CN206614706U - 一种新型的密炼机转子体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的密炼机转子体，包括转子本体，转子本体包括滚筒，滚筒的两端分别固定安装有左挡板和右挡板，左挡板的左侧固定安装有左转筒，右挡板的右侧固定安装有右转筒，滚筒外表面的上侧和下侧均一体成型有圆台型的凸块，滚筒外表面的左侧和右侧均一体成型有倾斜设置的连接边，连接边的外表面开设有均匀分布的凹槽，连接边两两之间均留有空隙，且空隙内设置有与滚筒为一体成型结构的固定块。本实用新型可以增强滚筒的径向承受能力，使滚筒不容易发生变形，从而可以使滚筒能够更好的对橡胶进行混炼，通过设置支撑杆和固定架，可以将滚筒受到的压力进行分担，可以增强滚筒的强度，有利于延长滚筒的使用寿命。

Description

一种新型的密炼机转子体

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种新型的密炼机转子体。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子以及在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。传统的密炼机在工作的时候，主要靠两个转子转动对橡胶进行混炼，但是一般的转子体工作效率比较低，而且混炼的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的密炼机转子体，具备能够提高工作效率的优点，解决了现有技术中工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的密炼机转子体，包括转子本体，所述转子本体包括滚筒，所述滚筒的两端分别固定安装有左挡板和右挡板，所述左挡板的左侧固定安装有左转筒，所述右挡板的右侧固定安装有右转筒，所述滚筒外表面的上侧和下侧均一体成型有圆台型的凸块，所述滚筒外表面的左侧和右侧均一体成型有倾斜设置的连接边，所述连接边的外表面开设有均匀分布的凹槽，所述连接边两两之间均留有空隙，且空隙内设置有与滚筒为一体成型结构的固定块，所述连接边的外侧设置有与滚筒为一体成型结构的凸边。

优选的，所述左挡板的外表面开设有环形的连接槽，所述左挡板和右挡板上设置的结构相同。

优选的，所述凸块两两之间均留有与其相适配的空隙，且每个凸块的外表面均一体成型有凸起。

优选的，所述滚筒的内部开设空腔，且滚筒的内侧壁上开设有螺旋状的加强槽，所述加强槽的内部设置有加强筋。

优选的，所述滚筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆通过其两端设置的连接座与滚筒固定连接。

优选的，所述支撑杆的外表面固定连接有均匀分布的固定座，所述固定座的外表面固定连接有呈十字形分布的固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滚筒的外表面分别设置不同的结构对橡胶进行挤压混炼，能够提高滚筒对橡胶进行混炼的效果，能够使橡胶混炼的更加均匀，有利于提高橡胶的质量，而且可以节省混炼的时间，能够提高工作效率，而且通过挡板的设置，可以使滚筒与设备连接的更加稳定，可以减弱滚筒与设备之间的磨损，有利于延长滚筒的使用寿命。

2、本实用新型通过在滚筒的内部设置加强筋，可以增强滚筒的径向承受能力，使滚筒不容易发生变形，从而可以使滚筒能够更好的对橡胶进行混炼，而且通过设置支撑杆和固定架，可以将滚筒受到的压力进行分担，可以增强滚筒的强度，有利于延长滚筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型滚筒剖面图；

