CN206626199U - 隔膜双向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜双向阀，包括阀体、接螺、隔膜片和密封圈；阀体同轴设有1#螺纹孔、小孔、大孔和2#螺纹孔，在小孔外侧靠近接点端面一端设有1#扩台和环形扩台腔，在环形扩台腔的端面设有1#球面；接螺同轴设有端孔和3#螺纹孔，在端孔端口周围设有2#扩台和2#球面，接螺外螺纹与所述阀体2#螺纹孔螺纹配合，在接螺径向设有用于放置密封圈的密封槽；隔膜片置于阀体环形扩台腔和接螺2#扩台所围成腔体内，膜片是由两夹板将隔膜夹紧并用铆钉固连的合件。本实用新型中隔膜材料柔软，在低压强状态下密封性好，更适应于有害气体或液体的压强介质中；具有结构简单紧凑，体积小，工艺性好，便于组装等优点。

Description

隔膜双向阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种隔膜双向阀。

背景技术

在多个压力容器串、并联使用过程中，当某个压力容器发生自爆或急剧泄漏，瞬间压强趋向于零时，为避免相连压力容器受其影响，多会在连容器之间安装了双向阀。但目前双向阀存在着耐压值较低、相对流动阻力大的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种隔膜双向阀，旨在提供一种适应于高压强状态工作，结构简单紧凑、工艺简单易行、便于组装、可满足生产产品技术要求的球形双向阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种隔膜双向阀，包括阀体、接螺、隔膜片和密封圈；

所述阀体为带有内孔的阶梯形回转体部件，同轴依次设有相互连通的1#螺纹孔、小孔、大孔和2#螺纹孔，所述大孔和小孔形成接点端面，在所述小孔外侧靠近接点端面一端设有1#扩台和环形扩台腔，所述1#扩台的外侧面为所述环形扩台腔的内侧面，所述1#环形扩台腔的外径与大孔相接，在所述环形扩台腔的端面设有用于与隔膜片相密封的1#球面；

所述接螺是内外带螺纹的阶梯管，同轴设有端孔和3#螺纹孔，所述端孔和小孔大小相一致，在所述端孔端口周围设有2#扩台和2#球面，所述接螺外螺纹与所述阀体2#螺纹孔螺纹配合，在所述接螺径向设有用于放置密封圈的密封槽；

所述隔膜片置于阀体环形扩台腔和接螺2#扩台所围成腔体内间隙配合，所述1#球面和2#球面、1#扩台和2#扩台关于隔膜片对称设置；所述隔膜片是由两夹板将隔膜夹紧并用铆钉固连的合件，所述夹板是一端面径向均布有三个导流槽和三个铆接孔的圆环，另一端面设有压隔膜筋的环形槽。

优选地，所述隔膜为周边带环形筋的软橡胶片。

作为一种优选实施方式，在所述接螺端孔圆柱部位径向设有密封槽。

将隔膜片置于阀体的内孔中，将密封圈置于接螺的密封槽内，使接螺端部与阀体小孔相对，接螺外螺纹与阀体2#螺纹孔螺纹固联组成隔膜双向阀。

本实用新型的工作原理为：

当压强差小于临界值时（包括p₁=p₂），隔膜位于中间位置，隔膜双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；

当压强差（p₁＞p₂）大于临界值时，隔膜在p₁作用下，向p₂方向移动并封闭接螺孔，使隔膜双向阀处于截止状态；

当压强差（p₂＞p₁）大于临界值时，隔膜在p₂的作用下，向p₁方向移动并封闭阀体孔，使隔膜双向阀处于截止状态。

本实用新型的有益效果为：

（1）由于隔膜材料柔软，在低压强状态下密封性好，更适应于有害气体或液体的压强介质中；

（2）隔膜双向阀接收两端传来的压强信号，靠中间隔膜的左右运动来实现压强相等或相对差在一定值时处于开启状态；超过一定值时处于截止状态；

（3）结构简单紧凑，体积小，工艺性好，便于组装，满足了产品对双向阀的技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例阀体结构示意图。

图2为本实用新型实施例接螺结构示意图。

图3为本实用新型实施例隔膜片主视图。

图4为本实用新型实施例图6的侧视图。

图5为本实用新型实施例开启时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例正向截止时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例反向截止时的结构示意图。

