CN206614467U - 液力耦合器用拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种液力耦合器用拆卸工装，包括顶杆、支撑套筒，以及移动驱动装置；支撑套筒与液力耦合器连接；顶杆抵顶到输出轴，驱动顶杆相对支撑套筒移动实现液力耦合器的拆卸，操作方便，拆卸效率高。

Description

液力耦合器用拆卸工装

技术领域

本实用新型实施例涉及大型转动设备维修、保养技术领域，尤其涉及一种液力耦合器用拆卸工装。

背景技术

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化来传递力矩的液力传动装置。液力耦合器在高压锅炉装置、尿素装置等大型转动设备中应用广泛，以上设备在经历了长周期运行后会出现油封漏油、轴承损坏、减速机齿轮磨损等问题，经常导致设备停机检修，导致液力耦合器相应的频繁拆卸。由于液力耦合器的输入轴与电机连接、输出轴与工作机连接，电机拆卸工序相对方便，为达到完全拆下液力耦合器以进行维护，必须完成液力耦合器与输出轴之间的拆卸。

在现有技术中，用于辅助拆卸液力耦合器的工装为，选用柱状钢料，一端加工成外螺纹且端部加工成便于定心的圆柱形状，另一端加工镜像延伸的通孔以便施加外力。利用该工装拆卸液力耦合器时，将柱状钢料带有外螺纹的一端旋入液力耦合器中心处的丝孔内，并且使柱状钢料端面抵顶到液力耦合器的输出轴端面上，然后将另一传力杆体穿过设置的通孔中，再搬动该传力杆体以带动柱状钢料旋转，使得柱状钢料沿轴向移动，进而带动与柱状钢料螺纹连接的液力耦合器相对输出轴移动，实现液力耦合器与输出轴之间的拆卸。

然而，现有技术中的这种拆卸方法，在利用传力杆体旋转棒料时，不可避免地会对柱状钢料产生非轴向的各种作用力，从而引起棒料相对输出轴发生偏离中心的现象，导致轴向拉力分散及液力耦合器轴向接触部分摩擦力增大，增加拆卸难度，影响拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液力耦合器用拆卸工装，减小了非轴向的作用力，避免了顶杆相对输出轴发生偏离中心的现象，减小轴向拉力的分散及液力耦合器轴向接触部分的摩擦力，减小拆卸难度，提高拆卸效率。

本实用新型提供了一种液力耦合器用拆卸工装，包括：顶杆、支撑套筒，以及移动驱动装置；所述支撑套筒内部形成贯穿的引导通道，所述顶杆设置在所述引导通道内，所述支撑套筒第一端具有用于与液力耦合器外壳连接的定位部；所述顶杆的第一端用于抵顶到液力耦合器输出轴端面，所述顶杆的第二端和所述支撑套筒分别与所述移动驱动装置连接，以通过所述移动驱动装置驱动所述顶杆相对所述支撑套筒移动。

在一种可行的实现方式中，所述顶杆呈柱状，所述支撑套筒呈柱状筒，且所述顶杆和所述支撑套筒同轴设置。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒内壁与所述顶杆之间形成有间隙。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述定位部与所述液力耦合器外壳上的定位孔配合。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述定位部为与所述定位孔配合的螺纹。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述顶杆的第一端设置有凸台，所述凸台前端设置有与所述液力耦合器输出轴端面上的定位锥孔配合的锥形顶针。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒的外部设有拉盘，所述拉盘与所述移动驱动装置连接。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述支撑套筒的第二端设置有拉盘安装凸缘，所述拉盘安装凸缘侧壁形成有外螺纹，所述拉盘中心形成有螺纹孔，所述拉盘通过螺纹连接固定在所述支撑套筒上。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述移动驱动装置为千斤顶，所述千斤顶包括伸缩杆和至少两个卡爪；所述拉盘背离所述千斤顶的一侧表面设置卡槽，每个所述卡爪钩持住所述卡槽，所述伸缩杆抵顶在所述顶杆的第二端端面上。

结合上述任一种可行的实现方式，在一种可行的实现方式中，所述卡槽为三个，且所述三个卡槽环绕所述支撑套筒中心轴且均匀分布；所述卡爪包括三个，三个所述卡爪分别对应三个所述卡槽设置。

本实用新型提供一种液力耦合器用拆卸工装，支撑套筒的第一端安装在液力耦合器外壳的定位孔上，拉盘安装在支撑套筒的第二端，千斤顶的三个卡爪以拉盘为施力点同时伸缩杆抵顶在顶杆的第二端，顶杆的第一端抵顶在输出轴上，并且顶杆的锥形顶针与输出轴的轴端定位锥孔配合；如此，通过千斤顶的三个卡爪拉动拉盘从而带动支撑套筒缓慢的将液力耦合器拆卸下来，整个拆卸过程仅存在轴向力，不会产生现有技术中的非轴向作用力，进而避免了顶杆相对输出轴发生偏离中心的现象，有效减小了拆卸难度，操作方便，拆卸效率高，还具有更好的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装的安装结构示意图；