图3为本实用新型挡板侧视图；

图4为本实用新型凸起俯视图。

图中：1转子本体、2左转筒、3左挡板、4凸块、5连接边、6固定块、7凹槽、8右挡板、9右转筒、10滚筒、11凸边、12凸起、13连接槽、14固定架、15加强筋、16固定座、17加强槽、18连接座、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型的密炼机转子体，包括转子本体1，转子本体1包括滚筒10，滚筒10的内部开设空腔，且滚筒10的内侧壁上开设有螺旋状的加强槽17，加强槽17的内部设置有加强筋15，通过在滚筒10的内部设置加强筋15，可以增强滚筒10的径向承受能力，使滚筒10不容易发生变形，从而可以使滚筒10能够更好的对橡胶进行混炼，滚筒10的内部设置有支撑杆19，支撑杆19通过其两端设置的连接座18与滚筒10固定连接，支撑杆19的外表面固定连接有均匀分布的固定座16，固定座16的外表面固定连接有呈十字形分布的固定架14，通过设置支撑杆19和固定架14，可以将滚筒10受到的压力进行分担，可以增强滚筒10的强度，有利于延长滚筒10的使用寿命，滚筒10的两端分别固定安装有左挡板3和右挡板8，左挡板3的外表面开设有环形的连接槽13，左挡板3和右挡板8上设置的结构相同，通过挡板的设置，可以使滚筒10与设备连接的更加稳定，可以减弱滚筒10与设备之间的磨损，有利于延长滚筒10的使用寿命，左挡板3的左侧固定安装有左转筒2，右挡板8的右侧固定安装有右转筒9，滚筒10外表面的上侧和下侧均一体成型有圆台型的凸块4，凸块4两两之间均留有与其相适配的空隙，且每个凸块4的外表面均一体成型有凸起12，滚筒10外表面的左侧和右侧均一体成型有倾斜设置的连接边5，通过在滚筒10的外表面分别设置不同的结构对橡胶进行挤压混炼，能够提高滚筒10对橡胶进行混炼的效果，能够使橡胶混炼的更加均匀，有利于提高橡胶的质量，而且可以节省混炼的时间，能够提高工作效率，连接边5的外表面开设有均匀分布的凹槽7，连接边5两两之间均留有空隙，且空隙内设置有与滚筒10为一体成型结构的固定块6，连接边5的外侧设置有与滚筒10为一体成型结构的凸边11。

综上所述：该新型的密炼机转子体，通过在滚筒10的外表面分别设置不同的结构对橡胶进行挤压混炼，能够提高滚筒10对橡胶进行混炼的效果，能够使橡胶混炼的更加均匀，有利于提高橡胶的质量，而且可以节省混炼的时间，能够提高工作效率，而且通过挡板的设置，可以使滚筒10与设备连接的更加稳定，可以减弱滚筒10与设备之间的磨损，有利于延长滚筒10的使用寿命，解决了现有技术中工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的密炼机转子体，包括转子本体(1)，其特征在于：所述转子本体(1)包括滚筒(10)，所述滚筒(10)的两端分别固定安装有左挡板(3)和右挡板(8)，所述左挡板(3)的左侧固定安装有左转筒(2)，所述右挡板(8)的右侧固定安装有右转筒(9)，所述滚筒(10)外表面的上侧和下侧均一体成型有圆台型的凸块(4)，所述滚筒(10)外表面的左侧和右侧均一体成型有倾斜设置的连接边(5)，所述连接边(5)的外表面开设有均匀分布的凹槽(7)，所述连接边(5)两两之间均留有空隙，且空隙内设置有与滚筒(10)为一体成型结构的固定块(6)，所述连接边(5)的外侧设置有与滚筒(10)为一体成型结构的凸边(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的密炼机转子体，其特征在于：所述左挡板(3)的外表面开设有环形的连接槽(13)，所述左挡板(3)和右挡板(8)上设置的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型的密炼机转子体，其特征在于：所述凸块(4)两两之间均留有与其相适配的空隙，且每个凸块(4)的外表面均一体成型有凸起(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的密炼机转子体，其特征在于：所述滚筒(10)的内部开设空腔，且滚筒(10)的内侧壁上开设有螺旋状的加强槽(17)，所述加强槽(17)的内部设置有加强筋(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的密炼机转子体，其特征在于：所述滚筒(10)的内部设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)通过其两端设置的连接座(18)与滚筒(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的密炼机转子体，其特征在于：所述支撑杆(19)的外表面固定连接有均匀分布的固定座(16)，所述固定座(16)的外表面固定连接有呈十字形分布的固定架(14)。