抵靠部凸出连接部外端面，使得密封圈能够产生较大的弹性变形，使得连接部与接管连接处的密封效果好。这样止回阀中的介质就不会从连接部与接管之间的连接处泄露出来，使止回阀不易失效。

连接止回阀时，先将接管与管道连接，安装好后如果止回阀的位置不正，可以将扣帽拧松然后对止回阀的位置进行调整，使阀板能够在重力作用下抵靠在阀壁上将进水通道封闭，再将扣帽重新拧紧即可。这样就能够保证止回阀处于有效状态，使止回阀不会因为位置偏差而失效，而且调节止回阀位置不会影响接管和连接部的密封性。

在上述的止回阀中，所述接管内端的内侧面上设置有凸出的呈圆环形的凸环，所述凸环的内端面与接管的内端面平齐。

如果接管的内端面过小，密封圈变形后的外抵靠部可能会出现不能全部抵靠在接管的内端面上的情况，这时外抵靠部中的一部分会进入到接管的内腔中而不能用于密封，这样就导致密封圈的密封效果变差，而且容易造成密封圈破损。凸环的内端面与接管的内端面平齐后，能够保证密封圈的外抵靠部全部用于密封，使止回阀不易失效。

在上述的止回阀中，所述进水通道呈圆柱状，所述进水通道的内端口处具有呈圆环状的挡环，所述阀板抵靠在挡环上并形成密封，所述凸环的内径大于进水通道的直径，所述进水通道的直径大于挡环的内径。

这样接管的内径最大，其次是凸环的内径，再次是进水通道的直径，挡环的内径最小，水从接管进入到挡环时其速度和冲击力逐渐增大，水容易将阀板冲开，使止回阀在正常使用时能够正常打开。可以防止止回阀在通水时出现不能通水的情况，使止回阀不易失效。

在上述的止回阀中，所述出水通道呈圆柱状，所述出水通道的直径小于凸环的内径。当水从出水通道流出时，出水通道的内侧壁可以减少水流对密封圈的冲击，增加密封圈的使用寿命。

在上述的止回阀中，所述接管由PPR材料制成，所述接管的内侧面为圆柱面。

PPR管与接管通过热熔连接，连接过程中接管和连接管均不需旋转，这样安装止回阀时先将止回阀的位置放正，再将PPR管与接管连接起来，使止回阀不会错位安装出现下上颠倒，止回阀不易失效。接管的内侧面为圆柱面，这样接管可以在任一角度与PPR管连接，方便止回阀的安装。

在上述的止回阀中，所述阀体的上端设置有安装孔，所述安装孔的孔壁上具有凸出的两个凸台，每个所述凸台的上表面上均具有卡槽，所述阀板的侧部具有铰接柄，所述铰接柄插在两个凸台之间，所述铰接柄的两侧分别设置有凸耳，所述凸耳位于卡槽内，且凸耳抵靠在卡槽的底面上，所述安装孔的上端口处固定连接有阀盖，所述阀盖的下端将卡槽的上端开口封堵。

阀盖的下端将卡槽的上端开口封堵使阀板的凸耳限位在凸台的卡槽内，可以防止阀板在转动的过程中从凸台上掉出，从而使止回阀不易失效。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在连接部上设置环形槽，在环形槽内安装密封圈，密封圈的外抵靠部凸出连接部的外端面，从而使密封圈的外抵靠部与接管的内端面紧密贴靠形成密封，设置扣帽和接管将止回阀连接在管道中，方便止回阀调节位置，使止回阀不易失效且不会造成接管和连接部之间的密封性的降低。在接管的内侧面上设置凸环，且凸环的内端面与接管的内端面平齐，有利于密封圈的抵靠和密封，使止回阀的密封效果好。接管的内径设置为最大，其次是凸环的内径，再次是进水通道的直径，挡环的内径设置为最小，这样可以使进水的冲击力增加，有利于止回阀的正常使用，使止回阀不易失效。出水通道的直径小于凸环的内径，有利于减小出水对密封圈的冲击。通过设置凸台、卡槽和阀盖以及在阀板上设置凸耳，从而使阀板不会从凸台上掉出，从而止回阀不易失效。

附图说明

图1是本止回阀的剖视图；

图2是本止回阀中阀板的右视图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1a1、进水通道；1b、出水端；1b1、出水通道；1c、连接部；1c1、环形槽；1d、挡环；1e、安装孔；1f、凸台；1g、卡槽；2、阀板；2a、铰接柄；2b、凸耳；3、接管；3a、凸肩；3b、凸环；4、扣帽；4a、挡肩；5、密封圈；5a、内抵靠部；5b、外抵靠部；6、阀盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种止回阀，包括具有内腔的阀体1，阀体1的外侧面上具有进水端1a和出水端1b，进水端1a内设置有进水通道1a1，出水端1b内设置有出水通道1b1，进水通道1a1和出水通道1b1分别与阀体1的内腔连通。阀体1的内腔中设置有阀板2，阀板2的侧部铰接在阀体1的上端上。阀体1的上端设置有安装孔1e，安装孔1e的孔壁上具有凸出的两个凸台1f，每个所述凸台1f的上表面上均具有卡槽1g，阀板2的侧部具有铰接柄2a，铰接柄2a插在两个凸台1f之间，铰接柄2a的两侧分别设置有凸耳2b，凸耳2b位于卡槽1g内，且凸耳2b抵靠在卡槽1g的底面上，安装孔1e的上端口处固定连接有阀盖6，阀盖6的下端将卡槽1g的上端开口封堵使阀板2的凸耳2b限位在凸台1f的卡槽1g内。阀盖6的下端面上具有盲孔，盲孔的下端口处具有凸出的环形凸起，环形凸起将卡槽1g的上端开口封堵。进水通道1a1的内端口处具有呈圆环状的挡环1d，阀板2抵靠在挡环1d上并形成密封。