图2为图1所示的液力耦合器用拆卸工装中的顶杆结构示意图；

图3为图1所示的液力耦合器用拆卸工装中支撑套筒的剖面意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装中支撑套筒的结构示意图；

图5为图4中的拉盘结构示意图；

图6为图5中沿A-A向的剖视图；

图7为本实用新型一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装的安装结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种液力耦合器用拆卸工装，包括：顶杆10、支撑套筒20，以及移动驱动装置40；支撑套筒20内部形成贯穿的引导通道，顶杆10设置在引导通道内，支撑套筒20第一端具有用于与液力耦合器外壳50连接的定位部201；顶杆10的第一端用于抵顶到液力耦合器输出轴60的端面，顶杆10的第二端和支撑套筒20分别与移动驱动装置40连接，以通过移动驱动装置40驱动顶杆10相对支撑套筒20移动。

具体地，图3为图1所示的液力耦合器用拆卸工装中支撑套筒的剖面意图；请参照图3和图1，支撑套筒20可以呈两端开口的筒体，筒体的内壁围成引导通道；支撑套筒20的第一端设置有用于与液力耦合器外壳50连接的定位部201。顶杆10呈长形，包括第一端和远离第一端设置的第二端，其中第一端可以设置为与液力耦合器输出轴60的末端相配合的结构；而顶杆10的长度可以大于支撑套筒20的长度，以使其一端或两端可以延伸至引导通道外侧，当然，顶杆10的长度也可以小于支撑套筒20的长度，只要保证其与移动驱动装置40能够以适当的方式连接，进而保证移动驱动装置40能够有效驱动顶杆10和支撑套筒20相对移动即可。

可选地，移动驱动装置40可以采用任何能够输出移动运动的、且具有足够输出力的驱动装置，例如液压缸或气缸等。当采用气缸或液压缸时，可以使支撑套筒20与气缸或液压缸的缸体连接，气缸或液压缸的活塞杆与顶杆10的第二端连接，以通过气缸或液压缸的活塞杆带动顶杆10相对于支撑套筒20移动。

液力耦合器一般包括蝶形外壳，并在中心处分别相对设置输入轴定位孔和输出轴定位孔，其中安装在输入轴定位孔的输入轴用于与电机连接，安装在输出轴定位孔的输出轴用于与不同类型的工作机连接。本实施例提供的液力耦合器用拆卸工装主要用于，在电机和输入轴均拆下以后，进一步将液力耦合器与输出轴之间进行拆卸。输入轴拆下以后，液力耦合器的定位孔露出，但输出轴仍位于背离输入轴定位孔的一侧，导致利用现有工具、方法无损拆卸十分困难。

具体地，利用本实施例提供的液力耦合器用拆卸工装拆卸液力耦合器的具体过程可以为：首先，将顶杆10的第一端由定位孔501深入到液力耦合器内并抵顶在输出轴60的一端端面上；然后，将支撑套筒20与液力耦合器定位孔501周围的壳体连接，确保移动驱动装置40的第一连接端与顶杆10的第二端连接、支撑套筒20也与移动驱动装置40的第二连接端连接可靠；最后，控制移动驱动装置40工作，即控制移动驱动装置40的第一连接端相对第二连接端移动，使得与第一连接端连接的顶杆10抵顶输出轴60相对支撑套筒20移动，而与支撑套筒20连接的液力耦合器外壳50则与第二连接端保持相同的运动状态，也即，液力耦合器输出轴60相对液力耦合器外壳50移动，从而将液力耦合器输出轴60由液力耦合器上拆卸下来。本实施例提供的液力耦合器用拆卸工装，通过设置支撑套筒20和顶杆10，并利用移动驱动装置40带动顶杆10和支撑套筒20相对移动，进而带动液力耦合器输出轴60相对液力耦合器外壳50移出，实现了液力耦合器输出轴60与液力耦合器之间的拆卸，并且，整个拆卸过程仅存在轴向力，不会产生现有技术中的非轴向作用力，进而避免了顶杆10相对输出轴60发生偏离中心的现象，有效减小了拆卸难度，操作方便，拆卸效率高，还具有更好的安全性。

在上述实施例中，优选地，图4为本实用新型另一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装中支撑套筒的结构示意图；请参照图4，顶杆10呈柱状，支撑套筒20呈柱状筒，且顶杆10和支撑套筒20同轴设置。而且，所述支撑套筒20内壁与所述顶杆10之间形成有间隙。以进一步保证顶杆10相对支撑套筒20的可靠、顺畅移动。

