CN206623323U - 一种注塑冲压模一体式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑冲压模一体式结构，包括定模部件和动模部件，定模部件包括定模流道板和定模模芯，定模流道板的一侧插接有推杆，动模部件包括动模模芯垫板和动模模芯，定模部件和动模部件之间合模安装的一侧设置有滑块座，滑块座上安装有第一滑块，插装在定模模芯和动模模芯之间，第二滑块设置在定模部件和动模部件合模的另一侧，且一端和滑块耐磨板贴合连接，连杆外侧穿插进滑块耐磨板，第二滑块内设置有切刃和第一弹簧，滑块耐磨板和连杆连接处卡和有第二楔紧块，推杆和第二滑块之间设置有第一楔紧块，第一楔紧块下安装有定位框，这样生产出的产品尺寸稳定；不需要专门的冲压机；不用开发专门冲压模具；且工序少，人工成本低。

Description

一种注塑冲压模一体式结构

技术领域

本实用新型涉及注塑冲压模具技术领域，尤其是一种注塑冲压模一体式结构。

背景技术

冲压模相关制作方法及电气控制技术相关的知识中，现有技术生产出的产品尺寸不够稳定，外观容易发生不良；需要专门的冲压机及冲压模具等设备；而且需要专门的人工操作，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑冲压模一体式结构，采用端子注塑模里注塑完后直接切断端子多余部分后得到所要产品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑冲压模一体式结构，包括定模部件和动模部件，所述定模部件包括定模流道板和定模模芯，所述定模模芯贴合安装在定模流道板内侧面，所述定模流道板的一侧插接有推杆，所述定模部件与动模部件合模连接，所述动模部件包括动模模芯垫板和动模模芯，动模模芯安装在动模模芯垫板内侧面，所述定模部件和动模部件之间合模安装的一侧设置有滑块座，滑块座上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定在滑块座上，另一端插装在定模模芯和动模模芯之间，所述第一滑块相对应设置有第二滑块，第二滑块设置在定模部件和动模部件合模的另一侧，所述第二滑块的一端安装在定模部件和动模部件之间，另一端和滑块耐磨板贴合连接，连杆外侧穿插进滑块耐磨板，所述第二滑块、滑块耐磨板和连杆固定在一起，所述第二滑块内设置有切刃和第一弹簧，所述滑块耐磨板和连杆连接处卡合有第二楔紧块，所述定模流道板上的推杆和第二滑块设置在同一侧，推杆和第二滑块之间设置有第一楔紧块，第一楔紧块的一端穿过推杆设置有第二弹簧，另一端安装在第二滑块内的切刃上，所述第一楔紧块下安装有定位框。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模模芯垫板和动模模芯由螺丝固定在模具动模模板上，定模流道板、定模模芯和定位框由螺丝固定在模具定模模板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刃为一种冷冲模用的高速钢材质的构件，定位框为一种耐磨材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本注塑冲压模一体式结构，技术方案生产出的产品尺寸稳定；不需要专门的冲压机；不用开发专门冲压模具；且工序少，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1-定模部件；2-动模部件；3-定模流道板；4-定模模芯；5-动模模芯垫板；6-动模模芯；7-滑块座；8-第一滑块；9-第二滑块；10-滑块耐磨板；11-连杆；12-推杆；13-切刃；14-第一弹簧；15-第一楔紧块；16-第二弹簧；17-定位框；18-第二楔紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种注塑冲压模一体式结构，包括定模部件1和动模部件2，定模部件1包括定模流道板3和定模模芯4，定模模芯4贴合安装在定模流道板3内侧面，定模流道板3和定模模芯4由螺丝固定在模具定模模板上，定模流道板3的一侧插接有推杆12，定模部件1与动模部件2合模连接，动模部件2包括动模模芯垫板5和动模模芯6，动模模芯6安装在动模模芯垫板5内侧面，动模模芯垫板5和动模模芯6由螺丝固定在模具动模模板上，定模部件1和动模部件2之间合模安装的一侧设置有滑块座7，滑块座7上安装有第一滑块8，第一滑块8的一端固定在滑块座7上，另一端插装在定模模芯4和动模模芯6之间，第一滑块8相对应设置有第二滑块9，第二滑块9设置在定模部件1和动模部件2合模的另一侧，第二滑块9的一端安装在定模部件1和动模部件2之间，另一端和滑块耐磨板10贴合连接，连杆11外侧穿插进滑块耐磨板10，第二滑块9、滑块耐磨板10和连杆11固定在一起，第二滑块9内设置有切刃13和第一弹簧14，由于需要切的是金属，为保证切刃的寿命与效果，切刃13为一种冷冲模用的高速钢材质的构件，滑块耐磨板10和连杆11连接处卡合有第二楔紧块18，定模流道板3上的推杆12和第二滑块9设置在同一侧，推杆12和第二滑块9之间设置有第一楔紧块15，第一楔紧块15的一端穿过推杆12设置有第二弹簧16，另一端安装在第二滑块9内的切刃13上，第一楔紧块15下安装有定位框17，量产过程中，由于第一楔紧块15受端子切断的抵抗力，在摩擦过程中易磨损，定位框17为一种耐磨材质的构件，且由螺丝固定在模具定模模板上，本结构在使用时，注塑模定模模芯4与动模模芯6合模前，需要人工放入端子，由于为人工操作，需要留出足够的操作空间，故第一滑块8和第二滑块9需要后退到足够的空间，行程大，需要用气缸带动第一滑块8和第二滑块9运动，放入端子后，由气缸带动连杆11，从而第二滑块9滑块向前运动卡住端子，合模后由第一楔紧块15卡住滑块，避免注塑充填时滑块后退；开模时也设定好，当注塑机打开到一定位置时，气缸才开始动作，当气缸运动到指定位置时，气缸上的传感器感应，告诉机器可以开始下步动作，在第二滑块9内部，设置采用冷冲模用的高速钢材料制成的切刃13，切刃13头部设计成与端子成10°的夹角，切刃13的另一侧为动模模芯6，由于考虑到量产过程中需要更换，所以分了一个镶块，采用与切刃同样的材质，模具合模后，用第一楔紧块15推动切刃13前进，因为需要切刃13在需要时前进，采用气缸推动推杆12带动第一楔紧块15运动，开模状态时，推杆12往后退，第一楔紧块15在第二弹簧16的弹簧力带动下处于后退状态，此时切刃13在第一弹簧14的弹力下处于后退的自由状态；合模后，由注塑机接一个信号通知气缸动作往前推，推动连杆11往前带动第一楔紧块15和切刃13往前切断多余的端子，这样生产出的产品尺寸稳定；不需要专门的冲压机；不用开发专门冲压模具；且工序少，人工成本低。