图中：1、阀体；2、接螺；3、隔膜片；4、密封圈；11、1#螺纹孔；12、小孔；13、大孔13；14、2#螺纹孔；16、1#扩台；17、环形扩台腔；18、1#球面；21、端孔；22、3#螺纹孔；23、2#扩台；24、2#球面；25、密封槽；31、夹板；32、隔膜；33、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示的隔膜双向阀，包括阀体1、接螺2、隔膜片3和密封圈4；所述阀体1为带有内孔的阶梯形回转体部件，同轴依次设有相互连通的1#螺纹孔11、小孔12、大孔13和2#螺纹孔14，所述大孔12和小孔13形成接点端面，在所述小孔12外侧靠近接点端面一端设有1#扩台16和环形扩台腔17，所述1#扩台16的外侧面为所述环形扩台腔17的内侧面，所述环形扩台腔17的外径与大孔13相接，在所述环形扩台腔17的端面设有用于与隔膜片3相密封的1#球面18；所述接螺2是内外带螺纹的阶梯管，同轴设有端孔21和3#螺纹孔22，所述端孔21和小孔12大小相一致，在所述端孔21端口周围设有2#扩台23和2#球面24，所述接螺外螺纹与所述阀体2#螺纹孔14螺纹配合，接螺端孔22圆柱部位径向设有用于放置密封圈4的密封槽25；所述隔膜片3置于阀体环形扩台腔17和接螺2#扩台23所围成腔体内间隙配合，所述1#球面18和2#球面24、1#扩台16和2#扩台23关于隔膜片3对称设置；所述隔膜片3是由两夹板31将隔膜32夹紧并用铆钉33固连的合件，所述夹板31是一端面径向均布有三个导流槽和三个铆接孔的圆环，另一端面设有压隔膜筋的环形槽；所述隔膜32为周边带环形筋的软橡胶片。

将隔膜片3置于阀体1的内孔中，将密封圈4置于接螺2的密封槽内，使接螺2端部与阀体小孔12相对，接螺2外螺纹与阀体2#螺纹孔14螺纹固联组成隔膜双向阀。

如图5所示，当压强差小于临界值时（包括p₁=p₂），隔膜32位于中间位置，隔膜双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；

如图6所示，当压强差（p₁＞p₂）大于临界值时，隔膜32在p₁作用下，向p₂方向移动并封闭接螺端孔21，使隔膜双向阀处于截止状态；

如图7所示，当压强差（p₂＞p₁）大于临界值时，隔膜32在p₂的作用下，向p₁方向移动并封闭阀体小孔12，使隔膜双向阀处于截止状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种隔膜双向阀，其特征在于，包括阀体、接螺、隔膜片和密封圈；

所述阀体为带有内孔的阶梯形回转体部件，同轴依次设有相互连通的1#螺纹孔、小孔、大孔和2#螺纹孔，所述大孔和小孔形成接点端面，在所述小孔外侧靠近接点端面一端设有1#扩台和环形扩台腔，所述扩台的外侧面为所述环形扩台腔的内侧面，所述环形扩台腔的外径与大孔相接，在所述环形扩台腔的端面设有用于与隔膜片相密封的1#球面；

所述接螺是内外带螺纹的阶梯管，同轴设有端孔和3#螺纹孔，所述端孔和小孔大小相一致，在所述端孔端口周围设有2#扩台和2#球面，所述接螺外螺纹与所述阀体2#螺纹孔螺纹配合，在所述接螺径向设有用于放置密封圈的密封槽；

所述隔膜片置于阀体环形扩台腔和接螺2#扩台所围成腔体内间隙配合，所述1#球面和2#球面、1#扩台和2#扩台关于隔膜片对称设置；所述隔膜片是由两夹板将隔膜夹紧并用铆钉固连的合件，所述夹板是一端面径向均布有三个导流槽和三个铆接孔的圆环，另一端面设有压隔膜筋的环形槽。

2.如权利要求1所述的隔膜双向阀，其特征在于：所述隔膜为周边带环形筋的软橡胶片。

3.如权利要求1所述的隔膜双向阀，其特征在于：在所述接螺端孔圆柱部位径向设有密封槽。