CN206613999U - 潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装，它包括工装底板、工装短侧板、工装长侧板和圆钢吊环；所述工装短侧板和工装长侧板各两块，与工装底板组成开口箱体，该箱体的长度为泵盖宽度的5‑10倍；所述圆钢吊环焊接固定在工装短侧板的上沿。该工装具有结构简单、制作成本低、操作方便高效的优点，可确保组芯尺寸与形状的稳定。

Description

潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装

技术领域

本实用新型涉及铸造用砂芯组芯固化设备，具体涉及潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装。

背景技术

潮模砂铸造产品中包括有较多的泵阀产品，因产品结构原因，内腔由砂芯成型，并且需要两种甚至两种以上砂芯进行粘结组合形成。而砂芯在粘结组芯后至粘粘结剂固化前，其尺寸与形状因粘结剂未固化容易滑移造成产品内腔不符合要求，并且砂芯组芯只能单个进行，无法多个同时进行，组合一个砂芯需额外的压铁挤压固定，甚至靠人工长时间按压且还不能中途移动产品，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作成本低、操作方便高效、保证组芯尺寸与形状稳定的潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装。

为实现以上目的，本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装包括工装底板、工装短侧板、工装长侧板和圆钢吊环；所述工装短侧板和工装长侧板各两块，与工装底板组成开口箱体，该箱体的长度为泵盖宽度的5-10倍；所述圆钢吊环焊接固定在工装短侧板的上沿。

所述箱体的长度为泵盖宽度的7倍。

上述结构的潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装具有以下技术特点和有益效果：

1、不需人为按压固定等待固化，解放双手去做下道工序，且中途对工装可移动，整体转移产品时不影响产品尺寸，解决了现有技术中操作人员用手工操作难以保证砂芯的形状与尺寸问题。

2、每个工装可以组装14个砂芯产品，明显提高生产效率与产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化专用工装工作状态俯视结构示意图。

图2是本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化专用工装主视结构示意图。

图3是本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化专用工装左视结构示意图。

附图标记:工装底板1、工装短侧板2、工装长侧板3、圆钢吊环4、砂芯1#芯5、砂芯2#芯6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装作进一步详细说明。

图1-图3所示本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装包括工装底板1、工装短侧板2、工装长侧板3和圆钢吊环4；所述工装短侧板2和工装长侧板3各两块，与工装底板1组成开口箱体，该箱体的长度为泵盖宽度的7倍；所述圆钢吊环4焊接固定在工装短侧板2的上沿；整个工装采用钢板和圆钢材料弯曲焊接而成。

本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装工作时的操作步骤如下：

1、把工装放置于组芯操作平台处；

2、把砂芯1#芯与砂芯2#芯去除飞边毛刺，在需组合位置涂上砂芯粘结剂，按砂芯芯头组芯位置按压组合；

3、去除多余溢出粘结剂，把组合好的砂芯按顺序放入本实用新型潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装中，由工装底板和侧板顶住砂芯不偏移，并直到粘结剂固化使被粘结砂芯粘牢为止；

4、把固化粘牢的组合砂芯取出摆放检验入库。

Claims (2)

1.一种潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装，其特征是：它包括工装底板、工装短侧板、工装长侧板和圆钢吊环；所述工装短侧板和工装长侧板各两块，与工装底板组成开口箱体，该箱体的长度为泵盖宽度的5-10倍；所述圆钢吊环焊接固定在工装短侧板的上沿。

2.如权利要求1所述潮模砂铸造垂直线前泵盖粘结组芯固化工装，其特征是：所述箱体的长度为泵盖宽度的7倍。