CN206621958U - 蜂窝吸附床及吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝吸附床及吸附装置，涉及有机物吸附技术领域，本实用新型提供的蜂窝吸附床包括：换热管和呈多边形的蜂窝吸附剂，蜂窝吸附剂上设置有贯穿蜂窝吸附剂长度的蜂窝孔，蜂窝吸附剂的相邻的侧边处设置有缺口；多个蜂窝吸附剂上的缺口拼接成换热孔，换热管穿过换热孔。将本实用新型提供的蜂窝吸附床应用于吸附废水或废气中的有机物，以缓解现有技术中被加热的气体使从蜂窝吸附剂中脱除的有机物气体的浓度降低，进而不利于有机物气体的后期处理的技术问题。

Description

蜂窝吸附床及吸附装置

技术领域

本实用新型涉及有机物吸附技术领域，尤其是涉及一种蜂窝吸附床及吸附装置。

背景技术

随着人类科学技术的进步，化石燃料的使用越来越多，其中有些有机气体被排放至大气中，工业技术的发展也造成了工业废气的大量排放，其中很多都含有有机气体，目前VOCs(挥发性有机物，英文全称：volatile organic compounds)已经成为污染大气的一项重要来源，如何将这些有机物进行有效处理成为当务之急。另外，工业生产中产生的废水或废气中也含有大量的有机物，这些废水或废气的排放对环境的污染很大，将废水或废气中有机物进行脱除势在必行。

蜂窝催化剂和吸附剂由于其低压强和催化活性利用率高的特点，已经在市场上被广泛使用，如常见的脱硝用的蜂窝催化剂和汽车尾气用的蜂窝催化剂，绝大多数蜂窝催化剂都是在堇青石、二氧化钛等制成的蜂窝陶瓷体上负载相应的活性组份，或在蜂窝陶瓷体上涂覆分子筛使用。近年来，蜂窝活性炭在废气处理中也应用越来越广泛。

目前蜂窝吸附床中的蜂窝吸附剂在吸附达到饱和时，一般是通过向蜂窝吸附床中通入被加热的气体(例如：热空气、水蒸汽或者热氮气)的措施脱除被吸附剂吸附的有机物，使吸附剂得到再生并重复使用，然而，热空气、水蒸汽或者热氮气使从蜂窝吸附剂中脱除的有机物气体的浓度降低，进而不利于有机物气体的后期处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝吸附床，以缓解现有技术中被加热的气体使从蜂窝吸附剂中脱除的有机物气体的浓度降低，进而不利于有机物气体的后期处理的技术问题。

本实用新型提供的蜂窝吸附床包括：换热管和呈多边形的蜂窝吸附剂，所述蜂窝吸附剂上设置有贯穿所述蜂窝吸附剂长度的蜂窝孔，所述蜂窝吸附剂的相邻的侧边处设置有缺口；

多个所述蜂窝吸附剂上的缺口拼接成为换热孔，所述换热管穿过所述换热孔。

进一步地，所述缺口呈圆弧形。

进一步地，所述蜂窝吸附剂的截面呈矩形，所述缺口对应的圆心角的度数为90度。

进一步地，所述蜂窝吸附剂的截面的长度是所述蜂窝吸附剂的截面的宽度的1－10倍。

进一步地，所述蜂窝吸附剂的截面的宽度范围为1cm－50cm。

进一步地，所述蜂窝吸附剂的高度范围为1cm－500cm。

进一步地，所述蜂窝孔的截面积之和占所述蜂窝吸附剂的截面积的10％－95％。

进一步地，所述蜂窝孔的截面积之和占所述蜂窝吸附剂的截面积的20％－90％。

进一步地，所述蜂窝孔的水力直径的范围为0.1mm－10mm。

在本实用新型提供的蜂窝吸附床中，蜂窝吸附剂堆叠成蜂窝吸附床，多个蜂窝吸附剂上的缺口拼接成换热孔，换热管穿过换热孔，在脱除蜂窝吸附剂中的有机物时，向换热管内通入被加热的气体或液体，被加热的气体或液体在换热管内将热量传递给蜂窝吸附剂，使蜂窝吸附剂的温度升高，吸附于蜂窝吸附剂上的有机物成为有机物气体，并从蜂窝吸附床排出，以方便进行后期的处理。

