CN206625424U - 一种改进的叠合型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改进的叠合型材，一体挤出成型的大断面型材（1）、插接在大断面型材（1）内腔内的小断面型材（2），其特征在于：所述大断面型材（1）的每个内壁上设有与小断面型材（2）外壁相抵的弹性支撑板（3），弹性支撑板（3）的横截面为弧形，小断面型材（2）每个外壁上均设置有与弹性支撑板（3）配合设置的弧形凹槽（4）；所述弹性支撑板（3）的弧形开口方向朝向其所在的大断面型材（1）内壁。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的叠合型材，属于建筑型材领域。
背景技术
铝包钢型材是在钢型材的外层包覆铝型材，玻璃幕墙龙骨的设计现在也多采用铝包钢型材，能够在满足强度的同时确保外形的美观。现有铝包钢型材的叠合方式包括两种：一种是采用闭腔铝型材，钢铝型材通过穿管的方式叠合，铝型材的截面尺寸要大于钢型材的截面，穿入后两者之间的间隙往往较大，间隙内塞塑料垫块进行填充，但由于后塞时的难度较大，往往都是只塞型材两头部分，在型材的中间部分增加体外螺钉进行连接，这种做法安装较为繁琐，螺钉定位后两型材固定、不能移位。另一种方式是采用拼装式铝型材，铝型材的一侧面为活动的开口，钢型材从开口处放入铝型材内，再将铝型材开口用盖板拼装上，这种结构钢铝型材间可以取得良好的配合间隙，但由于铝型材的主部开口，腔壁单肢的受压稳定性差，铝型材的截面性能远远低于相同截面大小的闭腔型材，施工时还需要做足够的体外螺钉固定，才能保证截面的变形协调性。
现有技术中公开了一种叠合型材的连接结构（专利号：CN201520960931.6）解决了上述问题。但是现有技术中的这种叠合型材，如果采用铝材质的肋条，其肋条的高度为固定值，如果小断面型材外形尺寸不标准则无法达到较好的固定效果，小断面型材在大断面型材内会发生晃动。如果采用尼龙塑料的肋条，其与大断面型材粘接固定的话，胶粘材料长时间后会老化失效，影响肋条的固定，如果不粘接固定，当大断面型材或小断面型材外形发生变形或者遇热遇冷热胀冷缩后，肋条会发生晃动或者脱离预定位置，无法达到固定效果。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：提供一种改进的叠合型材，连接性能好，大断面型材与小断面型材连接牢固，不易发生晃动。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种改进的叠合型材，包括一体挤出成型的大断面型材（1）、插接在大断面型材（1）内腔内的小断面型材（2），其特征在于：所述大断面型材（1）的每个内壁上设有与小断面型材（2）外壁相抵的弹性支撑板（3），弹性支撑板（3）的横截面为弧形，小断面型材（2）每个外壁上均设置有与弹性支撑板（3）配合设置的弧形凹槽（4）；所述弹性支撑板（3）的弧形开口方向朝向其所在的大断面型材（1）内壁。
优化的，上述改进的叠合型材，所述弹性支撑板（3）的外触面上设有硫化钼润滑层（4）。
优化的，上述改进的叠合型材，所述大断面型材（1）为铝型材，所述小断面型材（1）为钢型材。
优化的，上述改进的叠合型材，所述弹性支撑板（3）中部设置有条形开缝（5），条形开缝（5）沿弹性支撑板（3）长度延伸方向设置；所述弧形凹槽（4）内设置有肋条（6），肋条（6）插接于条形开缝（5）内。
优化的，上述改进的叠合型材，所述肋条（6）与小断面型材（1）一体成型设置。
优化的，上述改进的叠合型材，所述弹性支撑板（3）与大断面型材（1）一体成型设置
本申请的技术方案中，通过弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的配合，使得大断面型材（1）与小断面型材（2）连接牢固。在连接时，将小断面型材（2）插接入大断面型材（1）内，在插接过程中，弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）接触并且在弧形凹槽（4）的挤压下发生弹性变形，在弹性支撑板（3）的弹性恢复力的作用下使得弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）紧压接触，进而使得大断面型材（1）与小断面型材（2）连接牢固。并且即使大断面型材（1）与小断面型材（2）的外形尺寸有误差，或者大断面型材或小断面型材外形遇热遇冷热胀冷缩，通过弹性支撑板（3）的弹性恢复也能够弥补误差或者外形的变形。这样在加工时据调整弹性支撑板（3）的尺寸，假设在大断面型材（1）与小断面型材（2）插接后弹性支撑板（3）如果刚好与弧形凹槽（4）表面接触时，弹性支撑板（3）的表面尺寸为X。则本申请的技术方案中，弹性支撑板（3）的表面尺寸Y大于X2-4个公差，公差的大小为大断面型材（1）与小断面型材（2）的加工公差。
