CN206621239U - 烤箱的排风管路和具有它的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱的排风管路和具有它的烤箱，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。根据本实用新型实施例的烤箱的排风管路，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

Description

烤箱的排风管路和具有它的烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，特别涉及一种烤箱的排风管路和应用有该排风管路的烤箱。

背景技术

在烤箱中，排风管路的设计直接影响了烤箱的性能，因此，需要对烤箱的排风管路进行合理的设计，一保证烤箱的性能，但是，相关技术中的排风管路存在废料多或排风性能差等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面在于提出一种烤箱的排风管路，可以减少废料并提高排风效率。

本放第二方面提出了一种具有该排风管路的烤箱。

根据本实用新型实施例的烤箱的排风管路，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。

根据本实用新型实施例的烤箱的排风管路，将底盖设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

另外，根据本实用新型上述实施例的烤箱的排风管路，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述上壳的前侧与所述底盖的前边沿铆接，且所述上盖的后侧与所述底盖的后边沿铆接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上壳包括：顶板；左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，其中，所述右侧板的下沿与所述底盖的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖的右边缘铆接。

进一步地，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板，所述上挡板与所述底盖的后边沿间隔开。

有利的，所述底盖的后沿连接有向下延伸的下挡板，所述下挡板位于所述上挡板的前面，且所述下挡板的下沿低于所述上挡板的下沿，所述上挡板与所述下挡板之间限定出倾斜向下的所述导风入口。

进一步地，所述下挡板的底部设有水平延伸的安装板，所述安装板上形成有第一通气孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述底盖的中部向上凹陷。

在本实用新型的一个实施例中，所述上壳的后端的侧壁上形成有进风孔，所述进风孔包括一个或间隔布置的多个。

本实用新型第二方面提出了一种烤箱，包括：腔体，所述腔体的顶部设有第二通气孔；排风管路，所述排风管路设在所述腔体顶部，且所述第二通气孔与所述排风管路的导风入口相对；风机，所述风机设在所述排风管路的所述导风入口。

根据本实用新型实施例的烤箱，应用了前述的排风管路，将底盖设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二通气孔形成于所述腔体顶壁的中间位置，所述排风管路的后端与所述第二通气孔相对，且所述排风管路的前端延伸到所述腔体的前部。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的烤箱的排风管路的俯视图。

图2是图1示出的排风管路的剖视图。

图3是图1示出的排风管路的立体示意图。

图4是本实用新型一个实施例的烤箱的示意图。

附图标记：排风管路2,上壳21，底盖22，导风通道201，导风入口202，导风出口203，上挡板214，下挡板215，安装板216，第一通气孔204，腔体1，风机3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在对排风管路2进行设计时，设计人发现，将排风管路2的导风入口202设置的比较大，而排风管路2的导风出口203设置成相对较小，可以提高烤箱的性能，因此，设计人将排风管路2设置成入口大于出口的形式，但是，这样的设计将面临新的问题。

在排风管路2的制作和生产过程中，由于排风管路2的相当于梯形，在剪切过程中，容易产生废料，对此，设计人对排风管路2的结构进行了设计，从而减少废料的产生。

下面将对本申请的技术方案结合附图进行说明。

如图，根据本实用新型实施例的烤箱的排风管路2，所述排风管路2包括上壳21和底盖22，所述底盖22封盖所述上壳21的底部，在所述上壳21和所述底盖22之间限定出沿前后延伸的导风通道201，所述导风通道201具有导风入口202和导风出口203，所述上壳21的后端与所述底盖22的后端限定出所述导风入口202，所述上壳21的前端与所述底盖22的前端限定出所述导风出口203，所述底盖22的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。

根据本实用新型实施例的烤箱的排风管路2，将底盖22设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖22的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖22可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

在本实用新型的一个实施例中，所述上壳21的前侧与所述底盖22的前边沿铆接，且所述上盖的后侧与所述底盖22的后边沿铆接。通过铆接的方式连接上壳21和底盖22，使得上盖和底壳连接强度高，而且还简化了排风管路2的制作工艺。

如图，在本实用新型的一个实施例中，所述上壳21包括：顶板；左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，其中，所述右侧板的下沿与所述底盖22的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖22的右边缘铆接。

优选的，如图，左侧板的下沿设有向左延伸的翻边，且右侧板的下沿设有向右延伸的翻边，所述左侧板下沿的翻边和所述右侧板下沿的翻边均与底盖22铆接。

进一步地，如图，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板214，所述上挡板214与所述底盖22的后边沿间隔开。通过挡板，可以形成定向吸风，从而提高通风效率。

有利的，如图，所述底盖22的后沿连接有向下延伸的下挡板215，所述下挡板215位于所述上挡板214的前面，且所述下挡板215的下沿低于所述上挡板214的下沿，所述上挡板214与所述下挡板215之间限定出倾斜向下的所述导风入口202。实现定向吸风。

进一步地，优选地，所述下挡板的底部设有水平延伸的安装板216，所述安装板216上形成有第一通气孔204。通过安装板216可以将排风管路2安装在腔体1上，而通过第一通气孔204可以实现排风管路2与腔体1内部通气。

如图，在本实用新型的一个实施例中，所述底盖22的中部向上凹陷。使得排风管路2与腔体1间隔开，从而实现排风管路2的隔热。

在本实用新型的一个实施例中，所述上壳21的后端的侧壁上形成有进风孔，所述进风孔包括一个或间隔布置的多个。

本实用新型第二方面提出了一种烤箱，包括：腔体1，所述腔体1的顶部设有第二通气孔；排风管路2，所述排风管路2设在所述腔体1顶部，且所述第二通气孔与所述排风管路2的导风入口202相对；风机3，所述风机3设在所述排风管路2的所述导风入口202。

根据本实用新型实施例的烤箱，应用了前述的排风管路2，将底盖22设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖22的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖22可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二通气孔形成于所述腔体1顶壁的中间位置，所述排风管路2的后端与所述第二通气孔相对，且所述排风管路2的前端延伸到所述腔体1的前部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烤箱的排风管路，其特征在于，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。

2.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述上壳的前侧与所述底盖的前边沿铆接，且所述上壳的后侧与所述底盖的后边沿铆接。

3.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述上壳包括：

顶板；

左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；

右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，

其中，所述右侧板的下沿与所述底盖的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖的右边缘铆接。

4.根据权利要求3所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板，所述上挡板与所述底盖的后边沿间隔开。

5.根据权利要求4所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述底盖的后沿连接有向下延伸的下挡板，所述下挡板位于所述上挡板的前面，且所述下挡板的下沿低于所述上挡板的下沿，所述上挡板与所述下挡板之间限定出倾斜向下的所述导风入口。

6.根据权利要求5所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述下挡板的底部设有水平延伸的安装板，所述安装板上形成有第一通气孔。

7.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述底盖的中部向上凹陷。

8.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述上壳的后端的侧壁上形成有进风孔，所述进风孔包括一个或间隔布置的多个。

9.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体的顶部设有第二通气孔；

排风管路，所述排风管路设在所述腔体顶部，且所述第二通气孔与所述排风管路的导风入口相对；

风机，所述风机设在所述排风管路的所述导风入口。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述第二通气孔形成于所述腔体顶壁的中间位置，所述排风管路的后端与所述第二通气孔相对，且所述排风管路的前端延伸到所述腔体的前部。