综上所述：本注塑冲压模一体式结构，技术方案生产出的产品尺寸稳定；不需要专门的冲压机；不用开发专门冲压模具；且工序少，人工成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种注塑冲压模一体式结构，包括定模部件（1）和动模部件（2），其特征在于：所述定模部件（1）包括定模流道板（3）和定模模芯（4），所述定模模芯（4）贴合安装在定模流道板（3）内侧面，所述定模流道板（3）的一侧插接有推杆（12），所述定模部件（1）与动模部件（2）合模连接，所述动模部件（2）包括动模模芯垫板（5）和动模模芯（6），动模模芯（6）安装在动模模芯垫板（5）内侧面，所述定模部件（1）和动模部件（2）之间合模安装的一侧设置有滑块座（7），滑块座（7）上安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的一端固定在滑块座（7）上，另一端插装在定模模芯（4）和动模模芯（6）之间，所述第一滑块（8）相对应设置有第二滑块（9），第二滑块（9）设置在定模部件（1）和动模部件（2）合模的另一侧，所述第二滑块（9）的一端安装在定模部件（1）和动模部件（2）之间，另一端和滑块耐磨板（10）贴合连接，连杆（11）外侧穿插进滑块耐磨板（10），所述第二滑块（9）、滑块耐磨板（10）和连杆（11）固定在一起，所述第二滑块（9）内设置有切刃（13）和第一弹簧（14），所述滑块耐磨板（10）和连杆（11）连接处卡合有第二楔紧块（18），所述定模流道板（3）上的推杆（12）和第二滑块（9）设置在同一侧，推杆（12）和第二滑块（9）之间设置有第一楔紧块（15），第一楔紧块（15）的一端穿过推杆（12）设置有第二弹簧（16），另一端安装在第二滑块（9）内的切刃（13）上，所述第一楔紧块（15）下安装有定位框（17）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模一体式结构，其特征在于：所述动模模芯垫板（5）和动模模芯（6）由螺丝固定在模具动模模板上，定模流道板（3）、定模模芯（4）和定位框（17）由螺丝固定在模具定模模板上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模一体式结构，其特征在于：所述切刃（13）为一种冷冲模用的高速钢材质的构件，定位框（17）为一种耐磨材质的构件。