与现有的需向蜂窝吸附剂内通入热空气、水蒸气或者热氮气来实现脱除有机物的蜂窝吸附床相比，本实用新型提供的蜂窝吸附床可通过换热管向蜂窝吸附床内通入被加热的气体或液体来使蜂窝吸附剂的温度升高，在实现使有机物成为有机物气体从蜂窝吸附剂上脱除的同时，能够防止热空气、水蒸气或者热氮气使有机物气体的浓度降低，方便有机物气体后期的处理。

本实用新型的另一目的在于提供一种吸附装置，以缓解现有技术中被加热的气体使从蜂窝吸附剂中脱除的有机物气体的浓度降低，进而不利于有机物气体的后期处理的技术问题。

本实用新型提供的吸附装置包括上述技术方案所述的蜂窝吸附床。

所述的吸附装置与上述的蜂窝吸附床相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床中的蜂窝吸附剂的截面示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床中的蜂窝吸附剂的截面示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床中的换热管与蜂窝吸附剂的配合示意图。

图标：1－换热管；2－蜂窝吸附剂；21－蜂窝孔；22－缺口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床中的蜂窝吸附剂的截面示意图一，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床包括：换热管1和呈多边形的蜂窝吸附剂2，蜂窝吸附剂2上设置有贯穿蜂窝吸附剂2长度的蜂窝孔21，蜂窝吸附剂2的相邻的侧边处设置有缺口22，多个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼接成换热孔，换热管1穿过换热孔。

在本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床中，蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床，多个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼接成换热孔，换热管1穿过换热孔，在脱除蜂窝吸附剂2中的有机物时，向换热管1内通入被加热的气体或液体，被加热的气体或液体在换热管1内将热量传递给蜂窝吸附剂2，使蜂窝吸附剂2的温度升高，吸附于蜂窝吸附剂2上的有机物成为有机物气体，并从蜂窝吸附床排出，以方便后期对有机物气体进行处理。被加热的气体可为热空气、水蒸汽或者热氮气等，被加热的液体可为热水或者被加热的导热油等。

与现有的需向蜂窝吸附剂2内通入热空气、水蒸气或者热氮气来实现脱除有机物的蜂窝吸附床相比，本实用新型实施例提供的蜂窝吸附床使被加热的气体或液体通过换热管1经过其内部，并在换热管1内将热量传递给蜂窝吸附剂2，在实现使有机物成为有机物气体从蜂窝吸附剂2上脱除的同时，能够防止热空气、水蒸气或者热氮气使有机物气体的浓度降低，方便有机物气体后期的处理。

作为另一种实施方式，可在换热管1内设置电阻丝，电阻丝与外部电源连接，在脱除蜂窝吸附剂2上的有机物时，对电阻丝通电，通电的电阻丝产生热量并传递给蜂窝吸附剂2，使蜂窝吸附剂2的温度升高，吸附于蜂窝吸附剂2上的有机物成为有机物气体，并从蜂窝吸附床排出，以方便后期对有机物气体进行处理。

进一步地，缺口22可呈拐角形或者圆弧形，当缺口22呈拐角形时，拼接成的换热孔呈多边形，当缺口22呈圆弧形时，拼接成的换热孔呈圆形。在本实施例中，缺口22呈圆弧形，多个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼接成换热孔，蜂窝吸附剂2在受到位于其上方的蜂窝吸附剂2和换热管1的作用力时，呈圆弧形的缺口22能够将受到的作用力分散，防止产生应力集中，提高了蜂窝吸附剂2的强度。

蜂窝吸附剂2的截面可为矩形、五边形或者六边形等等，在本实施例中，蜂窝吸附剂2的截面呈矩形，缺口22对应的圆心角度数为90度。

具体地，蜂窝吸附剂2各处的截面为尺寸相等的矩形，如图1－4所示，蜂窝吸附剂2上设置有四个缺口22，四个缺口22对应的圆心角的度数均为90度，四个缺口22对应的直径相互相等，缺口22对应的圆心位于其对应的两个侧边的相交处。蜂窝吸附床由截面呈矩形的蜂窝吸附剂2堆叠而成，四个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼成换热孔，换热管1穿过换热孔，换热管1的长度方向与换热孔的长度方向相同，换热管1用于通过被加热的气体或液体，使吸附在蜂窝吸附剂2上的有机物成为有机物气体从蜂窝吸附剂2上脱除。使蜂窝吸附剂2的截面为矩形，与其他形状的多边形相比，在将蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床时，相邻的蜂窝吸附剂2的接触面积较大，进而能够提高蜂窝吸附床在使用过程中的稳定性。

