CN205048450U - 一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体顶部和底部分别设置有废气排放出口及若干炉脚，所述炉体包括内壳体与外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间设置有储水室，所述内壳体底部设置有排渣装置，所述排渣装置上连接有进气管道一，其中，所述排渣装置上设置有出渣口，所述内壳体与所述出渣装置之间还设置有挡件；所述内壳体包括下部壳体二与上部壳体一。本实用新型的有益效果：垃圾焚烧前无需分类，使用生物质即农林副产品作为助燃燃料，使用成本低；无需提前分类且焚烧充分，有害气体排放量及出渣量小，不仅节能环保，并且，使用成本低和热能利用率相对提高，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体来说，涉及一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉。

背景技术

为了克服掩埋处理垃圾方式产生的问题，目前很多城市利用自动排渣多功能垃圾焚烧炉集中密闭焚烧生活垃圾，通过焚烧对垃圾进行无害化处理，同时又能利用垃圾燃烧产生的热能进行发电或取暖，充分利用废物资源。

但是，现有的自动排渣多功能垃圾焚烧炉存在以下几个缺点：

1）垃圾焚烧前需要进行分类处理，工序复杂，人力成本高；

2）需要添加大量煤碳、天然气、燃料油等助燃燃料，运行成本高；

3）垃圾燃烧不充分，熔渣致密性低，出渣量大，大量有害气体导致后期烟尘处理成本高且污染环境；

4）热能利用不充分；

5）无法自动排渣，容易堵塞炉膛。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种无需分类，燃烧充分，能够有效降低有害气体的排放，并且热能利用率高。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体顶部和底部分别设置有废气排放出口及若干炉脚，所述炉体包括内壳体与外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间设置有储水室，所述内壳体底部设置有排渣装置，所述排渣装置上连接有进气管道一，其中，所述排渣装置上设置有出渣口，所述内壳体与所述出渣装置之间还设置有挡件；所述内壳体包括下部壳体二与上部壳体一，其中，所述壳体二上连接有进气管道二，所述壳体一的底端设置有若干进气管道三，所述壳体二与所述壳体一之间还设置有加水助燃管，并且，所述壳体一的外侧均匀设有若干加热管；所述外壳体的一侧设置有进水口，所述外壳体的顶端设置有出水口及废气排放出口。

进一步的，所述排渣装置包括电机，所述电机上通过齿轮连接有电机轴，所述电机轴上设置有风叶。

进一步的，所述进气管道二上连接有位于所述壳体一与所述壳体二之间的环形管道，其中，所述环形管道上还设置有若干透气孔。

进一步的，所述外壳体上设置有加料口及水位计。

进一步的，所述外壳体的顶端设置有压力表和/或温度计。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置进气管道一、进气管道二、进气管道三及加水助燃管，无需提前分类，也能够使垃圾燃烧更充分，从而有效降低有害气体的排放，并且，能够固化有害重金属元素，使熔渣致密性大大提高，进而有效降低出渣量；通过在内壳体与外壳体之间设置储水室，并且在壳体一的外部均匀设置若干加热管，从而有效提高热能传导面积，进而有效提高热能利用率；通过使用生物质农林副产品来代替煤碳、天然气、燃料油等助燃燃料，从而有效降低运行成本；通过设置排渣装置，避免堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉的结构示意图之二。

图中：

1、内壳体；2、外壳体；3、储水室；4、进气管道一；5、出渣口；6、挡件；7、壳体一；8、壳体二；9、进气管道二；10、进气管道三；11、加水助燃管；12、加热管；13、进水口一；14、出水口一；15、废气排放出口；16、电机；17、齿轮；18、电机轴；19、风叶；20、环形管道；21、加料口；22、水位计；23、压力表；24、温度计；25、炉体；26、炉脚；27、进水口二；28、出水口二；29、排渣装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉，包括炉体25，所述炉体25顶部和底部分别设置有废气排放出口15及若干炉脚26，所述炉体25包括内壳体1与外壳体2，所述内壳体1与所述外壳体2之间设置有储水室3，所述内壳体1底部设置有排渣装置29，所述排渣装置29上连接有进气管道一4，其中，所述排渣装置29上设置有出渣口5，所述内壳体1与所述出渣装置3之间还设置有挡件6；所述内壳体1包括下部壳体二8与上部壳体一7，其中，所述壳体二8上连接有进气管道二9，所述壳体一7的底端设置有若干进气管道三10，所述壳体二8与所述壳体一7之间还设置有加水助燃管11，并且，所述壳体一7的外侧均匀设有若干加热管12；所述外壳体2的一侧设置有进水口13，所述外壳体2的顶端设置有出水口14。

在一个实施例中，所述排渣装置29包括电机16，所述电机16上通过齿轮17连接有电机轴18，所述电机轴18上设置有风叶19。

在一个实施例中，所述进气管道二9上连接有位于所述壳体一7与所述壳体二8之间的环形管道20，其中，所述环形管道20上还设置有若干透气孔。

在一个实施例中，所述外壳体2上设置有加料口21及水位计22。

在一个实施例中，所述外壳体2的顶端设置有压力表23和/或温度计24。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉，所述壳体一7为类长方体形结构，所述壳体二8由一个梯形外壳、一个倒梯形圆锥外壳相对焊接形成中间大、上下两端小的结构；所述壳体二8为多功能燃烧部分，所述壳体一7为特制形锅体、锅体上端设有出水口。进气管道一4为一次进氧管道，进气管道二9为二次进氧管道，进气管道三10为三次进氧管道。所述加料口21能够作为观火孔，方便观察炉内燃烧情况。所述炉脚26的数量为4个。

