CN206622562U - 一种高压共轨管半闭式锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及共轨管模具技术领域，尤其是一种高压共轨管半闭式锻造模具，包括上模和下模，上模的下表面一体成型有突出部，突出部上设有第一模腔；下模的上表面一体成型有凹入部，凹入部上设有第二模腔，第二模腔的两端设有与外部连通的通道；突出部与凹入部相适配，当上模压合在下模上时，上模的下表面和下模的上表面贴合，上模的突出部深入下模的凹入部内，通过在上模的下表面设置的突出部，在下模的上表面设置的凹入部，以及在第二模腔两端设有与外部连通的通道，在对棒料进行成形时，受到半闭式模具结构的限制，避免了坯料过多的横向流动，有效促进了坯料流入第一模腔和第二模腔，从而大大减少了原材料的浪费。

Description

一种高压共轨管半闭式锻造模具

技术领域

本实用新型涉及共轨管模具技术领域，尤其是一种高压共轨管半闭式锻造模具。

背景技术

高压共轨管是高压共轨电喷技术中的关键零部件，如图8所示。锻件形状复杂，横截面面积变化大。常规的成形方法有两种：一种是通过辊锻、自由锻等制坯工艺，对棒料的体积进行重新分配，然后模锻成形，这种工艺需要专门的制坯工具，工序数多、投资大；另一种是采用横截面积比锻件大的圆棒料模锻成形，圆棒料在成形的过程中很容易横向流动形成过多的飞边，造成原材料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有高压共轨管锻件成形时，棒料不得不取较大的直径，且成形时坯料横向流动形成过多的飞边，造成原材料大量浪费的问题，本实用新型提供了一种高压共轨管半闭式锻造模具，通过在上模的下表面设置突出部，突出部上设有第一模腔，在下模的上表面设置凹入部，凹入部上设有第二模腔，并在第二模腔的两端设有与外部连通的通道，模具在对棒料成形时，坯料流入第一模腔和第二模腔的同时受到半闭式模具结构的限制，避免了坯料过多的横向流动，可用较小直径的棒料获得充填完整的锻件，大大减少了原材料的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压共轨管半闭式锻造模具，包括上模和下模，

所述上模的下表面一体成型有突出部，所述突出部上设有第一模腔；

所述下模的上表面一体成型有凹入部，所述凹入部上设有第二模腔，所述第二模腔的两端设有与外部连通的通道；

所述突出部与凹入部相适配，当上模压合在下模上时，所述上模的下表面和下模的上表面贴合，所述上模的突出部深入下模的凹入部内。

进一步地，所述突出部的侧壁与凹入部的侧壁形成第一间隙，所述突出部的下表面与凹入部的上表面形成第二间隙。

进一步地，所述上模的突出部和下模的凹入部的截面宽度从中部向两端呈阶梯式递减，控制棒料的横向流动，迫使棒料充填型腔并沿轴向流动。

具体地，所述第一间隙的宽度为0.2mm-0.4mm，所述第二间隙的宽度为 2mm-3mm。

进一步地，所述上模的四个角上对称装有4个导套，在所述下模对应于上模装有导套的位置上装有4个导柱，上模压下成形时，下模的导柱插入上模的导套中，对上模进行导向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高压共轨管半闭式锻造模具，大大简化了制造锻件的工艺，可操作性强，且飞边很少，大大节约了原材料，降低了成本投入，提高了材料利用率，且提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是上模的平面结构示意图；

图2是上模的三维结构示意图；

图3是图1的A-A剖面图

图4是下模的平面结构示意图；

图5是下模的三维结构示意图；

图6是图4的B-B剖面图；

图7是上模压合在下模上时A-A截面图；

图8是高压共轨管的锻件图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种高压共轨管半闭式锻造模具，包括上模1和下模2，上模1的下表面一体成型有突出部11，突出部11上设有第一模腔12；下模2的上表面一体成型有凹入部21，凹入部21上设有第二模腔22，第二模腔22的两端设有与外部连通的通道23；突出部11与凹入部21相适配，当上模1压合在下模2上时，上模1的下表面和下模2的上表面贴合，所述上模1的突出部11深入下模2的凹入部21内。

如图7所示，其中上模1的突出部11的侧壁与下模2的凹入部21的侧壁形成第一间隙3，上模1的突出部11的下表面与下模2的凹入部21的上表面形成第二间隙4。

作为优选，上模1的突出部11和下模2的凹入部21的截面宽度从中部向两端呈阶梯式递减。

其中第一间隙3的宽度为突出部11的侧壁与凹入部21的侧壁的垂直距离，第二间隙4的宽度为上模1的突出部11的下表面与下模2的凹入部21的上表面的垂直距离。

作为优选，第一间隙3的宽度为0.2mm-0.4mm，第二间隙4的宽度为2mm-3mm。

作为优选，所述上模1上的四个角上对称装有4个导套，所述下模2的四个角上对称装有4个导柱。

如图7所示，当上模1向下运动合模时，下模3上的导柱插入上模1上的导套中，对上模1进行导向。坯料受压充填型腔的同时，沿横向流动进入第二间隙4中形成飞边，由于第一间隙3很小，坯料很难流入第一间隙3中，此时横向流动的阻力迫使坯料沿阻力较小的方向流动，从而进一步充填型腔，并沿轴向流动进入高压凸包型腔5和搭子型腔6中，如图5所示，多余的坯料流入凹入部21两端设置的开式通道23中，防止模腔压力过大造成的模具损坏。

锻造成形工艺为下料——加热——坯料压扁——半闭式预锻——开式终锻——切飞边。成形时首先采用平砧将平放的圆棒料压扁；然后通过半闭式的模具进行预锻，将料锁在模腔中，防止坯料过多的横向流动造成原材料的大量浪费；再进行开式终锻；最后切飞边。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高压共轨管半闭式锻造模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，

所述上模(1)的下表面一体成型有突出部(11)，所述突出部(11)上设有第一模腔(12)；

所述下模(2)的上表面一体成型有凹入部(21)，所述凹入部(21)上设有第二模腔(22)，所述第二模腔(22)的两端设有与外部连通的通道(23)；

所述突出部(11)与凹入部(21)相适配，当上模(1)压合在下模(2)上时，所述上模(1)的下表面和下模(2)的上表面贴合，所述突出部(11)深入凹入部(21)内。

2.如权利要求1所述的一种高压共轨管半闭式锻造模具，其特征在于：所述突出部(11)的侧壁与凹入部(21)的侧壁形成第一间隙(3)，所述突出部(11)的下表面与凹入部(21)的上表面形成第二间隙(4)。

3.如权利要求2所述的一种高压共轨管半闭式锻造模具，其特征在于：所述突出部(11)和凹入部(21)的截面宽度从中部向两端呈阶梯式递减。

4.如权利要求2所述的一种高压共轨管半闭式锻造模具，其特征在于：所述第一间隙(3)的宽度为0.2mm-0.4mm。

5.如权利要求2所述的一种高压共轨管半闭式锻造模具，其特征在于：所述第二间隙(4)的宽度为2mm-3mm。