CN206626069U - 反向螺钉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反向螺钉结构，包括头部和螺杆，头部的顶端设置有限位块，头部的底部设置有第一连杆，第一连杆的外表面设置有顺时针螺纹；螺杆包括第二连杆，头部与第一连杆可旋转的套设在第二连杆的上部，第二连杆的下部外表面设置有逆时针螺纹，第二连杆的顶部设置有长条形凹槽。本实用新型能够有效的防止螺钉松动，提高汽车零部件之间的稳固性，降低了事故的发生率，具有结构简单，成本低和使用简单等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺钉，具体地说，特别涉及一种反向螺钉结构。
背景技术
螺钉作为汽车上必不可少的零部件之一，主要作用是将具有通孔的部件与具有螺孔的部件固定连接在一起，现有汽车用螺钉包括螺杆和头部，螺杆上的螺纹螺距相等，在使用时，直接将螺钉旋入螺孔，从而将两个零部件相连固定，这样的连接方式，在使用一定时长过后，螺钉容易出现松动，特别是使用在汽车上这种螺钉，受到汽车的颠簸，螺钉甚至有可能从螺孔当中脱落，安全性能较差。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效防止脱落的反向螺钉结构。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止脱落的反向螺钉结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种反向螺钉结构，包括头部和螺杆，头部的顶端设置有限位块，头部的底部设置有第一连杆，第一连杆的外表面设置有顺时针螺纹；
螺杆包括第二连杆，头部与第一连杆可旋转的套设在第二连杆的上部，第二连杆的下部外表面设置有逆时针螺纹，第二连杆的顶部设置有长条形凹槽；
第二连杆的底部设置有第三连杆，第三连杆的外表面具有逆时针螺纹，限位块位于所述第二连杆的上方，且与所述第二连杆的顶端间隙配合。
为了能够进一步提高紧固效果的同时便于旋入，所述第一连杆的长度为4.9cm-5.1cm，所述第一连杆的直径为3.9cm -4.1cm，所述第一连杆的螺纹间距为1.9cm -2.1cm；所述第二连杆的长度为6.9cm -7cm，所述第二连杆的直径为3.2cm -3.3cm，所述第二连杆的螺纹间距为1.6cm -1.7cm；所述第三连杆的长度为6.9cm -7cm，所述第三连杆的直径为2.6cm -2.8cm，所述第三连杆的螺纹间距为0.7cm -0.8cm。
作为优选,第一连杆的长度为5cm，第一连杆的直径为4cm，第一连杆的螺纹间距为2cm；第二连杆的长度为7cm，第二连杆的直径为3.3cm，第二连杆的螺纹间距为1.7cm；第三连杆的长度为7cm，第三连杆的直径为2.7cm，第三连杆的螺纹间距为0.8cm。
为了便于旋入，作为优选，第三连杆的底部设置有锥形段。
为了便于旋入，作为优选，头部为六角螺帽。
为了提高牢固度的同时便于制造，头部与第一连杆为一体成型结构。
为了提高牢固度，头部与限位块为一体成型结构。
为了延长使用寿命，第一连杆、第二连杆和第三连杆的外表面均设置由富含填料的弹性体或聚合体材料形成的涂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的防止螺钉松动，提高汽车零部件之间的稳固性，降低了事故的发生率，具有结构简单，成本低和使用简单等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型一具体实施方式的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1至图3所示，一种反向螺钉结构，包括头部1和螺杆2，头部1的顶端设置有限位块21，该限位块21能够对第二连杆4进行限位，防止第二连杆4从螺孔中脱落，头部1为六角螺帽。头部1的底部设置有第一连杆3，第一连杆3的外表面设置有顺时针螺纹。头部1与第一连杆3为一体成型结构。
螺杆2包括第二连杆4，头部1与第一连杆3可旋转的套设在第二连杆4的上部，第二连杆4的下部外表面设置有逆时针螺纹，第二连杆4的顶部设置有长条形凹槽5。
第二连杆4的底部设置有第三连杆6，第三连杆6的底部设置有锥形段7。第三连杆6的外表面具有逆时针螺纹，限位块21位于所述第二连杆4的上方，且与所述第二连杆4的顶端间隙配合。本实施例中，第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的外表面均设置由富含填料的弹性体或聚合体材料形成的涂层。
