CN206614017U - 一种连铸机扇形段上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机扇形段上下料机构，包括分别与连铸机扇形段连接的上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构结构相同，分别用于连铸机扇形段的上料和下料。所述上料机构和下料机构均包括传送带、主动辊、从动辊和可移动的支撑装置，所述传送带的两端分别套在主动辊和从动辊上，所述主动辊连接有驱动电机，驱动电机驱动主动辊旋转，进而带动传送带运动，实现对连铸机扇形段的上料或下料，使连铸机扇形段的上料和下料完全由机械完成，无需工人手工上下料，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上下料装置，尤其涉及一种连铸机扇形段上下料机构。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢,连铸机就是完成这一工序所用到的机器。现有的连铸机在工作时，需要工人不停地上料或下料，这一过程完全由工人手工操作，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸机扇形段上下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连铸机扇形段上下料机构，包括分别与连铸机扇形段连接的上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构结构相同，上料机构和下料机构均包括传送带、主动辊、从动辊和可移动的支撑装置，所述传送带的两端分别套在主动辊和从动辊上，所述主动辊连接有驱动电机；所述支撑装置设于上料机构或下料机构的底部四角，包括支撑腿、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述支撑腿的上端连接传送带，下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮；
所述万向轮为铝或铝合金材质，所述万向轮外表面设有耐磨涂层，万向轮的中心还设有中心孔，中心孔外围的万向轮上开设有环向布置的七个梯形开口。
优选地，所述支撑腿的上端顶部与上料机构或下料机构均通过铰接轴铰接。
优选地，所述上料机构或下料机构底部的各个支撑装置之间均通过连杆连接，所述连杆与各支撑装置的横杆部焊接。
优选地，所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内；所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起。
优选地，所述万向轮的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm；所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮的重度为4.5-5kg/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、驱动电机驱动主动辊旋转，进而带动传送带运动，实现对连铸机扇形段的上料或下料，使连铸机扇形段的上料和下料完全由机械完成，无需工人手工上下料，提升了工作效率。
2、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。
3、支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内，并可在下管中上下滑动；上管外表面开设有若干环形槽，下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起，旋转定位板，使定位凸起嵌入环形槽中即可固定上管和下管。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起从环形槽中取出即可，使用方便。
4、为了不影响调整上料机构或下料机构的角度，所述支撑腿的上端顶部与上料机构或下料机构均通过铰接轴铰接。
5、因为支撑腿的上端顶部与上料机构或下料机构均通过铰接轴铰接，为了保证上料机构或下料机构在工作中的平稳性，所述上料机构或下料机构底部的各个支撑装置之间均通过连杆连接，所述连杆与各支撑装置的横杆部焊接。
6、本实用新型中的万向轮具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，更加耐用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连铸机扇形段上下料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连铸机扇形段上下料机构的万向轮结构示意图。
图中：1、连铸机扇形段，2、上料机构，3、下料机构，4、传送带，5、主动辊，6、从动辊，7、铰接轴，8、上管，9、下管，10、横杆部，11、万向轮，12、固定脚，13、调节轮，14、环形槽，15、定位板，16、定位凸起，17、连杆，18、中心孔，19、梯形开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种连铸机扇形段上下料机构，包括分别与连铸机扇形段1连接的上料机构2和下料机构3，所述上料机构2和下料机构3结构相同，分别用于连铸机扇形段1的上料和下料。所述上料机构2和下料机构3均包括传送带4、主动辊5、从动辊6和可移动的支撑装置，所述传送带4的两端分别套在主动辊5和从动辊6上，所述主动辊5连接有驱动电机，驱动电机驱动主动辊5旋转，进而带动传送带4运动，实现对连铸机扇形段1的上料或下料，使连铸机扇形段1的上料和下料完全由机械完成，无需工人手工上下料，提升了工作效率。
所述支撑装置设于上料机构2或下料机构3的底部四角，包括支撑腿、横杆部10、万向轮11、固定脚12和调节轮13，所述支撑腿的上端连接传送带4，下端连接有横杆部10，横杆部10的底部两侧分别设有万向轮11和固定脚12，所述固定脚12与横杆部10通过螺纹旋接且穿过横杆部10，固定脚12位于横杆部10上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮13，可通过旋转调节轮13调节固定脚12的长度。正常状态下，固定脚12着地，万向轮11悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮13使固定脚12上升，进而使万向轮11着地，即可方便地移动本装置。
实施例二
所述支撑腿包括相互套接的上管8和下管9，上管8套在下管9内，并可在下管9中上下滑动；所述上管8外表面开设有若干环形槽14，所述下管9上铰接有定位板15，定位板15的另一端设有与环形槽14相匹配的定位凸起16，旋转定位板15，使定位凸起16嵌入环形槽14中即可固定上管8和下管9。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起16从环形槽14中取出即可，以适应不同连铸机扇形段1的高度。
实施例三
为了不影响调整上料机构2或下料机构3的角度，所述支撑腿的上端顶部与上料机构2或下料机构3均通过铰接轴7铰接。
因为支撑腿的上端顶部与上料机构2或下料机构3均通过铰接轴7铰接，为了保证上料机构2或下料机构3在工作中的平稳性，所述上料机构2或下料机构3底部的各个支撑装置之间均通过连杆17连接，所述连杆17与各支撑装置的横杆部10焊接。
实施例四
参照图2，所述万向轮11为铝或铝合金材质，所述万向轮11外表面设有耐磨涂层，万向轮11的中心还设有中心孔18，中心孔18外围的万向轮11上开设有环向布置的七个梯形开口19。所述万向轮11的外径为72mm，中心孔18的直径为39mm，梯形开口19的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口19之间的间距为3-5mm；所述梯形开口19的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮11的重度为4.5-5kg/m。这种万向轮11具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，更加耐用，节约成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连铸机扇形段上下料机构，包括分别与连铸机扇形段连接的上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构结构相同，上料机构和下料机构均包括传送带、主动辊、从动辊和可移动的支撑装置，所述传送带的两端分别套在主动辊和从动辊上，所述主动辊连接有驱动电机；所述支撑装置设于上料机构或下料机构的底部四角，包括支撑腿、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述支撑腿的上端连接传送带，下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮；
所述万向轮为铝或铝合金材质，所述万向轮外表面设有耐磨涂层，万向轮的中心还设有中心孔，中心孔外围的万向轮上开设有环向布置的七个梯形开口。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段上下料机构，其特征在于，所述支撑腿的上端顶部与上料机构或下料机构均通过铰接轴铰接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段上下料机构，其特征在于，所述上料机构或下料机构底部的各个支撑装置之间均通过连杆连接，所述连杆与各支撑装置的横杆部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段上下料机构，其特征在于，所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内；所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段上下料机构，其特征在于，所述万向轮的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm；所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮的重度为4.5-5kg/m。
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| CN206614017U true CN206614017U (zh) | 2017-11-07 |
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| CN201720376242.XU Active CN206614017U (zh) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | 一种连铸机扇形段上下料机构 |
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2017
- 2017-04-12 CN CN201720376242.XU patent/CN206614017U/zh active Active
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