加水助燃管11的出水口位于壳体二8内且弯头向下，可向燃烧炉膛内部四周喷雾助燃，此时水落在燃烧物的表面，产生水煤汽，也就是有机物缺氧燃烧时，快速炭化与水经过高温反应生成的一氧化碳CO、氢气N2、甲烷等。虽然炉膛内的火正在燃烧，其整个反应都是在密闭空间进行的，氧气不充分，此时的产生物就是一氧化碳CO。在物化反应的同时，也会有少量的二氧化碳、氮气、二氧化硫、三氧化硫、水蒸气、灰尘、焦油等气体产生；这时在燃烧物的上部堆积着大量的植物秸秆、稻麦糠、果壳、有机生活垃圾、废弃塑皮、旧衣烂鞋等，这些可燃物在封闭高温达600-1300°的缺氧情况下，快速热解炭化，上述的有害气体会在燃烧层中通过风压上窜，层层过滤、净化中除去，二氧化碳在上升到还原层再与炭化物反应，又可生成一氧化碳，形成二次燃烧，二次燃烧时，由于壳体一7与壳体二8处于半密封缺氧状态，此时的三次自动进氧直接被利用形成三次燃烧，它的燃烧使煤气的湿热和其大量的可燃物质、焦油等都能够被直接燃烧利用，此时炉口火焰温度可达1000多度，炉内的熔渣可达1400度的高温，炉内连续循环产生干馏煤气、水煤气、空气煤气、裂解气（包括焦油裂解、塑料、橡胶、化纤等不断被裂解）等可燃气的混合燃气等，炽热残碳与空气、水蒸气等进一步发生还原化学反应，产生更多的可燃气体，都被本设计的自动排渣多功能垃圾焚烧炉完美巧妙利用，所以炉口排放的只是少量的有害气体、它会远远低于国家规定的有害气体排放标准，真正减少对大气环境的污染，真正做到减污减排，赶走雾霾，绿色环保，无需分类，燃烧充分，并且，可使垃圾中的可燃成分被高温分解，熔渣致密性大大提高，可以减容95％左右，减重95％以上；可以固化有害重金属元素，可以实现二恶英的低排放，无烟、无味、无尘、最新型环保多功能可燃垃圾自动出渣焚烧炉，最大限度的完成垃圾减容、减量、能源化。由于使用生物质农林副产品作为助燃燃料，节省了大量能源，实现了可燃废弃物变废为宝，垃圾能源化，可再生资源综合利用，而且燃烧时无烟、无味、无尘，火势强猛，助燃燃料来源充足，为垃圾焚烧发电、居民集中供暖、洗浴集中供水，提供热能。

值得注意的是，所述炉体25还可分上下两体制造安装，也可根据实际需要制造出变异型烘干炉、变异型各式锅炉。当所述炉体25分上下两体制造安装时，外壳体2包括壳体三和壳体四，其中，壳体一7与壳体三构成上部炉体一，壳体二8与壳体四构成下部炉体二，所述炉体一与所述炉体二上均设置有进水口二27及出水口二28，其燃烧原理与一体成型的炉体的燃烧原理相同，但是使用安装更加方便。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置进气管道一4、进气管道二9、进气管道三10及加水助燃管11，无需提前分类，也能够使垃圾燃烧更充分，从而有效降低有害气体的排放，并且，能够固化有害重金属元素，使熔渣致密性大大提高，进而有效降低出渣量；通过在内壳体1与外壳体2之间设置储水室3，并且在壳体一7的外部均匀设置若干加热管12，从而有效提高热能传导面积，进而有效提高热能利用率；通过使用生物质农林副产品来代替煤碳、天然气、燃料油等作为助燃燃料，从而有效降低运行成本，通过设置排渣装置29，避免堵塞炉膛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进制造出变异型烘干炉、变异型各式锅炉，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动排渣多功能垃圾焚烧炉，包括炉体（25），所述炉体（25）顶部和底部分别设置有废气排放出口（15）及若干炉脚（26），其特征在于，所述炉体（25）包括内壳体（1）与外壳体（2），所述内壳体（1）与所述外壳体（2）之间设置有储水室（3），所述内壳体（1）底部设置有排渣装置（29），所述排渣装置（29）上连接有进气管道一（4），其中，所述排渣装置（29）上设置有出渣口（5），所述内壳体（1）与所述出渣装置（3）之间还设置有挡件（6）；所述内壳体（1）包括下部壳体二（8）与上部壳体一（7），其中，所述壳体二（8）上连接有进气管道二（9），所述壳体一（7）的底端设置有若干进气管道三（10），所述壳体二（8）与所述壳体一（7）之间还设置有加水助燃管（11），并且，所述壳体一（7）的外侧均匀设有若干加热管（12）；所述外壳体（2）的一侧设置有进水口（13），所述外壳体（2）的顶端设置有出水口（14）及废气排放出口（15）。

2.根据权利要求1所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述排渣装置（29）包括电机（16），所述电机（16）上通过齿轮（17）连接有电机轴（18），所述电机轴（18）上设置有风叶（19）。

3.根据权利要求1所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进气管道二（9）上连接有位于所述壳体一（7）与所述壳体二（8）之间的环形管道（20），其中，所述环形管道（20）上还设置有若干透气孔。

4.根据权利要求1所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述外壳体（2）上设置有加料口（21）及水位计（22）。

5.根据权利要求4所述的自动排渣多功能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述外壳体（2）的顶端设置有压力表（23）和/或温度计（24）。