CN204500931U - 密螺纹万向接骨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及骨科医疗器械的技术领域，特别涉及一种密螺纹万向接骨板，包括锁定板主体和开设在锁定板主体上的万向锁定孔；所述万向锁定孔的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹相互交叉处形成若干个菱形凸起。该密螺纹万向接骨板采用以错牙实现万向的原理，医生可根据不同的断裂情况旋入不同方向的锁定钉以达到更优秀的稳定性，并可以实现无角度盲区的万向及大角度范围摆动，且螺纹锁定强度大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨科医疗器械的技术领域，特别涉及一种密螺纹万向接骨板。
背景技术
临床上对骨骼脱离的病例，通常采用接骨机构来辅助治疗。接骨机构大多为带孔板状骨折内固定器件，其结构一般为骨螺钉与带孔板螺纹配合。
然而，现有的多数接骨机构在结构设计上存在一些不足之处，进而具有以下缺点：骨螺钉与带孔板之间的角度相对固定，医生不可以根据不同的断裂情况旋入不同方向的骨螺钉以便达到更优秀的稳定性，螺纹锁定过程中会出现很大角度的盲区，致使螺纹锁定强度大幅度降低，上钉操作和取钉操作均十分繁琐。应用范围较窄，不能适用于各种厚度的接骨板；如果为了达到锁定效果而强行调整骨螺钉，极易造成螺纹的损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种实现无角度盲区的万向及大角度范围摆动、螺纹锁定强度大幅度提高的密螺纹万向接骨板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密螺纹万向接骨板，包括锁定板主体和开设在锁定板主体上的万向锁定孔；所述万向锁定孔的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹相互交叉处形成若干个菱形凸起。
上述技术方案中所述万向锁定孔为圆柱孔。
上述技术方案中所述万向锁定孔为圆锥孔。
上述技术方案中所述万向锁定孔为球形孔。
上述技术方案中所述左旋螺纹和右旋螺纹对称设置。
上述技术方案中所述左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹牙型均为三角形。
上述技术方案中所述相邻的左旋螺纹的螺纹牙和右旋螺纹的螺纹牙之间所形成的锐角角度为53°～57°。
上述技术方案中所述左旋螺纹或右旋螺纹的公称直径为4.9mm～5.1mm，螺距为0.3mm～0.5mm，导程为0.6mm～1.0mm。
上述技术方案中所述万向锁定孔的圆锥角为18°～22°。
上述技术方案中所述万向锁定孔的孔壁球面度为2°～4°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有以下积极的效果：
(1)采用以错牙实现万向的原理，医生可根据不同的断裂情况旋入不同方向的锁定钉以达到更优秀的稳定性；
(2)实现无角度盲区的万向及大角度范围摆动，万向锁定钉在圆周正负15°～25°范围内的任意方向上自攻旋入万向接骨板的万向锁定孔内，螺纹锁定强度大幅度提高；
(3)应用范围广，适用于各种厚度的接骨板；
(4)强度比传统万向结构增强了65％，大大降低了断裂的几率；
(5)特殊结构的螺纹使得上钉和取钉操作更为简单方便；
(6)可以多次调整角度旋钉，螺纹不易损坏。
附图说明
为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型万向接骨板的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图2中Ⅰ处的局部放大图；
图5是万向锁定钉的结构示意图；
图6是图5中C向的结构示意图；
图7是图5中D向的结构示意图；
图8是万向锁定钉中钉头的结构示意图；
图9是图5中Ⅱ处的局部放大图；
图10是图5中Ⅲ处的局部放大图。
附图中的标号为：1、锁定板主体，2、万向锁定孔，2-1、左旋螺纹，2-2、右旋螺纹，2-3、菱形凸起，3、钉帽，3-1、外螺纹，3-2、沉头螺钉孔，4、过渡段，5、螺纹杆，6、钉头，6-1、自攻旋入槽，6-2、定位部。
具体实施方式
(实施例1)
见图1、图2和图3，本实用新型的密螺纹万向接骨板，包括由钢材制成的锁定板主体1和开设在锁定板主体1上的万向锁定孔2，万向锁定孔2为球形孔，万向锁定孔2的圆锥角为20°，万向锁定孔2的孔壁球面度为3°。