进水端1a和出水端1b上均具有连接部1c，连接部1c上连接有接管3，接管3的外侧面上具有凸出的凸肩3a，接管3外套设有扣帽4，扣帽4的内端套装在连接部1c上并形成螺纹连接，扣帽4的外端的内侧面上具有凸出的挡肩4a，凸肩3a位于挡肩4a与连接部1c之间且凸肩3a抵靠在挡肩4a上。连接部1c的外端面上具有凹入的环形槽1c1，环形槽1c1内安装有由橡胶制成的密封圈5，密封圈5包括内抵靠部5a和外抵靠部5b，内抵靠部5a位于环形槽1c1内，外抵靠部5b凸出连接部1c的外端面，外抵靠部5b抵靠在接管3的内端面上并形成密封，内抵靠部5a抵靠在环形槽1c1的底面上并形成密封。接管3内端的内侧面上设置有凸出的呈圆环形的凸环3b，凸环3b的内端面与接管3的内端面平齐。进水通道1a1呈圆柱状，凸环3b的内径大于进水通道1a1的直径，进水通道1a1的直径大于挡环1d的内径。出水通道1b1呈圆柱状，出水通道1b1的直径小于凸环3b的内径。接管3由PPR材料制成，接管3的内侧面为圆柱面。

安装止回阀时，先在接管3外套装上扣帽4，然后将接管3与PPR管热熔连接起来，接着将止回阀的阀体1放正，将扣帽4套装在阀体1的连接部1c上并拧紧，这样止回阀就连接到管道中了。也可以先将接管3连接到阀体1上，再将接管3连接到PPR管上，通过拧松扣帽4对阀体1的位置进行微调后再拧紧扣帽4。由于止回阀的位置不会为了适应螺纹而发生偏置，使得止回阀上的阀板2能够在重力作用下转动并抵靠在挡环1d上从而形成密封，使止回阀不易失效。而且密封圈5由橡胶制成，同时外抵靠部5b凸出在连接部1c的外端面，使得密封圈5能够在挤压的过程中发生较大的变形，从而使外抵靠部5b与接管3的内端面紧密贴靠形成密封，内抵靠部5a与环形槽1c1的底面紧密贴靠形成密封，以及使密封圈5的内侧面和外侧面分别与环形槽1c1的内侧壁面和外侧壁面紧密贴靠形成密封，使接管3与连接部1c的连接处的密封效果好，使止回阀不易发生泄露，止回阀不易失效。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种止回阀，包括具有内腔的阀体(1)，所述阀体(1)上具有进水端(1a)和出水端(1b)，所述进水端(1a)内设置有进水通道(1a1)，所述出水端(1b)内设置有出水通道(1b1)，所述进水通道(1a1)和出水通道(1b1)分别与阀体(1)的内腔连通，所述阀体(1)的内腔中设置有阀板(2)，所述阀板(2)的侧部铰接在阀体(1)的上端上，所述阀板(2)能够封闭进水通道(1a1)的内端口，所述进水端(1a)和出水端(1b)上均具有连接部(1c)，其特征在于，所述连接部(1c)上连接有接管(3)，所述接管(3)的外侧面上具有凸出的凸肩(3a)，所述接管(3)外套设有扣帽(4)，所述扣帽(4)的内端套装在连接部(1c)上并形成螺纹连接，所述扣帽(4)的外端的内侧面上具有凸出的挡肩(4a)，所述凸肩(3a)位于挡肩(4a)与连接部(1c)之间且凸肩(3a)抵靠在挡肩(4a)上，所述连接部(1c)的外端面上具有凹入的环形槽(1c1)，所述环形槽(1c1)内安装有由橡胶制成的密封圈(5)，所述密封圈(5)包括内抵靠部(5a)和外抵靠部(5b)，所述内抵靠部(5a)位于环形槽(1c1)内，所述外抵靠部(5b)凸出连接部(1c)的外端面，所述外抵靠部(5b)抵靠在接管(3)的内端面上并形成密封，所述内抵靠部(5a)抵靠在环形槽(1c1)的底面上并形成密封。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述接管(3)内端的内侧面上设置有凸出的呈圆环形的凸环(3b)，所述凸环(3b)的内端面与接管(3)的内端面平齐。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述进水通道(1a1)呈圆柱状，所述进水通道(1a1)的内端口处具有呈圆环状的挡环(1d)，所述阀板(2)抵靠在挡环(1d)上并形成密封，所述凸环(3b)的内径大于进水通道(1a1)的直径，所述进水通道(1a1)的直径大于挡环(1d)的内径。

4.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述出水通道(1b1)呈圆柱状，所述出水通道(1b1)的直径小于凸环(3b)的内径。

5.根据权利要求1-4任一所述的止回阀，其特征在于，所述接管(3)由PPR材料制成，所述接管(3)的内侧面为圆柱面。

6.根据权利要求1-4任一所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的上端设置有安装孔(1e)，所述安装孔(1e)的孔壁上具有凸出的两个凸台(1f)，每个所述凸台(1f)的上表面上均具有卡槽(1g)，所述阀板(2)的侧部具有铰接柄(2a)，所述铰接柄(2a)插在两个凸台(1f)之间，所述铰接柄(2a)的两侧分别设置有凸耳(2b)，所述凸耳(2b)位于卡槽(1g)内，且凸耳(2b)抵靠在卡槽(1g)的底面上，所述安装孔(1e)的上端口处固定连接有阀盖(6)，所述阀盖(6)的下端将卡槽(1g)的上端开口封堵。