CN201760981U - 一种开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种开炼机，包括电机、减速机、机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒依次两两配合安装在所述机架上；所述第一辊筒和第二辊筒安装在所述机架的上层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第三辊筒和第四辊筒安装在机架的下层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第二辊筒和第三辊筒的轴线处于同一竖直面上。本实用新型实施例提供的开炼机提高了开炼机对再生橡胶的加工效率，本开炼机提高了对再生橡胶的加工质量，同时采用各个辊筒依次配合的方式，降低了辊筒的传动负荷。

Description

一种开炼机

技术领域

本实用新型涉及开炼机制造技术领域，更具体地说，涉及一种开炼机。

背景技术

废旧橡胶脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或橡胶制品破碎、除杂、磨细，经硫化罐或密炼机与软化油等混合搅拌，在经均匀的加热，在高温、高压下脱硫而生产再生橡胶。上述生产过程中从硫化罐或密炼机出来的再生橡胶进行冷却。为了增加再生橡胶的塑性，需要对冷却后的再生橡胶进行捏炼。从而使得再生橡胶恢复橡胶的原有性能，才能应用于工业生产中。

目前对再生橡胶进行捏炼或精炼的开炼机，主要是有电动机、减速机、机架，两个滚筒或者多个辊筒等构成，由电动机通过减速机带动辊筒向内相对转动，橡胶从两个滚筒中间进入，进行反复的捏炼、挤压、拉长，直至恢复橡胶的原有性能，这种形式构造的开炼机存在效率低，适应性不强、能耗大、成本高，质量低等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种开炼机，提高了开炼机的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种开炼机，包括电机、减速机、机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；

所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒依次两两配合安装在所述机架上；

所述第一辊筒和第二辊筒安装在所述机架的上层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第三辊筒和第四辊筒安装在机架的下层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第二辊筒和第三辊筒的轴线处于同一竖直面上。

优选的，上述开炼机中，所述电机与所述减速机连接，且所述减速机与所述第四辊筒传动连接，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒之间通过速比齿轮进行动力传输。

优选的，上述开炼机中，还包括设置在所述机架上且位于所述第一辊筒下方的第一刮刀。

优选的，上述开炼机中，所述机架上设置有用于调节辊筒之间配合间隙的第一调节手柄和第二调节手柄，所述第一调节手柄设置在所述第一辊筒远离第二辊筒的一侧，所述第二调节手柄设置在所述第四辊筒远离第三辊筒的一侧。

优选的，上述开炼机中，所述第一辊筒的直径为520mm，第二辊筒的直径为800mm，第三辊筒的直径为520mm，第四辊筒的直径为660mm。

优选的，上述开炼机中，还包括设置在所述第一辊筒和第二辊筒的出料口的输送带。

由上述的技术方案可知，本实用新型实施例提供的开炼机，在机架上依次设置有接触配合的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，在再生橡胶的捏炼和精炼过程中，再生橡胶依次通过第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒和第三辊筒、第三辊筒和第四辊筒之间的配合间隙进行捏炼和精炼，所以一次进料就可完成对再生橡胶的三次加工，提高了开炼机对再生橡胶的加工效率，同时与现有的两个滚筒的开炼机相比，本开炼机提高了对再生橡胶的加工质量。本实用新型中的开炼机中的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒依次传动接触，降低了辊筒的传动负荷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的开炼机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种开炼机，提高了现有的开炼机的加工效率。

请参考附图1，图1为本实用新型实施例提供的开炼机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的开炼机，包括电机、减速机、机架5、第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3和第四辊筒4；其中：

所述第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3和第四辊筒4依次两两配合安装在所述机架5上；

所述第一辊筒1和第二辊筒2安装在所述机架5的上层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第三辊筒3和第四辊筒4安装在机架5的下层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第二辊筒2和第三辊筒3的轴线处于同一竖直面上。

