CN202114388U - 钢筋网焊机的电极装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋网焊机的电极装置，它包括多个变压器（1）、多个第一电极（2）和多个第二电极（3），其特征在于：所述的多个第一电极（2）与多个第二电极（3）上下设置，且一个第一电极（2）与正下方的一个第二电极（3）组成一对电极组；所述的每个变压器（1）上连接有二对电极组，每对电极组中的第一电极（2）和第二电极（3）分别与变压器（1）的正负极连接；所述的每对电极组中的第一电极（2）与第二电极（3）之间设有至少一个钢筋通道（4），所述的相邻钢筋通道（4）轴线之间的距离（L）至少为50mm；与现有技术相比，本实用新型具有钢筋网最小间隔为50mm、焊点质量较好、不同规格钢筋网之间生产转换较快、生产效率较高及生产成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋网焊机的电极装置。
背景技术
目前，现有技术的钢筋网焊机的电极装置中正负电极均在同一排，且一个变压器只对应一对正负电极，焊接钢筋网时，是通过电极上面的连接铜带下移压在钢筋上，从而形成回路才使得钢筋焊接在一起的，则电流的强度较低，焊点的质量较差，即焊点不牢固；而正负电极上均有两根纵向的钢筋，且纵向钢筋之间的最小间距为100mm，则无法生产间隔为50mm的钢筋网，同时最大间隔也只能做到200mm，并且要生产间距为150mm的钢筋网时，就需要对电极进行搭接，才可以生产，不同规格钢筋网之间生产转换较麻烦，生产效率较低，进而使得生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种钢筋网最小间隔为50mm、焊点质量较好、不同规格钢筋网之间生产转换较快、生产效率较高及生产成本较低的钢筋网焊机的电极装置。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的筋网焊机的电极装置，它包括多个变压器、多个第一电极和多个第二电极，所述的多个第一电极与多个第二电极上下设置，且一个第一电极与正下方的一个第二电极组成一对电极组；所述的每个变压器上连接有二对电极组，每对电极组中的第一电极和第二电极分别与变压器的正负极连接；所述的每对电极组中的第一电极与第二电极之间设有至少一个钢筋通道，所述的相邻钢筋通道轴线之间的距离至少为50mm。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于正负电极上下设置，则在焊接时，正负电极中在上面的那个电极向下运动直至压住钢筋，故电路的回路较短，电流的强度较大，焊点的质量较好，焊点牢固；而正负电极之间设有至少一个钢筋通道，而钢筋通道相互之间的距离至少为50mm，则可生产间距最小为50mm的钢筋网，且上下设置的正负电极又使得生产不同间距的钢筋网时，无需进行电极的搭接处理，只需在正负电极之间的钢筋通道中间隔设置钢筋即可实现，故不同规格钢筋网之间生产转换简单且快速，生产效率较高，进而使得生产成本较低。
作为改进，所述的第一电极与第二电极之间设有二个钢筋通道；所述的相邻钢筋通道之间的距离为50mm，则使得本实用新型可生产间距为50mm倍数的钢筋网，生产范围较广，进而可降低设备的使用成本。
所述的第一电极和第二电极与变压器的电极之间分布由连接杆连接。
附图说明
图1为本实用新型钢筋网焊机的电极装置的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为本实用新型钢筋网焊机的电极装置使用状态的结构示意图。
如图所示：L、相邻钢筋通道轴线之间的距离；1、变压器，2、第一电极，3、第二电极，4、钢筋通道，5、气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1、图2和图3所示的一种钢筋网焊机的电极装置，它包括多个变压器1（变压器个数根据所需制造的钢筋网尺寸来定，本例为16个）、多个第一电极2和多个第二电极3，当然还包括气缸5，所述的多个第一电极2与多个第二电极3上下设置，且一个第一电极2与正下方的一个第二电极3组成一对电极组；所述的每个变压器1上连接有二对电极组，每对电极组中的第一电极2和第二电极3分别与对应的变压器1的正负极连接，且相邻电极组之间的间距为100mm；所述的每对电极组中的第一电极2与第二电极3之间设有至少一个钢筋通道4（本例为二个），所述的相邻钢筋通道4轴线之间的距离L至少为50mm（本例为50mm）；所述的第一电极2与气缸5的活塞杆连接，气缸5控制着第一电极2上下移动，来完成焊接工作。
所述的第一电极2与第二电极3之间设有二个钢筋通道4。
所述的第一电极1和第二电极2与变压器1的电极之间分布由连接杆连接，具体是第一电极1通过连接杆与变压器1的正极连接，第二电极2通过连接杆与变压器1的负极连接。
使用时，根据需要在钢筋通道4中插入纵向钢筋直至一端位于第二电极3的上端面，不间隔设置的话间距为50mm，间隔一个钢筋通道4设置的话间距为100mm，间隔二个钢筋通道4设置的话间距为150mm，故可根据需要来设置不同间隔的纵向钢筋来实现对不同规格钢筋网生产的需要；插入若干根纵向钢筋后，横向钢筋从落料机构落到排列的纵向钢筋上，横向钢筋处在第一电极2和第二电极3之间的位置上；此时，气缸5控制着第一电极2向下移动，直至第一电极2与横向钢筋接触；在第一电极2与横向钢筋接触时，由于横向钢筋与第二电极3连接的，则第一电极2与第二电极3形成回路，电流使得第一电极2与第二电极3接触位置高温融化后焊接在一起；随后气缸5控制第一电极2上移复位；接着拉钩拉住已焊接上的横向钢筋向远离电极的方向拉动所需的间隔距离后，停止；随后横向钢筋再落料，落料结束后，第一电极2再次下降直至与横向钢筋贴合，如此重复，直至纵向钢筋完全通过第一电极2与第二电极3之间的位置。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如：钢筋通道为一个、三个或四个等，相邻钢筋通道之间的间距为75mm、100mm或150mm等等，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (4)
1.一种钢筋网焊机的电极装置，它包括多个变压器（1）、多个第一电极（2）和多个第二电极（3），其特征在于：所述的多个第一电极（2）与多个第二电极（3）上下设置，且一个第一电极（2）与正下方的一个第二电极（3）组成一对电极组；所述的每个变压器（1）上连接有二对电极组，每对电极组中的第一电极（2）和第二电极（3）分别与变压器（1）的正负极连接；所述的每对电极组中的第一电极（2）与第二电极（3）之间设有至少一个钢筋通道（4），所述的相邻钢筋通道（4）轴线之间的距离（L）至少为50mm。
2.根据权利要求1所述的钢筋网焊机的电极装置，其特征在于：所述的第一电极（2）与第二电极（3）之间设有二个钢筋通道（4）。
3.根据权利要求1所述的钢筋网焊机的电极装置，其特征在于：所述的相邻钢筋通道（4）之间的距离为50mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋网焊机的电极装置，其特征在于：所述的第一电极（1）和第二电极（2）与变压器（1）的电极之间分别由连接杆连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011201398554U CN202114388U (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 钢筋网焊机的电极装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201398554U CN202114388U (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 钢筋网焊机的电极装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202114388U true CN202114388U (zh) | 2012-01-18 |
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ID=45455486
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| CN2011201398554U Expired - Fee Related CN202114388U (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 钢筋网焊机的电极装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202114388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106181005A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种压焊机铜排分布方式 |
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2011
- 2011-05-05 CN CN2011201398554U patent/CN202114388U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106181005A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种压焊机铜排分布方式 |
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