CN206624833U - 带有自动进料机构的木质专用气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能源设备，尤其是涉及一种带有自动进料机构的木质专用气化炉。包括主炉体，主炉体上方固为一体设有锥形炉体，锥形炉体上方固为一体设有小直径炉体，所述小直径炉体的中轴位置上设置有搅拌器，小直径炉体的偏心位置上设置有进料机构，进料机构包括圆筒料斗，圆筒料斗下方固为一体设有锥形斗底，圆筒料斗侧壁固定有连杆提升机构，连杆提升机构连接有密封罩，密封罩和密封板构成的密封结构，密封板固定在锥形斗底下方，密封板与进料口连接。结构简单、合理，操作安全，加料方便，可连续工作，进料时通过连杆提升机构使得密封罩和密封板构成的密封结构，使料斗与气化炉炉体隔绝起来，因此不影响炉内的工作压力。

Description

带有自动进料机构的木质专用气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种能源设备，尤其是涉及一种带有自动进料机构的木质专用气化炉。

背景技术

当前人类正面临着发展与环境的双重压力。经济社会的发展以能源为重要动力，经济越发展，能源消耗多，尤其是化石燃料消费的增加，是造成环境污染日益严重的根本原因，二是地球上现存的化石燃料总有一天要掘空。另一方面传统的农作物秸秆现在绝大部分常常采用随地焚烧处理，这严重污染农村和周边城市的空气环境和消防及航空安全；很少一部分制成生物质颗粒供锅炉燃烧。而木质生物质如家具厂的各种木材下脚料、各种树皮和废弃的木料,绝大部分供锅炉产水蒸汽用。这不能满足工业直接用热能烘干，加热钢铁，煅烧陶瓷，生产电力等领域的需要。通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，替代煤炭，石油和天然气等燃料和电力。而减少对矿物能源的依赖，保护国家能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。专家认为，生物质能源将成为未来持续能源重要部分。

目前市场上的大型气化炉，加料时需要停机，不能连续不间断的工作，这是因为二次加料时需打开气化炉的上盖，这时炉内还存在大量的燃气，且温度在300℃以上，高温燃气体在有压力的情况下与空气中的氧气结合，很容易发生爆炸，工人打开炉盖时炉体中的CO浓度在20％，很容易发生意外。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，不需停机就能加料，可连续工作，且操作安全的带有自动进料机构的木质专用气化炉。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：带有自动进料机构的木质专用气化炉，包括主炉体，主炉体上方固为一体设有锥形炉体，锥形炉体上方固为一体设有小直径炉体，所述小直径炉体的中轴位置上设置有搅拌器，小直径炉体的偏心位置上设置有进料机构，进料机构包括圆筒料斗，圆筒料斗下方固为一体设有锥形斗底，圆筒料斗侧壁固定有连杆提升机构，连杆提升机构连接有密封罩，密封罩和密封板构成的密封结构，密封板固定在锥形斗底下方，密封板与进料口连接。

所述搅拌器包括与固定在小直径炉体上的搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴下端对称设有两片搅拌叶片。

所述搅拌叶片由倾斜30度的板料构成。

所述密封罩为钟罩，材料为铸铁。

所述密封板的材料为钢。

所述锥形炉体侧壁上设有探火孔。

所述探火孔上设置有倾斜的探火管及与探火管法兰连接的探火阀。

所述小直径炉体的侧壁上设有测温点。

本实用新型的有益效果是：结构简单、合理，操作安全，加料方便，可连续工作，进料时通过连杆提升机构使得密封罩和密封板构成的密封结构，使料斗与气化炉炉体隔绝起来，因此不影响炉内的工作压力；料斗加满料后关闭料斗上盖，密封结构，料斗与炉体内形成一个连通器，使燃料流入炉内，这样就不会导致炉内混有大量空气，从而大大减少了危险系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进料机构的结构示意图。