第一连杆3的长度L1为4.9cm，第一连杆3的直径D1为3.9cm，第一连杆3的螺纹间距R1为1.9cm；第二连杆4的长度L2为6.9cm，第二连杆4的直径D2为3.2cm，第二连杆4的螺纹间距R2为1.6cm；第三连杆6的长度L3为6.9cm，第三连杆6的直径D3为2.6cm，第三连杆6的螺纹间距R3为0.7cm。
在使用时，首先将平口工具插入长条形凹槽5，转动长条形凹槽5，从而将旋转螺杆2旋入螺纹孔（与本实施例中螺杆2配合使用的螺纹孔具有与第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6相应的螺纹段，本实施例中的螺钉只能与相对应螺纹孔配合使用），待第二连杆4和第三连杆6旋紧后，人手或通过工具反向旋转头部1，从而带动第一连杆3与螺纹孔相对应的螺纹段紧固，本实用新型通过第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的尺寸变化和第一连杆3、第二连杆4、第三连杆6的正反向旋入，有效的提高了螺钉的紧固性，防止了螺钉脱落，提高了安全性能。
实施例2
如图1至图3所示，一种反向螺钉结构，包括头部1和螺杆2，头部1的顶端设置有限位块21，该限位块21能够对第二连杆4进行限位，防止第二连杆4从螺孔中脱落，头部1为六角螺帽。头部1的底部设置有第一连杆3，第一连杆3的外表面设置有顺时针螺纹。头部1与第一连杆3为一体成型结构。
螺杆2包括第二连杆4，头部1与第一连杆3可旋转的套设在第二连杆4的上部，第二连杆4的下部外表面设置有逆时针螺纹，第二连杆4的顶部设置有长条形凹槽5。
第二连杆4的底部设置有第三连杆6，第三连杆6的底部设置有锥形段7。第三连杆6的外表面具有逆时针螺纹，限位块21位于所述第二连杆4的上方，且与所述第二连杆4的顶端间隙配合。本实施例中，第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的外表面均设置由富含填料的弹性体或聚合体材料形成的涂层。
第一连杆3的长度L1为5cm，第一连杆3的直径D1为4cm，第一连杆3的螺纹间距R1为2cm；第二连杆4的长度L2为7cm，第二连杆4的直径D2为3.3cm，第二连杆4的螺纹间距R2为1.7cm；第三连杆6的长度L3为7cm，第三连杆6的直径D3为2.7cm，第三连杆6的螺纹间距R3为0.8cm。
在使用时，首先将平口工具插入长条形凹槽5，转动长条形凹槽5，从而将旋转螺杆2旋入螺纹孔（与本实施例中螺杆2配合使用的螺纹孔具有与第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6相应的螺纹段，本实施例中的螺钉只能与相对应螺纹孔配合使用），待第二连杆4和第三连杆6旋紧后，人手或通过工具反向旋转头部1，从而带动第一连杆3与螺纹孔相对应的螺纹段紧固，本实用新型通过第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的尺寸变化和第一连杆3、第二连杆4、第三连杆6的正反向旋入，有效的提高了螺钉的紧固性，防止了螺钉脱落，提高了安全性能。
实施例3
如图1至图3所示，一种反向螺钉结构，包括头部1和螺杆2，头部1的顶端设置有限位块21，该限位块21能够对第二连杆4进行限位，防止第二连杆4从螺孔中脱落，头部1为六角螺帽。头部1的底部设置有第一连杆3，第一连杆3的外表面设置有顺时针螺纹。头部1与第一连杆3为一体成型结构。
螺杆2包括第二连杆4，头部1与第一连杆3可旋转的套设在第二连杆4的上部，第二连杆4的下部外表面设置有逆时针螺纹，第二连杆4的顶部设置有长条形凹槽5。
第二连杆4的底部设置有第三连杆6，第三连杆6的底部设置有锥形段7。第三连杆6的外表面具有逆时针螺纹，限位块21位于所述第二连杆4的上方，且与所述第二连杆4的顶端间隙配合。本实施例中，第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的外表面均设置由富含填料的弹性体或聚合体材料形成的涂层。
第一连杆3的长度L1为5.1cm，第一连杆3的直径D1为4.1cm，第一连杆3的螺纹间距R1为2.1cm；第二连杆4的长度L2为7cm，第二连杆4的直径D2为3.2cm，第二连杆4的螺纹间距R2为1.6cm；第三连杆6的长度L3为7cm，第三连杆6的直径D3为2.8cm，第三连杆6的螺纹间距R3为0.7cm。
