CN206614585U - 一种可调节的滚筒式切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节的滚筒式切割工具，包括滚筒和刀片；所述滚筒是中空的圆柱体，柱面有对称设置的滑槽，滚筒内部同轴设置有可绕滚筒轴线转动的丝杠，所述丝杠上绞合有推动装置，所述推动装置两端设置有嵌在滚筒滑槽中的导向杆，所述导向杆末端具有盲孔，盲孔内设置由弹簧驱动的驱动杆，盲孔底部设置电磁铁；所述刀片滑动套合在滚筒上，刀片内部有凸起卡接在滑槽中，所述刀片两侧有导向凸缘，所述导向凸缘上设置有与驱动杆对应的缺口。本实用新型实现了滚筒式切割工具的刀片自动定位，操作简单，大幅提高了工作效率。

Description

一种可调节的滚筒式切割工具

技术领域

本实用新型属于切割领域，尤其是指一种可调节的滚筒式切割工具。

背景技术

现有的滚筒式切割工具由滚筒和滑动设置在滚筒上的刀片组成，使用时通常把刀片位置一个个滑动到需要的位置，然后锁死，或者是使用前按尺寸设计好固定尺寸的套筒直接把刀具一个个卡接起来，操作起来极其繁琐，而且定位不稳定。现需要一种可以实现自动调节刀片间距的滚筒式切割工具。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种可以实现自动调节刀片间距的滚筒式切割工具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调节的滚筒式切割工具，包括滚筒和刀片；所述滚筒是中空的圆柱体，柱面有对称设置的滑槽，滚筒内部同轴设置有可绕滚筒轴线相对滚筒转动的丝杠，所述丝杠上绞合有推动装置，所述推动装置两端设置有嵌在滚筒滑槽中的导向杆，所述导向杆末端具有盲孔，盲孔内设置由弹簧驱动的驱动杆，盲孔底部设置电磁铁；所述刀片滑动套合在滚筒上，刀片内部有凸起卡接在滑槽中，所述刀片两侧有导向凸缘，所述导向凸缘上设置有与驱动杆对应的缺口。

优选的是，所述导向凸缘上设置有定位孔，定位孔内设置有顶丝。

优选的是，所述导向杆与推动装置是一体成型的，结构更加稳定，定位更加精确。

优选的是，所述丝杠一端连接有手柄，手柄底部固接有刻度盘。

优选的是，所述手柄与丝杠的连接部设置有离合装置，离合装置可以是轴向的卡槽式结构，切割时，将手柄向外抽出，既可防止手柄跟随切割工具一起转动，防止伤人；使用时，将手柄向内推进，卡接到卡槽中，就可以带动丝杠转动。

本实用新型的原理是：使用时，滚筒固定，转动手柄，丝杠驱动推动装置沿滑槽滑动，此时电磁铁未通电，弹簧发生作用，驱动杆伸出，带动刀片滑动到指定位置，锁紧定位顶丝，然后启动电磁铁，驱动杆收回，此时驱动杆的顶部低于刀片内部的凸缘，丝杠继续转动带动丝杠运动时，不会带动刀片运动，到下一个刀片的初始位置时，关闭电磁铁电源，由于弹簧作用驱动杆弹出，即可开始对下一个刀片的定位操作，分度盘可以精确实现定位位置。

本实用新型实现了滚筒式切割工具的刀片自动定位，操作简单，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的滚筒式切割工具实施例1的外观示意图。

图2为本实用新型一种可调节的滚筒式切割工具实施例1的外观结构局部放大图。

图3为本实用新型一种可调节的滚筒式切割工具实施例1丝杠带动刀片滑动时的内部结构剖视图。

图4为本实用新型一种可调节的滚筒式切割工具实施例1手柄位置结构放大示意图。

附图标记如下：

1、滚筒 2、刀片 101、滑槽 102、丝杠 103、推动装置 104、导向杆 105、弹簧 106、驱动杆 107、电磁铁 108、手柄 109、离合装置 201、凸起 203、导向凸缘 204、缺口 205、定位孔 206、刻度盘