见图2和图3，万向锁定孔2的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2对称设置，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2相互交叉处形成若干个菱形凸起2-3。左旋螺纹2-1或右旋螺纹2-2的公称直径为5.0mm，螺距为0.4mm，导程为0.8mm。
见图2、图3和图4，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2的螺纹牙型均为三角形。
见图4，相邻的左旋螺纹2-1的螺纹牙和右旋螺纹2-2的螺纹牙之间所形成的锐角角度为55°。
该密螺纹万向接骨板在接骨过程中与万向锁定钉配合使用，其中，万向锁定钉由钛合金制成。
见图5，万向锁定钉包括依次连接的钉帽3、过渡段4、螺纹杆5和钉头6；钉帽3的外表面呈球形曲面结构，钉帽3的外表面上加工有可分别与左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2相互旋合的外螺纹3-1；万向锁定钉在圆周正负20°范围内的任意方向上自攻旋入万向接骨板的万向锁定孔2内。万向锁定孔2的小端直径大于钉帽3的球径，钉帽3的球径大于钉帽3的大端直径，钉帽3的小端直径等于螺纹杆5的螺纹大径。钉帽3的球面度为2.4°，钉帽3的直径为4.8mm，钉帽3的小端直径为3.0mm，外螺纹3-1的螺距为0.4mm。
如图5和图10，螺纹杆5的螺距为0.8mm。
见图9，外螺纹3-1的螺纹牙型为梯形，外螺纹3-1中相邻的两个螺纹牙之间所形成的锐角角度为55°。
见图5和图7，钉帽3的中部开设有沉头螺钉孔3-2，其中，沉头螺钉孔3-2呈梅花形。沉头螺钉孔3-2的孔径为2.0mm。
见图5、图6和图8，钉头6的圆周方向上开设有三条呈旋涡状的自攻旋入槽6-1。见图8，自攻旋入槽6-1中相邻两面间的锥度为0.2°。见图6，钉头6头部的定位部6-2的直径为1.6mm。
(实施例2)
本实用新型的密螺纹万向接骨板，包括由钢材制成的锁定板主体1和开设在锁定板主体1上的万向锁定孔2，万向锁定孔2为圆柱孔。万向锁定孔2的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2对称设置，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2相互交叉处形成若干个菱形凸起2-3。左旋螺纹2-1或右旋螺纹2-2的公称直径为4.9mm，螺距为0.3mm，导程为0.6mm。左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2的螺纹牙型均为三角形。相邻的左旋螺纹2-1的螺纹牙和右旋螺纹2-2的螺纹牙之间所形成的锐角角度为53°。
该密螺纹万向接骨板在接骨过程中与万向锁定钉配合使用，其中，万向锁定钉由钛合金制成。万向锁定钉包括依次连接的钉帽3、过渡段4、螺纹杆5和钉头6；钉帽3的外表面呈球形曲面结构，钉帽3的外表面上加工有可与螺旋螺纹2-1相互旋合的外螺纹3-1；万向锁定钉在圆周正负15°范围内的任意方向上自攻旋入万向接骨板的万向锁定孔2内。万向锁定孔2的小端直径大于钉帽3的球径，钉帽3的球径大于钉帽3的大端直径，钉帽3的小端直径等于螺纹杆5的螺纹大径。钉帽3的球面度为2.3°，钉帽3的直径为4.75mm，钉帽3的小端直径为2.5mm，外螺纹3-1的螺距为0.3mm。螺纹杆5的螺距为0.6mm。外螺纹3-1的螺纹牙型为梯形，外螺纹3-1中相邻的两个螺纹牙之间所形成的锐角角度为53°。钉帽3的中部开设有沉头螺钉孔3-2，其中，沉头螺钉孔3-2呈梅花形。沉头螺钉孔3-2的孔径为1.9mm。钉头6的圆周方向上开设有三条呈旋涡状的自攻旋入槽6-1。自攻旋入槽6-1中相邻两面间的锥度为0.1°。钉头6头部的定位部6-2的直径为1.5mm。
(实施例3)
本实用新型的密螺纹万向接骨板，包括由钢材制成的锁定板主体1和开设在锁定板主体1上的万向锁定孔2，万向锁定孔2为圆锥孔，万向锁定孔2的圆锥角为22°。万向锁定孔2的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2对称设置，左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2相互交叉处形成若干个菱形凸起2-3。左旋螺纹2-1或右旋螺纹2-2的公称直径为5.1mm，螺距为0.5mm，导程为1.0mm。左旋螺纹2-1和右旋螺纹2-2的螺纹牙型均为三角形。相邻的左旋螺纹2-1的螺纹牙和右旋螺纹2-2的螺纹牙之间所形成的锐角角度为57°。
