CN206616025U - 一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机，包括烘干筒体，烘干筒体的顶部设有进料口，烘干筒体的底部设有卸料口，所述烘干筒体的上部分层固定多个油浴加热盘，所述烘干筒体的下部分层固定多个电加热盘，所述多个电加热盘的下方固定至少一个冷却盘，所述烘干筒体的中心设有转轴，所述转轴上依次固定多组刮料板，每组刮料板分别工作在所述油浴加热盘、所述电加热盘和所述冷却盘的表面。本实用新型使烘干筒体内温度按梯度合理分布，湿电池级逐渐烘干不易结块，保证烘干料水份达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产电池级碳酸锂的设备技术领域，具体涉及一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机。
背景技术
电池级碳酸锂产品对水份和杂质含量要求极高，合成的电池级碳酸锂粉末经洗涤后，需烘干至水分含量低于0.25％，且不能接触空气浮尘以免污染，现有盘式烘干机的加热盘通常位于干燥平面下方，烘干筒体内温度分布梯度小，由于电池级碳酸锂为微细颗粒，电池级碳酸锂湿料堆积在干燥盘中，加热易引起结块，热空气难以渗透结块体，烘干后电池级碳酸锂产品水份容易超标。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机，使烘干筒体内温度按梯度合理分布，电池级碳酸锂湿料逐渐烘干不易结块，保证烘干料所含水份达标，且烘干过程中避免外界空气中浮尘污染，获得合格的电池级碳酸锂产品。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机，包括烘干筒体，所述烘干筒体的顶部设有进料口，所述烘干筒体的底部设有卸料口，所述烘干筒体的上部分层固定多个油浴加热盘，所述烘干筒体的下部分层固定多个电加热盘，所述多个电加热盘的下方固定至少一个冷却盘，所述烘干筒体的中心设有转轴，所述转轴上依次固定多组刮料板，每组刮料板分别工作在所述油浴加热盘、所述电加热盘和所述冷却盘的表面。
进一步的，所述油浴加热盘分为中心落料盘和周边落料盘，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板向外倾斜设置。
进一步的，所述电加热盘分为中心落料盘和周边落料盘，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板向外倾斜设置。
进一步的，所述中心落料盘的边沿设有挡料环，所述周边落料盘的中心设有圆锥形凸台。
进一步的，所述油浴加热盘为钛质面盘，所述电加热盘为钛质面盘，所述冷却盘为钛质面盘。
进一步的，所述刮料板的工作部为聚四氟乙烯板。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的盘式烘干机，烘干筒体上部采用油为加热介质的油浴加热盘，烘干筒体下部采用电加热盘，油浴加热盘的烘干温度为150～180℃，电加热盘的烘干温度为200～300℃，使烘干筒体内温度梯度分布合理，电池级碳酸锂湿料进入盘式烘干机后水份逐渐烘干，不易结块，可保证烘干料水份达标，且烘干过程中可避免外界空气中浮尘污染，获得合格的电池级碳酸锂产品。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1，本实施例的一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机，包括烘干筒体10，所述烘干筒体的顶部设有进料口1，所述烘干筒体的底部设有卸料口11，所述烘干筒体的上部分层固定两个油浴加热盘5、6，所述烘干筒体的下部分层固定两个电加热盘7、8，所述两个电加热盘的下方固定一个冷却盘9，所述烘干筒体的中心设有转轴，所述转轴上依次固定多组刮料板3、4，每组刮料板分别工作在所述油浴加热盘、所述电加热盘和所述冷却盘的表面。
参见图1，在本实施例中，所述油浴加热盘为中空结构，所述油浴加热盘5、6内采用循环加热的油为加热介质，烘干温度为150～180℃。所述电加热盘7、8内采用电热管，烘干温度为200～300℃。使烘干筒体内温度梯度分布合理，电池级碳酸锂湿料进入盘式烘干机后水份逐渐烘干，不易结块，可保证烘干料水份达标。电池级碳酸锂湿料在相对密闭的烘干筒体内烘干，可避免外界空气中浮尘污染，获得合格的电池级碳酸锂产品。