在使用时，首先将平口工具插入长条形凹槽5，转动长条形凹槽5，从而将旋转螺杆2旋入螺纹孔（与本实施例中螺杆2配合使用的螺纹孔具有与第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6相应的螺纹段，本实施例中的螺钉只能与相对应螺纹孔配合使用），待第二连杆4和第三连杆6旋紧后，人手或通过工具反向旋转头部1，从而带动第一连杆3与螺纹孔相对应的螺纹段紧固，本实用新型通过第一连杆3、第二连杆4和第三连杆6的尺寸变化和第一连杆3、第二连杆4、第三连杆6的正反向旋入，有效的提高了螺钉的紧固性，防止了螺钉脱落，提高了安全性能。
以上实施例中，实施例2为最优方案，本实用新型所使用的尺寸只局限于三个实施例中的尺寸，并不能对其中任何的尺寸修改成额外范围值，如果对其中任意尺寸进行修改，那么，会极大的影响紧固效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种反向螺钉结构，包括头部（1）和螺杆（2），其特征是：所述头部（1）的顶端设置有限位块（21），所述头部（1）的底部设置有第一连杆（3），所述第一连杆（3）的外表面设置有顺时针螺纹；
所述螺杆（2）包括第二连杆（4），所述头部（1）与所述第一连杆（3）可旋转的套设在所述第二连杆（4）的上部，所述第二连杆（4）的下部外表面设置有逆时针螺纹，所述第二连杆（4）的顶部设置有长条形凹槽（5）；
所述第二连杆（4）的底部设置有第三连杆（6），所述第三连杆（6）的外表面具有逆时针螺纹，所述限位块（21）位于所述第二连杆（4）的上方，且与所述第二连杆（4）的顶端间隙配合。
2.如权利要求1所述的反向螺钉结构，其特征是：所述第一连杆（3）的长度（L1）为4.9cm-5.1cm，所述第一连杆（3）的直径（D1）为3.9cm -4.1cm，所述第一连杆（3）的螺纹间距（R1）为1.9cm -2.1cm；所述第二连杆（4）的长度（L2）为6.9cm -7cm，所述第二连杆（4）的直径（D2）为3.2cm -3.3cm，所述第二连杆（4）的螺纹间距（R2）为1.6cm -1.7cm；所述第三连杆（6）的长度（L3）为6.9cm -7cm，所述第三连杆（6）的直径（D3）为2.6cm -2.8cm，所述第三连杆（6）的螺纹间距（R3）为0.7cm -0.8cm。
3.如权利要求2所述的反向螺钉结构，其特征是：所述第一连杆（3）的长度（L1）为5cm，所述第一连杆（3）的直径（D1）为4cm，所述第一连杆（3）的螺纹间距（R1）为2cm；所述第二连杆（4）的长度（L2）为7cm，所述第二连杆（4）的直径（D2）为3.3cm，所述第二连杆（4）的螺纹间距（R2）为1.7cm；所述第三连杆（6）的长度（L3）为7cm，所述第三连杆（6）的直径（D3）为2.7cm，所述第三连杆（6）的螺纹间距（R3）为0.8cm。
4.如权利要求1所述的反向螺钉结构，其特征是：所述第三连杆（6）的底部设置有锥形段（7）。
5.如权利要求1所述的反向螺钉结构，其特征是：所述头部（1）为六角螺帽。
6.如权利要求1所述的反向螺钉结构，其特征是：所述头部（1）与所述第一连杆（3）为一体成型结构。
7.如权利要求1所述的反向螺钉结构，其特征是：所述头部（1）与所述限位块（21）为一体成型结构。
8.如权利要求1至7任一所述的反向螺钉结构，其特征是：所述第一连杆（3）、第二连杆（4）和第三连杆（6）的外表面均设置由富含填料的弹性体或聚合体材料形成的涂层。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112709745A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 徐之佩 | 一种螺钉紧固件 |
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- 2017-03-09 CN CN201720227285.1U patent/CN206626069U/zh not_active Expired - Fee Related
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