CN206616195U - 油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，它包括压榨机，压榨机连接立式蒸炒锅；立式蒸炒锅连接膨化机，膨化机连接冷却带，冷却带连接烘干机，烘干机通过传送带连接储存罐；冷却带包括设置在壳套内的传送带；壳套内均匀设置有风机；风机位于传送带上方；壳套上端面上设置有通风窗；壳套侧壁设置有用于调节风机风向的风机调节槽；壳套上端设置有总出风管；总出风管内设置有抽风机；风机两侧设置的转轴；转轴设置在壳套两侧壁上，其中一根转轴末端垂直连接有调节杆；调节杆末端垂直设置有螺杆；螺杆设置在风机调节槽内。本设备加工出来的芝麻粕在浸出加工后含油量可明显降低，大大提高了芝麻提炼油脂的效率，提高了原料利用率。

Description

油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统

技术领域

本实用新型属于油脂加工领域，具体为油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统。

背景技术

传统的油脂加工中，芝麻粕经压榨机压榨后即经烘干机进行烘干处理，然后进入浸出加工，芝麻被压榨后形成的芝麻粕结构较为坚硬，直接进行烘干后再进行浸出加工时，芝麻粕内残留部分油脂（约10%）无法被浸出，导致浸出器的浸出加工效率降低，降低芝麻加工油脂的转换效率，浪费了原料，不利于植物油脂的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，经本发明创造中的处理系统处理后，芝麻粕在浸出加工后含油量可明显降低，大大提高了芝麻提炼油脂的效率，提高了原料利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，它包括压榨机（21），所述压榨机（21）通过传送带连接立式蒸炒锅（22）；所述立式蒸炒锅（22）连接膨化机（23），所述膨化机（23）连接冷却带（24），所述冷却带（24）连接烘干机（25），所述烘干机（25）通过传送带连接储存罐；所述冷却带（24）包括设置在壳套（1）内的传送带（8）；所述壳套（1）内均匀设置有风机（7）；所述风机（7）位于传送带（8）上方；所述壳套（1）上端面上设置有通风窗（6）；所述壳套（1）侧壁设置有用于调节风机（7）风向的风机调节槽（2）；所述壳套（1）上端设置有总出风管（4）；所述总出风管（4）内设置有抽风机；所述风机（7）两侧对称设置的转轴（12）；所述转轴（12）设置在壳套（1）两侧壁上，其中一根转轴（12）末端垂直连接有调节杆（13）；所述调节杆（13）末端垂直设置有螺杆（14）；所述螺杆（14）设置在风机调节槽（2）内。

进一步的，所述膨化机（23）出料口下端设置有水平传送带（26）；所述冷却带（24）下端设置有料斗（27）；所述水平传送带（26）另一端位于料斗（27）上方。

进一步的，所述传送带（8）的带面（9）上均匀设置有导料板（11）；位于同一直线上的导料板（11）之间设有间隙。

进一步的，所述传送带（8）的带面（9）下方均匀设置有辅助滚轴（10）；所述辅助滚轴（10）的轴面为中间向下凹陷的弧面。

进一步的，所述通风窗（6）包括均匀设置在壳套（1）上端面的风槽（15）；所述风槽（15）内铰接有导叶（16）；所述导叶（16）之间通过控制杆（17）铰接连接；所述控制杆（17）上垂直设置有用于控制导叶（16）活动的调节轴（18）；所述调节轴（18）通过螺母设置在风口调节槽（3）内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中芝麻粕在烘干前，先经立式蒸炒锅进行蒸炒后，再进入膨化机进行膨化，然后进行烘干，存储后用于浸出加工，使得芝麻粕由原来的坚硬结构，变为较为松软的结构，更加易于浸出加工，提高芝麻提炼油脂的效率。

本实用新型中传送带设置在壳套内，有效隔离了原料对外界环境的影响同时也隔离了外界灰尘对原料的影响，在壳套内部上方设置有多个风机对原料进行风冷，产生的气流通过总出风管排出，不会影响周边空气；根据工况需要，工人可以通过调节杆来自由调节各个风机的风向，通风窗的大小，以达到最佳风冷和节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构连接示意图。

图2为本实用新型中冷却带结构示意图。

图3为冷却带中壳套内部结构示意图。

图4为冷却带中风机结构示意图。

图5为冷却带中传送带的带面俯视结构示意图。

图6为带面剖视结构示意图。

图7为辅助滚轴结构示意图。

图8为导叶安装结构示意图。

图中：1、壳套；2、风机调节槽；3、风口调节槽；4、总出风管；5、支架；6、通风窗；7、风机；8、传送带；9、带面；10、辅助滚轴；11、导料板；12、转轴；13、调节杆；14、螺杆；15、风槽；16、导叶；17、控制杆；18、调节轴；21、压榨机；22、立式蒸炒锅；23、膨化机；24、冷却带；25、烘干机；26、水平传送带；27、料斗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，它包括压榨机21，所述压榨机21通过传送带连接立式蒸炒锅22；所述立式蒸炒锅22连接膨化机23，所述膨化机23连接冷却带24，所述冷却带24连接烘干机25，所述烘干机25通过传送带连接储存罐；所述冷却带24包括设置在壳套1内的传送带8；所述壳套1内均匀设置有风机7；所述风机7位于传送带8上方；所述壳套1上端面上设置有通风窗6；所述壳套1侧壁设置有用于调节风机7风向的风机调节槽2；所述壳套1上端设置有总出风管4；所述总出风管4内设置有抽风机；所述风机7两侧对称设置的转轴12；所述转轴12设置在壳套1两侧壁上，其中一根转轴12末端垂直连接有调节杆13；所述调节杆13末端垂直设置有螺杆14；所述螺杆14设置在风机调节槽2内。