该密螺纹万向接骨板在接骨过程中与万向锁定钉配合使用，其中，万向锁定钉由钛合金制成。万向锁定钉包括依次连接的钉帽3、过渡段4、螺纹杆5和钉头6；钉帽3的外表面呈球形曲面结构，钉帽3的外表面上加工有可与螺旋螺纹2-1相互旋合的外螺纹3-1；万向锁定钉在圆周正负25°范围内的任意方向上自攻旋入万向接骨板的万向锁定孔2内。万向锁定孔2的小端直径大于钉帽3的球径，钉帽3的球径大于钉帽3的大端直径，钉帽3的小端直径等于螺纹杆5的螺纹大径。钉帽3的球面度为2.5°，钉帽3的直径为4.85mm，钉帽3的小端直径为3.5mm，外螺纹3-1的螺距为0.5mm。螺纹杆5的螺距为1.0mm。外螺纹3-1的螺纹牙型为梯形，外螺纹3-1中相邻的两个螺纹牙之间所形成的锐角角度为57°。钉帽3的中部开设有沉头螺钉孔3-2，其中，沉头螺钉孔3-2呈梅花形。沉头螺钉孔3-2的孔径为2.1mm。钉头6的圆周方向上开设有三条呈旋涡状的自攻旋入槽6-1。自攻旋入槽6-1中相邻两面间的锥度为0.15°钉头6头部的定位部6-2的直径为1.7mm。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种密螺纹万向接骨板，其特征在于：包括锁定板主体(1)和开设在锁定板主体(1)上的万向锁定孔(2)；所述万向锁定孔(2)的孔壁上加工有相互交叉分布的左旋螺纹(2-1)和右旋螺纹(2-2)，所述左旋螺纹(2-1)和右旋螺纹(2-2)相互交叉处形成若干个菱形凸起(2-3)。
2.根据权利要求1所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述万向锁定孔(2)为圆柱孔。
3.根据权利要求1所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述万向锁定孔(2)为圆锥孔。
4.根据权利要求1所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述万向锁定孔(2)为球形孔。
5.根据权利要求1所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述左旋螺纹(2-1)和右旋螺纹(2-2)对称设置。
6.根据权利要求5所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述左旋螺纹(2-1)和右旋螺纹(2-2)的螺纹牙型均为三角形。
7.根据权利要求6所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述相邻的左旋螺纹(2-1)的螺纹牙和右旋螺纹(2-2)的螺纹牙之间所形成的锐角角度为53°～57°。
8.根据权利要求7所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述左旋螺纹(2-1)或右旋螺纹(2-2)的公称直径为4.9mm～5.1mm，螺距为0.3mm～0.5mm，导程为0.6mm～1.0mm。
9.根据权利要求3或4所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述万向锁定孔(2)的圆锥角为18°～22°。
10.根据权利要求4所述密螺纹万向接骨板，其特征在于：所述万向锁定孔(2)的孔壁球面度为2°～4°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520141830.6U CN204500931U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 密螺纹万向接骨板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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| CN104739496A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-01 | 创辉医疗器械江苏有限公司 | 密螺纹万向接骨板 |
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2015
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