本实用新型实施例提供的开炼机，在机架5上设置有依次接触配合的第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3和第四辊筒4，在再生橡胶的捏炼和精炼过程中，再生橡胶依次通过第一辊筒1和第二辊筒2，第二辊筒2和第三辊筒3、第三辊筒3和第四辊筒4之间的间隙进行捏炼和精炼，所以一次进料就可完成对再生橡胶的三次加工，与现有的两个滚筒的开炼机，本开炼机提高了对再生橡胶的加工质量，提高了开炼机对再生橡胶的加工效率。相对于现有的多个辊筒的开炼机，改进了现有的开炼机的其中一个辊筒与多个辊筒同时配合工作的情况，本实用新型中的第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3和第四辊筒4依次传动接触，降低了各个辊筒的传动负荷。

上述实施例中提供的开炼机中，各个辊筒由电机带动进行旋转，优选的方案，上述开炼机中所述电机与所述减速机连接，且所述减速机与所述第四辊筒4连接，所述第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3和第四辊筒4之间通过速比齿轮进行动力的传输，只通过一个电机带动第四辊筒4进行旋转，同时各个辊筒之间通过速比齿轮依次进行传动，相对于现在的开炼机中各个辊筒由相对应的电机带动的传动方式，本实施例提供的开炼机减少了能耗，同时节省了开炼机的占地空间，节省了开炼机的制造成本。

上述实施例中提供的开炼机中，还包括设置在所述机架5上且位于所述第一辊筒1下方的第一刮刀8，使得再生橡胶经过捏炼后，第一刮刀8可以将粘在第一辊筒1上的再生橡胶刮下。

上述实施例中，提供的开炼机中，还包括设置在所述机架5上且位于第二辊筒2右侧的第二刮刀9，使得再生橡胶经过第二辊筒2和第三辊筒3的捏炼后，第二刮刀9可以将粘在第二辊筒2上的再生橡胶刮下。

上述实施例中提供的开炼机中，所述机架5上设置有用于调节辊筒之间配合间隙的第一调节手柄6和第二调节手柄7，所述第一调节手柄6设置在所述第一辊筒1远离第二辊筒2的一侧；所述第二调节手柄7设置在所述第四辊筒4远离第三辊筒3的一侧；通过调节第一调节手柄6可以改变第一辊筒1和第二辊筒2之间的配合间隙，通过调节第二调节手柄7可以改变第三辊筒3和第四辊筒4之间的配合间隙。

上述实施例中提供的开炼机中，所述第一辊筒1的直径为520mm，第二辊筒2的直径为800mm，第三辊筒3的直径为520mm，第四辊筒4的直径为660mm。

优选的，上述开炼机中，还包括设置在第一辊筒1和第二辊筒2的出料口的输送带(图中未示出)。采用输送带，可以增加再生橡胶的进入第二辊筒2和第三辊筒3进行捏炼的进料速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种开炼机，包括电机、减速机、机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；其特征在于，

所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒依次两两配合安装在所述机架上；

所述第一辊筒和第二辊筒安装在所述机架的上层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第三辊筒和第四辊筒安装在机架的下层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第二辊筒和第三辊筒的轴线处于同一竖直面上。

2.根据权利要求1所述的开炼机，其特征在于，所述电机与所述减速机连接，且所述减速机与所述第四辊筒传动连接，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒之间通过速比齿轮进行动力传输。

3.根据权利要求2所述的开炼机，其特征在于，还包括设置在所述机架上且位于所述第一辊筒下方的第一刮刀。

4.根据权利要求3所述的开炼机，其特征在于，所述机架上设置有用于调节辊筒之间配合间隙的第一调节手柄和第二调节手柄，所述第一调节手柄设置在所述第一辊筒远离第二辊筒的一侧，所述第二调节手柄设置在所述第四辊筒远离第三辊筒的一侧。

5.根据权利要求4所述的开炼机，其特征在于，所述第一辊筒的直径为520mm，第二辊筒的直径为800mm，第三辊筒的直径为520mm，第四辊筒的直径为660mm。

6.根据权利要求5所述的开炼机，其特征在于，还包括设置在所述第一辊筒和第二辊筒的出料口的输送带。

Images