CN206622744U - 一种钢筋焊网机的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢筋焊网机的焊接装置,包括机架,机架上连接有水平设置的上横梁和下横梁,上横梁上竖直固定有多个气缸,各气缸下端设置的活塞杆上均固定有一个上电极,对应无纵钢筋和横钢筋交叉点的上电极的下端设有辅助电极块;下横梁上竖直设有多个与各上电极一一对应设置的下电极,下横梁上还设有多个变压器,同一变压器通过两个软铜带对应连接相邻设置的两个下电极,当气缸带动上电极下压时,同一变压器连接的两个下电极与对应的两个气缸压下的上电极构成焊接回路。本实用新型可以用于现有的钢筋焊网机,不仅能够适应小尺寸的钢筋焊网网格,还能够适应网格尺寸大于100mm的情形,且不会形成虚焊,提高了焊接质量。

Description

一种钢筋焊网机的焊接装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋焊网机,具体涉及一种钢筋焊网机的焊接装置。
背景技术
钢筋焊网机用于将相互垂直的若干纵钢筋和横钢筋的全部交叉点以电阻焊的方式焊制成矩形平面网片。目前,现有钢筋焊网机焊接设备主要包括:变压器、上下分置的上电极和下电极,变压器连接线上电极和下电极而构成焊接回路。常规钢筋焊网的网格是相邻纵筋之间间隔100mm时,按照图1的方式,每个变压器配对形成两组上下电机。但是当钢筋焊网的网格是相邻纵筋之间间隔150,200,250,300 mm等等更大尺寸时,网孔尺寸大于100mm时无法配对。如图2所示,列举的网孔尺寸为200mm,需要加装如图2所示的连接铜带,以形成焊接回路。当纵筋之间间隔距离较大时,连接铜带较长,一方面增加了成本,另一方面造成焊接电阻大,连接铜带处易出现虚焊的情况,影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种钢筋焊网机的焊接装置,避免造成虚焊现象。
本实用新型采用的技术方案为:一种钢筋焊网机的焊接装置,包括机架,机架上连接有水平设置的上横梁和下横梁,上横梁上竖直固定有多个气缸,各气缸下端设置的活塞杆上均固定有一个上电极,对应无纵钢筋和横钢筋交叉点的上电极的下端设有辅助电极块;下横梁上竖直设有多个与各上电极一一对应设置的下电极,下横梁上还设有多个变压器,同一变压器通过两个软铜带对应连接相邻设置的两个下电极,当气缸带动上电极下压时,同一变压器连接的两个下电极与对应的两个气缸压下的上电极构成焊接回路。
其中,所述的辅助电极块呈L型结构,且辅助电极块配合连接在上电极下端侧边缘的直角结构,气缸带动上电极下压时的辅助电极块的运动路径与下电极上的钢筋的设置位置相错开。
本实用新型设置方式之一:辅助电极块与上电极之间可拆卸连接。
本实用新型设置方式之二:辅助电极块与上电极呈一体结构设置。
有益效果:本实用新型可以用于现有的钢筋焊网机,不仅能够适应小尺寸的钢筋焊网网格,还能够适应网格尺寸大于100mm的情形。本实用新型在若干上电极的下端设置辅助电极块,辅助电极块的下端面与下电极接触而构成焊接回路,此结构不用连接软带,安装简单,且不会形成虚焊,提高了焊接质量。
附图说明
图1和图2为背景技术中记载的现有焊接结构示意图;
图3为本实用新型的结构图;
图4为实施例1的示意图;
图5为实施例2的示意图;
图6为图5中右侧部分视图。
附图标记:1、机架,2、上横梁,3、下横梁,4、气缸,5、上电极,6、辅助电极块,7、下电极,8、变压器,9、软铜带,10、连接铜带,11、纵钢筋,12、横钢筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的一种钢筋焊网机的焊接装置作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种钢筋焊网机的焊接装置,如图3所示,包括机架1,机架1上连接有水平设置的上横梁2和下横梁3,上横梁2上竖直固定有多个气缸4,各气缸4下端设置的活塞杆上均固定有一个上电极5,下横梁3上竖直设有多个与各上电极5一一对应设置的下电极7,下横梁3上设有用于固定下电极7的下电极座,该部分的结构设置方式同现有已知技术。下横梁3上还设有多个变压器8,同一变压器8通过两个软铜带9对应连接相邻设置的两个下电极7。
实际生产中,焊接距离会加宽,或在某处不产生纵钢筋和横钢筋交叉点的位置不进行焊接,则此处的变压器不能形成回路,鉴于此,在对应无纵钢筋和横钢筋交叉点的上电极5的下端设有辅助电极块6。当气缸4带动上电极5下压时,同一变压器8连接的两个下电极7与对应的两个气缸4压下的上电极5构成焊接回路,使变压器回路接通,电流通过上电极5和下电极7的接触面产生的电阻热进行焊接。此结构不用软带,安装简单,不会形成虚焊。优选的,辅助电极块6的下端面距离上电极5的下端面之间的间距与钢筋的外径一致。
其中,如图6所示,辅助电极块6呈L型结构,且辅助电极块6配合连接在上电极5下端侧边缘的直角结构,气缸4带动上电极5下压时的辅助电极块6的运动路径与下电极7上的钢筋的设置位置相错开。
其中,辅助电极块6与上电极5之间可拆卸连接,可拆卸连接如现有技术的螺钉连接、螺栓连接、销连接、卡勾连接;或者,辅助电极块6与上电极5呈一体结构设置,可以一体成型,也可以焊接、铆链接。
实施例1的一种钢筋焊网机的焊接装置,其主体结构如上所示,如图4所示,纵钢筋11和横钢筋12在a、b、d、e、g、h处交叉,该实施例中的钢筋焊网的网格是相邻纵筋之间间隔150mm,焊接距离加宽,在该实施例中的点c和点f两处不焊,此两处不产生纵钢筋和横钢筋交叉点。如图4所示,此两点位置存在间隙,此两点位置对应的变压器形成不了回路,因此,在此两点位置对应的上电极5的下端设置辅助电极块6,焊接时,气缸压下,辅助电极块使变压器正负电极接通,形成回路,焊接完成。
实施例2的一种钢筋焊网机的焊接装置,其主体结构如上所示,如图5所示,纵钢筋11和横钢筋12在a、c、e、g处交叉,该实施例中的钢筋焊网的网格是相邻纵筋之间间隔200mm,焊接距离加宽,在该实施例中的点b、点d、点f和点h四处不焊,此四处不产生纵钢筋和横钢筋交叉点。如图5所示,此四点位置存在间隙,此四点位置对应的变压器形成不了回路,因此,在此四点位置对应的上电极5的下端设置辅助电极块6,焊接时,气缸压下,辅助电极块使变压器正负电极接通,形成回路,焊接完成。