优选的，所述膨化机23出料口下端设置有水平传送带26；所述冷却带24下端设置有料斗27；所述水平传送带26另一端位于料斗27上方。

优选的，所述传送带8的带面9上均匀设置有导料板11；位于同一直线上的导料板11之间设有间隙。

优选的，所述传送带8的带面9下方均匀设置有辅助滚轴10；所述辅助滚轴10的轴面为中间向下凹陷的弧面。

优选的，所述通风窗6包括均匀设置在壳套1上端面的风槽15；所述风槽15内铰接有导叶16；所述导叶16之间通过控制杆17铰接连接；所述控制杆17上垂直设置有用于控制导叶16活动的调节轴18；所述调节轴18通过螺母设置在风口调节槽3内。

本实用新型原理：

芝麻表皮较为坚硬，经压榨后，残留的表皮占了很大部分，形成的芝麻粕结构较为坚硬，浸出工艺是油料子仁经过破碎压榨后，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法，因此浸出工艺中油脂的浸出效率与溶剂与物料的充分混合度有关，芝麻粕因为较为坚硬，使得溶剂无法完全与其混合均匀，故导致浸出后油脂提炼不高，经本处理系统加工后，芝麻粕变得蓬松，柔软，因此能与溶剂充分混合，提高了浸出工艺中油脂的提炼效果，经测试后，采用本设备后，芝麻粕的浸出加工后残留油脂低于1%。

传送带8平行于壳套1设置，壳套1通过支架5倾斜于底面设置，原料从传送带8下端输入，从传送带8上端输出；辅助滚轴10的设置有利于传送带8的承重，辅助滚轴10的轴面为中心凹陷的圆弧面，当带面9上放置以后原料时，带面9自动变形中中心向下凹陷的圆弧面，有利于原料的稳定运输；为了加快原料的冷却，用户可以有选择的开启壳套1内部的多个风机7，为了进一步加快冷却速度，用户可以自由调节通风窗6的开口大小，通过调节轴18在风口调节槽3内滑动来调节导叶16的开口大小；开口越来，外界空气进入的流量越大，带走热量越快；所有风机产生的风力均流向总出风管4，在总出风管4内设置有抽风机，将所有热空气全部排出去。

风机7通过两端的转轴12设置在壳套1两侧壁上，扳动调节杆13时，风机7的风向跟着摆动，旋转螺杆14，使得调节杆13固定在风机调节槽2内即可实现不同风向的固定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，它包括压榨机（21），其特征在于，所述压榨机（21）通过传送带连接立式蒸炒锅（22）；所述立式蒸炒锅（22）连接膨化机（23），所述膨化机（23）连接冷却带（24），所述冷却带（24）连接烘干机（25），所述烘干机（25）通过传送带连接储存罐；所述冷却带（24）包括设置在壳套（1）内的传送带（8）；所述壳套（1）内均匀设置有风机（7）；所述风机（7）位于传送带（8）上方；所述壳套（1）上端面上设置有通风窗（6）；所述壳套（1）侧壁设置有用于调节风机（7）风向的风机调节槽（2）；所述壳套（1）上端设置有总出风管（4）；所述总出风管（4）内设置有抽风机；所述风机（7）两侧对称设置的转轴（12）；所述转轴（12）设置在壳套（1）两侧壁上，其中一根转轴（12）末端垂直连接有调节杆（13）；所述调节杆（13）末端垂直设置有螺杆（14）；所述螺杆（14）设置在风机调节槽（2）内。

2.根据权利要求1所述的油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，其特征在于，所述膨化机（23）出料口下端设置有水平传送带（26）；所述冷却带（24）下端设置有料斗（27）；所述水平传送带（26）另一端位于料斗（27）上方。

3.根据权利要求1所述的油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，其特征在于，所述传送带（8）的带面（9）上均匀设置有导料板（11）；位于同一直线上的导料板（11）之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，其特征在于，所述传送带（8）的带面（9）下方均匀设置有辅助滚轴（10）；所述辅助滚轴（10）的轴面为中间向下凹陷的弧面。

5.根据权利要求1所述的油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，其特征在于，所述通风窗（6）包括均匀设置在壳套（1）上端面的风槽（15）；所述风槽（15）内铰接有导叶（16）；所述导叶（16）之间通过控制杆（17）铰接连接；所述控制杆（17）上垂直设置有用于控制导叶（16）活动的调节轴（18）；所述调节轴（18）通过螺母设置在风口调节槽（3）内。