肋条（6）与条形开缝（5）的插接配合不仅能够方便弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的插接定位，并且能够在叠合型材受到扭力时，弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的连接位置不会发生大的变化，并且在叠合型材受到扭力后弹性恢复的过程中，为弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）进行定位，防止两者发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种改进的叠合型材，包括一体挤出成型的大断面型材（1）、插接在大断面型材（1）内腔内的小断面型材（2），其特征在于：所述大断面型材（1）的每个内壁上设有与小断面型材（2）外壁相抵的弹性支撑板（3），弹性支撑板（3）的横截面为弧形，小断面型材（2）每个外壁上均设置有与弹性支撑板（3）配合设置的弧形凹槽（4）；所述弹性支撑板（3）的弧形开口方向朝向其所在的大断面型材（1）内壁。
所述弹性支撑板（3）的外触面上设有硫化钼润滑层（4）。
所述大断面型材（1）为铝型材，所述小断面型材（1）为钢型材。
所述弹性支撑板（3）中部设置有条形开缝（5），条形开缝（5）沿弹性支撑板（3）长度延伸方向设置；所述弧形凹槽（4）内设置有肋条（6），肋条（6）插接于条形开缝（5）内。
所述肋条（6）与小断面型材（1）一体成型设置。
所述弹性支撑板（3）与大断面型材（1）一体成型设置
本申请的技术方案中，通过弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的配合，使得大断面型材（1）与小断面型材（2）连接牢固。在连接时，将小断面型材（2）插接入大断面型材（1）内，在插接过程中，弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）接触并且在弧形凹槽（4）的挤压下发生弹性变形，在弹性支撑板（3）的弹性恢复力的作用下使得弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）紧压接触，进而使得大断面型材（1）与小断面型材（2）连接牢固。并且即使大断面型材（1）与小断面型材（2）的外形尺寸有误差，或者大断面型材或小断面型材外形遇热遇冷热胀冷缩，通过弹性支撑板（3）的弹性恢复也能够弥补误差或者外形的变形。这样在加工时据调整弹性支撑板（3）的尺寸，假设在大断面型材（1）与小断面型材（2）插接后弹性支撑板（3）如果刚好与弧形凹槽（4）表面接触时，弹性支撑板（3）的表面尺寸为X。则本申请的技术方案中，弹性支撑板（3）的表面尺寸Y大于X2-4个公差，公差的大小为大断面型材（1）与小断面型材（2）的加工公差。
肋条（6）与条形开缝（5）的插接配合不仅能够方便弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的插接定位，并且能够在叠合型材受到扭力时，弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）的连接位置不会发生大的变化，并且在叠合型材受到扭力后弹性恢复的过程中，为弹性支撑板（3）与弧形凹槽（4）进行定位，防止两者发生偏移。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进的叠合型材，包括一体挤出成型的大断面型材（1）、插接在大断面型材（1）内腔内的小断面型材（2），其特征在于：所述大断面型材（1）的每个内壁上设有与小断面型材（2）外壁相抵的弹性支撑板（3），弹性支撑板（3）的横截面为弧形，小断面型材（2）每个外壁上均设置有与弹性支撑板（3）配合设置的弧形凹槽（4）；所述弹性支撑板（3）的弧形开口方向朝向其所在的大断面型材（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的改进的叠合型材，其特征在于：所述弹性支撑板（3）的外触面上设有硫化钼润滑层（4）。
3.根据权利要求1所述的改进的叠合型材，其特征在于：所述大断面型材（1）为铝型材，所述小断面型材（1）为钢型材。
4.根据权利要求1所述的改进的叠合型材，其特征在于：所述弹性支撑板（3）中部设置有条形开缝（5），条形开缝（5）沿弹性支撑板（3）长度延伸方向设置；所述弧形凹槽（4）内设置有肋条（6），肋条（6）插接于条形开缝（5）内。
5.根据权利要求4所述的改进的叠合型材，其特征在于：所述肋条（6）与小断面型材（1）一体成型设置。
6.根据权利要求4所述的改进的叠合型材，其特征在于：所述弹性支撑板（3）与大断面型材（1）一体成型设置。
Priority Applications (1)
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| CN201720353667.9U CN206625424U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种改进的叠合型材 |
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2017
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