CN206615781U - 一种大容量浮法玻璃运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大容量浮法玻璃运输架，包括多个U形支架，相邻的支架之间固设有连杆，支架的内部固设有斜板，斜板的上部固设有第一垫片，第一垫片的上方设置有定板和动板，定板的前侧固设有第二垫片；动板的后侧固设有第三垫片，动板的下端固设有一组相互对称的安装脚，动板的前侧还设置有收紧器，收紧器包括栓紧带，斜板的左右两侧分别固设有导轨，安装脚的内侧设置有与导轨相适配的滑槽。该大容量浮法玻璃运输架容量大，且容量可灵活调节，使用方便，操作简单；将浮法玻璃搬运至该大容量浮法玻璃运输架中时，浮法玻璃还不易滑落、掉落，安全性高，实施效果好。

Description

一种大容量浮法玻璃运输架

技术领域

本实用新型涉及一种大容量浮法玻璃运输架，属于浮法玻璃技术领域。

背景技术

目前，玻璃的主要生产方法为浮法，浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位。随着电子、化工、轻工、机械等行业的迅速发展和市场竞争的日趋激烈，对玻璃产品质量要求越来越高，同时工业能源和资源也日趋紧张，因此，缩短开发周期，优化工艺过程，提高产品质量，降低生产成本，已成为企业能在市场竞争中不败的客观要求。

浮法玻璃在运输、存储过程中，需要将浮法玻璃打包，现有的浮法玻璃运输架一般为U形，虽然容量大，但是在将浮法玻璃放置在运输架中时，由于浮法玻璃相互之间摩擦力小，易发生打滑，若操作失误易发生浮法玻璃滑落、掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种大容量浮法玻璃运输架，具体技术方案如下：

一种大容量浮法玻璃运输架，包括多个U形支架，相邻的支架之间固设有连杆，所述支架的开口端朝上，所述支架的内部固设有斜板，斜板的首端高于斜板的尾端，所述斜板的上部固设有第一垫片，所述第一垫片的上方设置有定板和动板，所述定板与斜板相互垂直，所述定板的下端与斜板的尾部固定连接，所述定板的上端与支架固定连接，所述定板的前侧固设有第二垫片；所述动板与斜板相互垂直，所述动板的后侧固设有第三垫片，所述动板的前侧固设有第一连接件，所述动板的下端固设有一组相互对称的安装脚，所述第一连接件设置在安装脚的上方，所述动板的前侧还设置有收紧器，收紧器包括栓紧带，所述动板的上部设置有供栓紧带通过的限位孔，所述支架的内侧还固设有第二连接件，第二连接件设置在定板的上方；所述斜板的左右两侧分别固设有导轨，导轨与斜板平行，所述安装脚的内侧设置有与导轨相适配的滑槽，滑槽的槽底设置有螺孔，所述安装脚上还设置有与螺孔相配合的螺杆，螺杆与安装脚螺纹连接，所述安装脚的外部设置有把手，把手的中部与螺杆的尾端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述支架的开口端设置有支撑板，支撑板的端部固设有销轴，所述支架的上端还固设有支撑脚，支撑脚上设置有与销轴相配合的销孔。

作为上述技术方案的改进，所述斜板与水平面之间的夹角为α，1°≤α≤30°。

本实用新型所述大容量浮法玻璃运输架容量大，且容量可灵活调节，使用方便，操作简单；将浮法玻璃搬运至该大容量浮法玻璃运输架中时，浮法玻璃还不易滑落、掉落，安全性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述大容量浮法玻璃运输架结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型所述大容量浮法玻璃运输架作业时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，所述大容量浮法玻璃运输架，包括多个U形支架1，相邻的支架1之间固设有连杆2，所述支架1的开口端朝上，所述支架1的内部固设有斜板3，斜板3的首端高于斜板3的尾端，所述斜板3的上部固设有第一垫片31，所述第一垫片31的上方设置有定板4和动板5，所述定板4与斜板3相互垂直，所述定板4的下端与斜板3的尾部固定连接，所述定板4的上端与支架1固定连接，所述定板4的前侧固设有第二垫片41；所述动板5与斜板3相互垂直，所述动板5的后侧固设有第三垫片51，所述动板5的前侧固设有第一连接件52，所述动板5的下端固设有一组相互对称的安装脚53，所述第一连接件52设置在安装脚53的上方，所述动板5的前侧还设置有收紧器6，收紧器6包括栓紧带61，所述动板5的上部设置有供栓紧带61通过的限位孔，所述支架1的内侧还固设有第二连接件11，第二连接件11设置在定板4的上方；所述斜板3的左右两侧分别固设有导轨32，导轨32与斜板3平行，所述安装脚53的内侧设置有与导轨32相适配的滑槽531，滑槽531的槽底设置有螺孔，所述安装脚53上还设置有与螺孔相配合的螺杆54，螺杆54与安装脚53螺纹连接，所述安装脚53的外部设置有把手55，把手55的中部与螺杆54的尾端固定连接。进一步地，所述支架1的开口端设置有支撑板7，支撑板7的端部固设有销轴71，所述支撑板7的端部是指支撑板7的前后两端，所述支架1的上端还固设有支撑脚12，支撑脚12上设置有与销轴71相配合的销孔。进一步地，所述斜板3与水平面之间的夹角为α，1°≤α≤30°。

