CN206616303U - 一种摇架加压单元 - Google Patents

Abstract

一种摇架加压单元，包括板簧支撑、板簧和宽握持座，所述板簧的上端与板簧支撑连接，所述板簧支撑与加压杆连接，所述板簧的下端与所述宽握持座的上端连接，所述宽握持座的下端与皮辊连接，所述板簧包括板簧本体和连接件，所述板簧本体的下端与连接件的一端连接，所述板簧本体与连接件之间形成V型，所述连接件上开有第一螺钉孔，所述宽握持座的上端面上开有第二螺钉孔，所述连接件位于所述宽握持座上，螺钉自上而下依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉孔与螺帽连接。本实用新型提供一种稳定性较好、不易断裂的摇架加压单元。

Description

一种摇架加压单元

技术领域

本实用新型属于纺纱设备领域，尤其是涉及一种摇架加压单元。

背景技术

进口的原装绪森摇架，是由摇架体、加压杆、三个加压单元和清洁绒辊托架组成：或者，当细纱机装有倚丽特紧密纺装置时，没有清洁绒辊托架。每一个皮辊都是用一个加压单元握持，加压单元由弹簧支撑、扳簧和宽握持座组成，当纺纱时候，加压杆压下，扳簧施压给皮辊，使皮辊和细纱机罗拉之间产生一定的压力，纱条从皮辊和罗拉之间经过，细纱机有3罗拉和4罗拉等不同的型号，罗拉与罗拉之间的转速不同，产生一定的牵伸，将纱条抽长拉细，达到纺纱所需要的细度。宽握持座是采用铝合金材料和扳簧是钢制材料，这两个部件直接采用宽握持座铝合金直接铆在一起，由于摇架工作时候压力非常大，而扳簧施压给皮辊是通过握持座传递给皮辊的，扳簧和宽握持座只有一个接触点铆在一起，经常出现扳簧和宽握持座铆的部位断裂现象。

发明内容

为了克服已有摇架加压单元存在的不足，本实用新型提供一种稳定性较好、不易断裂的摇架加压单元。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇架加压单元，包括板簧支撑、板簧和宽握持座，所述板簧的上端与板簧支撑连接，所述板簧支撑与加压杆连接，所述板簧的下端与所述宽握持座的上端连接，所述宽握持座的下端与皮辊连接，所述板簧包括板簧本体和连接件，所述板簧本体的下端与连接件的一端连接，所述板簧本体与连接件之间形成V型，所述连接件上开有第一螺钉孔，所述宽握持座的上端面上开有第二螺钉孔，所述连接件位于所述宽握持座上，螺钉自上而下依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉孔与螺帽连接。

进一步，所述第二螺钉孔为上为六边形下为圆形的孔。

本实用新型的有益效果主要表现在：加装后可大大节约因加压单元损坏造成的机物料消耗，使加压单元施压更稳定，对提高细纱条干起着更好的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是板簧和宽握持座之间装配的俯视图。

图3是图2的仰视图。

图4是螺钉的结构示意图。

图5是螺帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图5，一种摇架加压单元，包括板簧支撑5、板簧2和宽握持座1，所述板簧2的上端与板簧支撑5连接，所述板簧支撑5与加压杆连接，所述板簧2的下端与所述宽握持座1的上端连接，所述宽握持座1的下端与皮辊连接，所述板簧2包括板簧本体和连接件，所述板簧本体的下端与连接件的一端连接，所述板簧本体与连接件之间形成V型，所述连接件上开有第一螺钉孔，所述宽握持座1的上端面上开有第二螺钉孔，所述连接件位于所述宽握持座1上，螺钉3自上而下依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉孔与螺帽4连接。

进一步，所述第二螺钉孔为上为六边形下为圆形的孔。

本实用新型改变加压单元的扳簧2和宽握持座1之间的连接方式，使扳簧2和宽握持座1成为独立的个体，通过一个钢制的金属螺钉和螺帽连接，在宽握持座的内圆制成一个内六边形的螺钉孔，使钢制螺钉穿过宽握持座和扳簧上面的螺钉孔并用螺帽紧固在一起。

如果是已经进口的绪森摇架，将损坏的加压单元的宽握持座1的上端加工出螺钉穿过的螺钉孔，要求螺钉孔的大小和螺钉头的大小一样，是一个上为六边形下为圆形的孔就可以了。这样的螺钉孔加工好以后，就直接用螺钉3连接就好了；还可以在制造宽握持座1的时候，直接加工出这样的螺钉孔，可以让制造企业节约铆接的工序。

Claims (2)

1.一种摇架加压单元，包括板簧支撑、板簧和宽握持座，所述板簧的上端与板簧支撑连接，所述板簧支撑与加压杆连接，所述板簧的下端与所述宽握持座的上端连接，所述宽握持座的下端与皮辊连接，其特征在于：所述板簧包括板簧本体和连接件，所述板簧本体的下端与连接件的一端连接，所述板簧本体与连接件之间形成V型，所述连接件上开有第一螺钉孔，所述宽握持座的上端面上开有第二螺钉孔，所述连接件位于所述宽握持座上，螺钉自上而下依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉孔与螺帽连接。

2.如权利要求1所述的一种摇架加压单元，其特征在于：所述第二螺钉孔为上为六边形下为圆形的孔。