图3是主炉体的结构示意图。

图4是图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，带有自动进料机构的木质专用气化炉，包括主炉体3，主炉体3上方固为一体设有锥形炉体2，锥形炉体的侧壁上设有探火孔14,探火孔上设置有倾斜的探火管及与探火管法兰连接的探火阀，锥形炉体2上方固为一体设有小直径炉体1，小直径炉体1的侧壁上设有测温点13，小直径炉体1的中轴位置上设置有搅拌器，搅拌器包括与固定在小直径炉体上的搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴8，搅拌轴8下端对称设有两片搅拌叶片7,搅拌叶片7由倾斜30度的板料构成,小直径炉体1的偏心位置上设置有进料机构5，进料机构5包括圆筒料斗38，圆筒料斗38下方固为一体设有锥形斗底37，圆筒料斗38侧壁固定有连杆提升机构34，连杆提升机构34连接有密封罩36，密封罩36为钟罩，材料为铸铁，密封罩36和密封板35构成密封结构，密封板35的材料为钢,密封板35固定在锥形斗底37下方，密封板35与进料口连接。主炉体3侧壁自里向外依次设置有耐高温内筒体18、周向焊接在耐高温内筒体18上的多个竖向通气半管19、催化剂床层20、催化剂中间筒体21、保温层22、水夹套内筒体23和水夹套外筒体24，水夹套内筒体23和水夹套外筒体24构成水夹套层，在多个竖向通气半管19和耐高温内筒体18组成的燃气通气腔两端连接有顶部环形连接腔体27和底部环形连接腔体28，底部环形连接腔体28和顶部环形连接腔体27上配置与通气半管19相对应的底部疏通口30和顶部疏通口29，顶部环形连接腔体27侧面与催化剂床层20联通，联通处配置了耐高温的丝网31，催化剂床层20底部设置有催化剂出口25，催化剂床层20顶部设置有催化剂入口26，催化剂采用直径为2-7mm的白云石，耐高温内筒体18底部设置锥形挡板32。主炉体3的燃气出口位于主炉体下方，在燃气出口的管路9上设置换热器10，进助燃空气管11与换热器10连接，换热器10与助燃空气管39连接，助燃空气管39通过第一管路40连接在小直径炉体1的顶部，助燃空气管39通过第二管路12连接在小直径炉体1的侧壁上，助燃空气在换热器10内被出炉的燃气加热，加热后的助燃空气分两路由阀门控制，一路加热后的助燃空气通过第一管路连接在小直径炉体1的顶部，另一路加热后的助燃空气通过第二管路连接在小直径炉体1的侧部，主炉体3底部连接有锥形炉底，锥形炉底4其内设置蒸汽环形分布器15，蒸汽环形分布器18采用管状多孔结构，蒸汽环形分布器15与汽包6的出气管联通，汽包6与水夹套层联通，锥形炉底4下部设置有排渣口16，排渣口16与螺旋除渣机17连接。

本实用新型的优点在于:结构简单、合理，操作安全，加料方便，可连续工作，进料时通过连杆提升机构使得密封罩和密封板构成的密封结构，使料斗与气化炉炉体隔绝起来，因此不影响炉内的工作压力；料斗加满料后关闭料斗上盖，密封结构，料斗与炉体内形成一个连通器，使燃料流入炉内，这样就不会导致炉内混有大量空气，从而大大减少了危险系数，进助燃空气管与换热器连接，有效利用出口燃气余热加热入炉空气，不但提高了炉膛温度，也提高生物质热解效率，增加了生物质气化率，而且燃气中焦油转化成燃气成分，降低了燃气出口焦油含量和提高了燃气热值，从而有效解决高焦油生物质气严重堵塞和腐蚀管道，热值低且不易点燃，有毒冷凝水污染环境等问题，且排渣机输送出的废渣中包含一部分木炭，可以回收利用。

Claims (8)

1.带有自动进料机构的木质专用气化炉，包括主炉体，炉体上方固为一体设有锥形炉体，锥形炉体上方固为一体设有小直径炉体，其特征在于：所述小直径炉体的中轴位置上设置有搅拌器，小直径炉体的偏心位置上设置有进料机构，进料机构包括圆筒料斗，圆筒料斗下方固为一体设有锥形斗底，圆筒料斗侧壁固定有连杆提升机构，连杆提升机构连接有密封罩，密封罩和密封板构成的密封结构，密封板固定在锥形斗底下方，密封板与进料口连接。

2.根据权利要求1所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述搅拌器包括与固定在小直径炉体上的搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴下端对称设有两片搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述搅拌叶片由倾斜30度的板料构成。

4.根据权利要求1所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述密封罩为钟罩，材料为铸铁。

5.根据权利要求1所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述密封板的材料为钢。

6.根据权利要求1所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述锥形炉体的侧壁上设有探火孔。

7.根据权利要求6所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述探火孔上设置有倾斜的探火管及与探火管法兰连接的探火阀。

8.根据权利要求1所述的带有自动进料机构的木质专用气化炉，其特征在于：所述小直径炉体的侧壁上设有测温点。