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种可调节的滚筒式切割工具，包括滚筒1和刀片2；所述滚筒1是中空的圆柱体，柱面有对称设置的滑槽101，滚筒内部同轴设置有可绕滚筒轴线相对滚筒转动的丝杠102，所述丝杠102上绞合有推动装置103，所述推动装置103两端设置有嵌在滚筒滑槽中的导向杆104，所述导向杆104末端具有盲孔，盲孔内设置由弹簧105驱动的驱动杆106，盲孔底部设置电磁铁107,控制线路沿从盲孔底部两端穿出，并沿滚筒内壁引出，具体方式参考现有技术，不影响部件运动即可；所述刀片2滑动套合在滚筒1上，刀片内部有凸起201卡接在滑槽101中，所述刀片两侧有导向凸缘203，所述导向凸缘203上设置有与驱动杆106对应的缺口204。

本实施例中，所述导向凸缘203上设置有定位孔205，定位孔205内设置有顶丝。

本实施例中，所述导向杆104与推动装置103是一体成型的，结构更加稳定，定位更加精确。

本实施例中，所述丝杠102一端连接有手柄108，手柄108底部固接有刻度盘206。

本实施例中，所述手柄108与丝杠102的连接部设置有离合装置109，离合装置109可以是轴向的卡槽式结构，切割时，将手柄向外抽出，既可防止手柄跟随切割工具一起转动，防止伤人；使用时，将手柄向内推进，卡接到卡槽中，就可以带动丝杠转动。

本实施例的原理是：使用时，滚筒固定，转动手柄，丝杠驱动推动装置沿滑槽滑动，此时电磁铁未通电，弹簧发生作用，驱动杆伸出，带动刀片滑动到指定位置，锁紧定位顶丝，然后启动电磁铁，驱动杆收回，此时驱动杆的顶部低于刀片内部的凸缘，丝杠继续转动带动丝杠运动时，不会带动刀片运动，到下一个刀片的初始位置时，关闭电磁铁电源，由于弹簧作用驱动杆弹出，即可开始对下一个刀片的定位操作，分度盘可以精确实现定位位置。

本实施例实现了滚筒式切割工具的刀片自动定位，操作简单，大幅提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节的滚筒式切割工具，其特征在于，包括滚筒(1)和刀片(2)；所述滚筒(1)是中空的圆柱体，柱面有对称设置的滑槽(101)，滚筒(1)内部同轴设置有可绕滚筒轴线相对滚筒转动的丝杠(102)，所述丝杠(102)上绞合有推动装置(103)，所述推动装置(103)两端设置有嵌在滑槽中的导向杆(104)，所述导向杆(104)末端具有盲孔，盲孔内设置由弹簧(105)驱动的驱动杆(106)，盲孔底部设置电磁铁(107)；所述刀片(2)滑动套合在滚筒(1)上，刀片(2)内部有凸起(201)卡接在滑槽中，所述刀片(2)两侧有导向凸缘(203)，所述导向凸缘(203)上设置有与驱动杆(106)对应的缺口(204)。

2.如权利要求1所述的一种可调节的滚筒式切割工具，其特征在于，所述导向凸缘上设置有定位孔(205)，定位孔(205)内设置有顶丝。

3.如权利要求1所述的一种可调节的滚筒式切割工具，其特征在于，所述导向杆(104)与推动装置(103)是一体成型的。

4.如权利要求1所述的一种可调节的滚筒式切割工具，其特征在于，所述丝杠(102)一端连接有手柄(108)，手柄(108)底部固接有刻度盘(206)。

5.如权利要求4所述的一种可调节的滚筒式切割工具，其特征在于，所述手柄(108)与丝杠(102)的连接部设置有离合装置(109)。