参见图1，在本实施例中，所述油浴加热盘分为中心落料盘5和周边落料盘6，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板3向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板4向外倾斜设置。电池级碳酸锂湿料从盘式烘干机顶部进料口1连续进料，电机2驱动转轴带动刮料板3转动，将油浴加热盘5表面的电池级碳酸锂刮送至中心的落料孔掉落到下方的油浴加热盘6上，所述周边落料盘的直径小于所述中心落料盘的直径，电机2驱动转轴带动刮料板4转动，将油浴加热盘6表面的电池级碳酸锂刮送至边沿掉落到下方的电加热盘7上。所述电加热盘分为中心落料盘和周边落料盘，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板向外倾斜设置。同理，电机2驱动转轴带动刮料板转动，将电加热盘7表面的电池级碳酸锂刮送至中心的落料孔掉落到下方的电加热盘8上。电机2驱动转轴带动刮料板转动，将电加热盘8表面的电池级碳酸锂刮送至边沿掉落到下方冷却盘9上。本实施例中的冷却盘9为中心落料盘，所述冷却盘9表面上的刮料板向内倾斜设置。电机2驱动转轴带动刮料板转动，将冷却盘表面的电池级碳酸锂刮送至中心的落料孔掉落，烘干料从底部卸料口11连续出料。
参见图1，在本实施例中，所述中心落料盘5的边沿设有挡料环，所述周边落料盘6的中心设有圆锥形凸台。挡料环可以防止电池级碳酸锂物料从边沿掉落，避免未经充分烘干的电池级碳酸锂物料直接排出至下一层加热盘上。圆锥形凸台避免电加热盘表面的电池级碳酸锂物料堆积在转轴与电加热盘的死角处。
在本实施例中，冷却盘也可以是多个，优选的，临近卸料口的冷却盘是中心落料盘。所述油浴加热盘为钛质面盘，所述电加热盘为钛质面盘，所述冷却盘为钛质面盘。钛质面盘可以有效防止磁性物污染。
在本实施例中，所述刮料板的工作部为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有耐高温和高润滑的性能，与加热盘或冷却盘接触不易产生铁屑等杂质。
实施例中公开的内容仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产电池级碳酸锂的盘式烘干机，包括烘干筒体，所述烘干筒体的顶部设有进料口，所述烘干筒体的底部设有卸料口，其特征在于：所述烘干筒体的上部分层固定多个油浴加热盘，所述烘干筒体的下部分层固定多个电加热盘，所述多个电加热盘的下方固定至少一个冷却盘，所述烘干筒体的中心设有转轴，所述转轴上依次固定多组刮料板，每组刮料板分别工作在所述油浴加热盘、所述电加热盘和所述冷却盘的表面。
2.根据权利要求1所述的盘式烘干机，其特征在于：所述油浴加热盘分为中心落料盘和周边落料盘，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板向外倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的盘式烘干机，其特征在于：所述中心落料盘的边沿设有挡料环，所述周边落料盘的中心设有圆锥形凸台。
4.根据权利要求1所述的盘式烘干机，其特征在于：所述电加热盘分为中心落料盘和周边落料盘，所述中心落料盘和所述周边落料盘交替设置，所述中心落料盘表面上的刮料板向内倾斜设置，所述周边落料盘表面上的刮料板向外倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的盘式烘干机，其特征在于：所述中心落料盘的边沿设有挡料环，所述周边落料盘的中心设有圆锥形凸台。
6.根据权利要求1所述的盘式烘干机，其特征在于：所述油浴加热盘为钛质面盘，所述电加热盘为钛质面盘，所述冷却盘为钛质面盘。
7.根据权利要求1所述的盘式烘干机，其特征在于：所述刮料板的工作部为聚四氟乙烯板。
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