蜂窝吸附剂2的截面的长度是蜂窝吸附剂2的截面的宽度的1－10倍。

具体地，蜂窝吸附剂2的截面的长度可等于其宽度，即，蜂窝吸附剂2的截面为正方形，蜂窝吸附剂2的截面的长度可为其宽度的2倍、4倍、6倍、8倍或者10倍等。蜂窝吸附剂2的截面的长度是蜂窝吸附剂2的截面的宽度的1－10倍。在将蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床时，可根据堆叠空间的需要，选择尺寸合适的蜂窝吸附剂2。

进一步地，蜂窝吸附剂2的截面的宽度范围为1cm－50cm。

具体地，蜂窝吸附剂2的截面的宽度可为1cm、10cm、20cm、30cm、40cm、或者50cm等，蜂窝吸附剂2的截面的长度是蜂窝吸附剂2的截面的宽度的1－10倍，例如，蜂窝吸附剂2的截面的长度是蜂窝吸附剂2的截面的宽度的5倍，当蜂窝吸附剂2的截面的宽度为20cm时，蜂窝吸附剂2的截面的长度为100cm。在利用蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床时，根据需吸附的有机物的量选择长度和宽度合适的蜂窝吸附剂2，以实现更换好地吸附有机物。

进一步地，蜂窝吸附剂2的高度范围为1cm－500cm。

蜂窝吸附剂2的高度为垂直于蜂窝吸附剂2的截面的侧边的长度，蜂窝吸附剂2的高度可为1cm、100cm、200cm、300cm、400cm或者500cm等。在将蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床时，根据需要吸附的有机物的量，选择高度合适的蜂窝吸附剂2，蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床，多个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼接成换热孔，换热管1穿过换热孔，换热管1的长度方向与蜂窝吸附剂2的高度方向相同。脱除蜂窝吸附剂2中的有机物时，向换热管1内通入被加热的气体或液体，使蜂窝吸附剂2的温度升高，吸附于蜂窝吸附剂2上的有机物成为有机物气体，并从蜂窝吸附床排出，以方便进行后期的处理。

蜂窝孔21的形状可呈圆形或者多边形，具体地，蜂窝孔21的形状呈多边形时，蜂窝孔21的形状可呈三角形、矩形、五边形或者六边形等，蜂窝孔21贯穿蜂窝吸附剂2，蜂窝孔21的长度方向与蜂窝吸附剂2的高度方向相同；蜂窝孔21的数量为多个，多个蜂窝孔21被分为多行，每行中相邻的蜂窝孔21之间的距离相等，如图2所示，每行中的蜂窝孔21相对设置，或者，如图3所示，每相邻两行中的蜂窝孔21交错设置。在对废水或废气进行处理时，使废水或废气经过蜂窝吸附剂2上的蜂窝孔21，在废水或废气经过蜂窝孔21的过程中，废水或废气中的有机物被吸附于蜂窝吸附剂2上，使蜂窝孔21的形状呈圆形或者多边形，能够根据需要选择设置有合适形状蜂窝孔21的蜂窝吸附剂2。

在实际应用中，蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的比例越高，蜂窝吸附剂2的吸附率越高，当蜂窝孔21的截面积之和增加时，也将影响蜂窝吸附剂2的整体强度，在本实施例中，蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的10％－95％。具体地，蜂窝孔21的截面积之和可占蜂窝吸附剂2的截面积的10％、30％、50％、70％、90％或者95％等，当吸附的废水或废气中的有机物的浓度较低时，可使蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的比例较低，在满足吸附需要的同时，提高蜂窝吸附剂2的强度；当吸附的废水或废气中的有机物的浓度较高时，可使蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的比例较高，以满足吸附的需要。使蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的10％－95％。可根据不同的吸附需要选择合适的蜂窝吸附剂2，满足吸附需要的同时，满足蜂窝吸附剂2的强度要求。