本文所述前、后、上、下、左、右均相对于图1而言；所述尾端是指尾部的末端，下端是指下部的末端。该大容量浮法玻璃运输架使用时，将支撑板7取下，将动板5向斜板3的首端拉动使得动板5与定板4之间具有足够的空间，然后通过把手55拧紧螺杆54，使得动板5被固定在斜板3上；此时利用吊具将多块浮法玻璃8放置在动板5与定板4之间；松开螺杆54，移动动板5使得第三垫片51紧靠浮法玻璃8，再拧紧螺杆54，然后将栓紧带61的首端穿过限位孔与第二连接件11连接，再将栓紧带61的尾端与第一连接件52连接，再利用收紧器6收紧，使得浮法玻璃8被完全固定。在上述过程中，由于斜板3为倾斜状态，在重力的作用下使得多块浮法玻璃8之间能够紧密贴合，因此后续使用收紧器6收紧的过程非常轻松省力，而且浮法玻璃8还不易滑落、掉落，安全性显著提高；再加上由于动板5与定板4均和斜板3垂直，因此动板5与定板4之间的浮法玻璃8也与斜板3垂直，能够避免浮法玻璃8的下部受力过大发生破碎；再加上斜板3与水平面之间的夹角较小，有效保证运输过程中的安全性。动板5与定板4之间的间距可调，因此该大容量浮法玻璃运输架的容量可根据实际需要进行调整，灵活方便。导轨32与斜板3平行，保证动板5始终与斜板3垂直。

收紧器6可使用泰州市高港区业伟绳网索具有限公司的YW-002、YW-SJQ-100-B型号的收紧器；所述第一连接件52和第二连接件11均可设计为U形，栓紧带61的尾端可设置挂钩与第一连接件52连接，栓紧带61的首端也可设置挂钩与第二连接件11连接，方便操作；第一垫片31、第二垫片41、第三垫片51均使用橡胶材料制成，第一垫片31、第二垫片41、第三垫片51均能够保护浮法玻璃8，避免浮法玻璃8在搬运、运输过程中发生破碎。

当最后该大容量浮法玻璃运输架需要堆积、存放时，再将支撑板7上的销轴71插在支撑脚12中的销孔，支撑板7可方便后续该大容量浮法玻璃运输架在仓库中堆积、存放。在将该大容量浮法玻璃运输架搬运至运输车上进行长、短途运输时，操作非常简单、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大容量浮法玻璃运输架，其特征在于：包括多个U形支架（1），相邻的支架（1）之间固设有连杆（2），所述支架（1）的开口端朝上，所述支架（1）的内部固设有斜板（3），斜板（3）的首端高于斜板（3）的尾端，所述斜板（3）的上部固设有第一垫片（31），所述第一垫片（31）的上方设置有定板（4）和动板（5），所述定板（4）与斜板（3）相互垂直，所述定板（4）的下端与斜板（3）的尾部固定连接，所述定板（4）的上端与支架（1）固定连接，所述定板（4）的前侧固设有第二垫片（41）；所述动板（5）与斜板（3）相互垂直，所述动板（5）的后侧固设有第三垫片（51），所述动板（5）的前侧固设有第一连接件（52），所述动板（5）的下端固设有一组相互对称的安装脚（53），所述第一连接件（52）设置在安装脚（53）的上方，所述动板（5）的前侧还设置有收紧器（6），收紧器（6）包括栓紧带（61），所述动板（5）的上部设置有供栓紧带（61）通过的限位孔，所述支架（1）的内侧还固设有第二连接件（11），第二连接件（11）设置在定板（4）的上方；所述斜板（3）的左右两侧分别固设有导轨（32），导轨（32）与斜板（3）平行，所述安装脚（53）的内侧设置有与导轨（32）相适配的滑槽（531），滑槽（531）的槽底设置有螺孔，所述安装脚（53）上还设置有与螺孔相配合的螺杆（54），螺杆（54）与安装脚（53）螺纹连接，所述安装脚（53）的外部设置有把手（55），把手（55）的中部与螺杆（54）的尾端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大容量浮法玻璃运输架，其特征在于：所述支架（1）的开口端设置有支撑板（7），支撑板（7）的端部固设有销轴（71），所述支架（1）的上端还固设有支撑脚（12），支撑脚（12）上设置有与销轴（71）相配合的销孔。

3.根据权利要求1所述的一种大容量浮法玻璃运输架，其特征在于：所述斜板（3）与水平面之间的夹角为α，1°≤α≤30°。