具体地，支撑套筒20第一端的定位部201可以采用连接法兰，以通过螺栓或螺钉等紧固件方便地连接到液力耦合器外壳50上；当然，该定位部201可以设置成与液力耦合器外壳50上的定位孔501配合的结构，也方便连接，提高连接可靠性。

优选地，液力耦合器上的定位孔501可以包括螺纹孔，对应地，定位部201为与定位孔501配合的螺纹，以方便快速地将支撑套筒20与液力耦合器外壳50刚性连接。

可选地，图2为图1所示的液力耦合器用拆卸工装中的顶杆结构示意图；请参照图2和图7，顶杆10的第一端设置有凸台101，凸台101前端设置有与液力耦合器输出轴60端面上的定位锥孔601配合的锥形顶针102。

锥形顶针102与定位锥孔601配合，可有效地起到自定心的作用，保证顶杆10与液力耦合器输出轴60的同轴设置。

具体地，支撑套筒20的外部设有拉盘30，拉盘30与移动驱动装置40连接。通过设置拉盘30可以更方便、可靠地将支撑套筒20与移动驱动装置40连接；尤其是在移动驱动装置40具体采用液压千斤顶时，拉盘30可以作为液压千斤顶的卡爪401的连接点。

可选地，图6为图5中沿A-A向的剖视图；请参照图6和图3，支撑套筒20的第二端设置有拉盘安装凸缘202，拉盘安装凸缘202侧壁形成有外螺纹，拉盘30中心形成有螺纹孔301，拉盘30通过螺纹连接固定在支撑套筒20上。

图7为本实用新型一实施例提供的液力耦合器用拆卸工装的安装示意图；请参照图7和图5，在一实施例中，移动驱动装置40为千斤顶，千斤顶包括伸缩杆402和至少两个卡爪401；拉盘30背离千斤顶的一侧表面设置卡槽302，每个卡爪401钩持住卡槽302，伸缩杆402抵顶在顶杆10的第二端端面上。其中，卡爪401可以由千斤顶朝支撑套筒20第一端方向延伸，并延伸至拉盘30背离千斤顶所在一侧的背面；且卡爪401的末端，形成倒钩，以通过倒钩可靠地钩持在拉盘30背面的卡槽302上。

可选地，卡槽302为三个，且三个卡槽302环绕支撑套筒20中心轴且均匀分布；卡爪401包括三个，三个卡爪401分别对应三个卡槽302设置。保证移动驱动装置40输出的拉力可以均匀的分布在拉盘30上，使整个拆卸过程更加平稳，可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，包括：顶杆、支撑套筒，以及移动驱动装置；

所述支撑套筒内部形成贯穿的引导通道，所述顶杆设置在所述引导通道内，所述支撑套筒第一端具有用于与液力耦合器外壳连接的定位部；所述顶杆的第一端用于抵顶到液力耦合器输出轴端面，所述顶杆的第二端和所述支撑套筒分别与所述移动驱动装置连接，以通过所述移动驱动装置驱动所述顶杆相对所述支撑套筒移动。

2.根据权利要求1所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述顶杆呈柱状，所述支撑套筒呈柱状筒，且所述顶杆和所述支撑套筒同轴设置。

3.根据权利要求2所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述支撑套筒内壁与所述顶杆之间形成有间隙。

4.根据权利要求1所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述定位部与所述液力耦合器外壳上的定位孔配合。

5.根据权利要求4所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述定位部为与所述定位孔配合的螺纹。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述顶杆的第一端设置有凸台，所述凸台前端设置有与所述液力耦合器输出轴端面上的定位锥孔配合的锥形顶针。

7.根据权利要求1-5任一项所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述支撑套筒的外部设有拉盘，所述拉盘与所述移动驱动装置连接。

8.根据权利要求7所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述支撑套筒的第二端设置有拉盘安装凸缘，所述拉盘安装凸缘侧壁形成有外螺纹，所述拉盘中心形成有螺纹孔，所述拉盘通过螺纹连接固定在所述支撑套筒上。

9.根据权利要求7所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述移动驱动装置为千斤顶，所述千斤顶包括伸缩杆和至少两个卡爪；所述拉盘背离所述千斤顶的一侧表面设置卡槽，每个所述卡爪钩持住所述卡槽，所述伸缩杆抵顶在所述顶杆的第二端端面上。

10.根据权利要求9所述的液力耦合器用拆卸工装，其特征在于，所述卡槽为三个，且所述三个卡槽环绕所述支撑套筒中心轴且均匀分布；所述卡爪包括三个，三个所述卡爪分别对应三个所述卡槽设置。