进一步地，蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的20％－90％。蜂窝孔21的截面积之和可占蜂窝吸附剂2的截面积的20％、40％、60％、80％或者90％等，使蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的20％－90％。可根据不同的吸附需要选择蜂窝孔21的截面积之和占蜂窝吸附剂2的截面积的比例合适的蜂窝吸附剂2，满足吸附需要的同时，满足蜂窝吸附剂2的强度要求。

进一步地，蜂窝孔21的水力直径的范围为0.1mm－10mm。

水力直径是把水利半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径，一般来讲，对于非圆形管道，鉴于其流通截面的形状对流体流速的分布及流阻都会有影响，所以在湍流状态时，对于非圆截面通道可以使用一个与圆形管直径相当的直径来替代，即水力直径。在本实施例中，水力直径可为0.1mm、2mm、4mm、6mm、8mm或者10mm等，当吸附的废水或废气中有机物的浓度较高时，可选用设置有水力直径较大的蜂窝孔21的蜂窝吸附剂2，以提高吸附效率；当吸附的废水或废气中的有机物的浓度较低时，可选用设置有水力直径较小的蜂窝孔21的蜂窝吸附剂2，满足吸附需要的同时，提高蜂窝吸附剂2的强度。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种吸附装置，以缓解现有技术中被加热的气体使从蜂窝吸附剂2中脱除的有机物气体的浓度降低，进而不利于有机物气体的后期处理的技术问题。

本实施例二提供的吸附装置包括上述实施例一提供的的蜂窝吸附床。

如图1和图2所示，在本实施例二提供吸附装置中的蜂窝吸附床包括换热管1和多个蜂窝吸附剂2，蜂窝吸附剂2堆叠成蜂窝吸附床，多个蜂窝吸附剂2上的缺口22拼接成换热孔，换热管1穿过换热孔，在脱除蜂窝吸附剂2中的有机物时，向换热管1内通入被加热的气体或液体，被加热的气体或液体在换热管1内将热量传递给蜂窝吸附剂2，使蜂窝吸附剂2的温度升高，吸附于蜂窝吸附剂2上的有机物成为有机物气体，并从蜂窝吸附床排出，以方便进行后期的处理。

与现有的包括需向蜂窝吸附剂2内通入热空气、水蒸气或者热氮气来实现脱除有机物的蜂窝吸附床的吸附装置相比，本实施例二提供的吸附装置中的蜂窝吸附床使被加热的气体或液体通过换热管1经过其内部，并在换热管1内将热量传递给蜂窝吸附剂2，在实现使有机物成为有机物气体从蜂窝吸附剂2上脱除同时，能够防止热空气、水蒸气或者热氮气使有机物气体的浓度降低，以方便进行后期对收集的有机物气体进行处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝吸附床，其特征在于，包括：换热管和呈多边形的蜂窝吸附剂，所述蜂窝吸附剂上设置有贯穿所述蜂窝吸附剂长度的蜂窝孔，所述蜂窝吸附剂的相邻的侧边处设置有缺口；

多个所述蜂窝吸附剂上的缺口拼接成换热孔，所述换热管穿过所述换热孔。

2.根据权利要求1所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述缺口呈圆弧形。

3.根据权利要求2所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝吸附剂的截面呈矩形，所述缺口对应的圆心角的度数为90度。

4.根据权利要求3所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝吸附剂的截面的长度是所述蜂窝吸附剂的截面的宽度的1－10倍。

5.根据权利要求4所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝吸附剂的截面的宽度范围为1cm－50cm。

6.根据权利要求5所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝吸附剂的高度范围为1cm－500cm。

7.根据权利要求1所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝孔的截面积之和占所述蜂窝吸附剂的截面积的10％－95％。

8.根据权利要求7所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝孔的截面积之和占所述蜂窝吸附剂的截面积的20％－90％。

9.根据权利要求1所述的蜂窝吸附床，其特征在于，所述蜂窝孔的水力直径的范围为0.1mm－10mm。

10.一种吸附装置，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的蜂窝吸附床。