Claims (4)

1.一种钢筋焊网机的焊接装置,包括机架(1),机架(1)上连接有水平设置的上横梁(2)和下横梁(3),其特征在于:上横梁(2)上竖直固定有多个气缸(4),各气缸(4)下端设置的活塞杆上均固定有一个上电极(5),对应无纵钢筋和横钢筋交叉点的上电极(5)的下端设有辅助电极块(6);下横梁(3)上竖直设有多个与各上电极(5)一一对应设置的下电极(7),下横梁(3)上还设有多个变压器(8),同一变压器(8)通过两个软铜带(9)对应连接相邻设置的两个下电极(7),当气缸(4)带动上电极(5)下压时,同一变压器(8)连接的两个下电极(7)与对应的两个气缸(4)压下的上电极(5)构成焊接回路。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网机的焊接装置,其特征在于:所述的辅助电极块(6)呈L型结构,且辅助电极块(6)配合连接在上电极(5)下端侧边缘的直角结构,气缸(4)带动上电极(5)下压时的辅助电极块(6)的运动路径与下电极(7)上的钢筋的设置位置相错开。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋焊网机的焊接装置,其特征在于:辅助电极块(6)与上电极(5)之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢筋焊网机的焊接装置,其特征在于:辅助电极块(6)与上电极(5)呈一体结构设置。
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