CN207295212U - 一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，属于玻璃纤维技术领域。包括架体（1）和锭杆（6），其特征在于：所述的架体（1）上设有多组倾斜设置的纱筒安装板（5），每组纱筒安装板（5）上均布多个锭杆（6），通过锭杆（6）安装转动设置的纱筒（7），锭杆（6）内端垂直固定在纱筒安装板（5）上。本实用新型彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈，提高了产量和产品质量。
Description
技术领域
一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，属于玻璃纤维技术领域。
背景技术
目前，现有的玻璃纤维缝纫线后处理纱架是由三角形角铁框架、锭杆、涨力摩擦块、管套等几大部分组成。三角形角铁框架上水平放置多根锭杆，将高温玻纤缝纫线素线的固定纸管放在锭杆上，管套用来固定纸管，摩擦块用来增加转动摩擦力，主要是以平行拉线的方式送纱，纱线从纸管引出后穿入竹筘，然后进入浸渍槽通过烘箱进收卷机。这种玻璃纤维缝纫线后处理纱架的缺点是，单根纱线涨力不均匀，断头率高，纱线容易脱圈，产量低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单根纱线涨力均匀，断头率低的玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，包括架体和锭杆，其特征在于：所述的架体上设有多组倾斜设置的纱筒安装板，每组纱筒安装板上均布多个锭杆，通过锭杆安装转动设置的纱筒，锭杆内端垂直固定在纱筒安装板上，架体下部设有横置的导纱辊。
本实用新型彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，然后在架体上倾斜设置纱筒安装板，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，且纱筒可自由转动的套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，通过瓷眼纵向进入浸渍槽，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈，增加开机率提高产量和产品质量。
所述的架体包括竖置的立杆和横置的横梁，两组平行设置的横梁之间连接多组纱筒安装板。
所述的锭杆上设有转动设置的转筒，所述纱筒套装在转筒外部。通过转筒带动纱筒实现自由转动。
所述的转筒两端设有限位挡台或限位挡片。限位挡台或限位挡片用于防止套装在转筒上的纱筒在转动过程中滑脱。
所述的转筒上设有一个或多个按压弹钮。按压弹钮用来提高转筒与纱筒之间的摩擦力，将纱筒紧紧的套装在转动上。
所述的导纱辊两端通过轴承安装在架体上。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，然后在架体上倾斜设置纱筒安装板，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，且纱筒可自由转动的套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，通过瓷眼纵向进入浸渍槽，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈， 8小时单台班产有原来30公斤增加到每班53公斤，显著的增加开机率，提高了产量和产品质量。
附图说明
图1为玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架主视图示意图。
图2为纱筒与锭杆的安装关系示意图。
其中，1、架体 101、立杆 102、横梁 2、导纱辊 3、轴承 4、穿线板 5、纱筒安装板6、锭杆 7、纱筒 701、单根引出纱线 702、缠纱筒 703、纱线 8、转筒 9、限位挡台 10、按压弹钮 11、限位挡片。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~2：一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，包括架体1和锭杆6，架体1上设有多组倾斜设置的纱筒安装板5，每组纱筒安装板5上均布多个锭杆6，通过锭杆6安装转动设置的纱筒7，锭杆6内端垂直固定在纱筒安装板5上，架体1下部设有横置的导纱辊2。导纱辊2两端通过轴承3安装在架体1上。
架体1包括竖置的立杆101和横置的横梁102，两组平行设置的横梁102之间连接多组纱筒安装板5，横梁102上设有多个便于调整纱筒安装板5的调节孔，同时，在纱筒安装板5上也设有多个安装孔，可根据需要或纱筒7的大小任意的调节纱筒7的安装密度。锭杆6上设有转动设置的转筒8，纱筒7套装在转筒8外部。转筒8两端设有限位挡台9或限位挡片11。转筒8上设有一个或多个按压弹钮10。
导纱辊2两端通过轴承3安装在架体1上。导纱辊2一侧的架体1上还平行设有穿线板4，穿线板4上设有多个容许纱线穿过的穿线孔。
本实用新型采用框架式的架体1结构，将纱筒7逐一套装在锭杆6上，且纱筒7可自由转动的套装在锭杆6上，从每个纱筒7引出的单根引出纱线701均倾斜的绕过导纱辊2再穿过穿线板4上的穿线孔，纱线从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊2，通过瓷眼纵向进入浸渍槽，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈， 8小时单台班产有原来30公斤增加到每班53公斤，显著的增加开机率，提高了产量和产品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，包括架体（1）和锭杆（6），其特征在于：所述的架体（1）上设有多组倾斜设置的纱筒安装板（5），每组纱筒安装板（5）上均布多个锭杆（6），通过锭杆（6）安装转动设置的纱筒（7），锭杆（6）内端垂直固定在纱筒安装板（5）上，架体（1）下部设有横置的导纱辊（2）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，其特征在于：所述的架体（1）包括竖置的立杆（101）和横置的横梁（102），两组平行设置的横梁（102）之间连接多组纱筒安装板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，其特征在于：所述的锭杆（6）上设有转动设置的转筒（8），所述纱筒（7）套装在转筒（8）外部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，其特征在于：所述的转筒（8）两端设有限位挡台（9）或限位挡片（11）。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，其特征在于：所述的转筒（8）上设有一个或多个按压弹钮（10）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，其特征在于：所述的导纱辊（2）两端通过轴承（3）安装在架体（1）上。
Priority Applications (1)
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| CN201720998014.6U CN207295212U (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN207295212U true CN207295212U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62443918
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-10 CN CN201720998014.6U patent/CN207295212U/zh active Active
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