CN206613447U - 一种环保型胶渣固化搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型胶渣固化搅拌装置，包括：搅拌机、上料装置、净化装置，所述搅拌机包括：搅拌仓、顶盖、支架、第一电机、第二电机、转轴、轴毂、大臂、小臂、刮板，所述搅拌仓设置为由两个圆弧结构的仓室组合而成，两个仓室的圆心处均设置有转轴，两个转轴底部分别与第一电机、第二电机相连接；两个转轴顶部均设置有轴毂，所述轴毂上均匀设置有多个向下倾斜的大臂，大臂末端设置有向下垂直的小臂，小臂上设置有刮板；所述搅拌仓顶部与顶盖密封连接，搅拌仓的两个仓室侧壁上分别设置有出料口，搅拌仓底部设置有支架；顶盖顶部分别与上料装置、净化装置相连接。本实用新型搅拌效率高，全程无污染，反应效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保型胶渣固化搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。
背景技术
膜渣为危险固废，其主要成分是由干膜的制作材料有机高分子化合物以及水分等，膜渣含水率高达75%以上。传统的晾晒以及自然风干能降低膜渣含水率，但由于膜渣粘性较大、透水性较差，经晾晒以及自然风干后表面结壳，内部水分仍无法挥发，水分减少量有限。有的PCB企业采用高温焚烧方式对膜渣进行处理，但高含水率的膜渣在高温焚烧处理时消耗较大能源，处理成本大。
现在企业利用新研发的降低膜渣含水率的药粉状固化剂与膜渣之混合搅拌来减低膜渣含水率，但现有搅拌机对于粘性较大的膜渣无法充分、均匀搅拌，且现有设备无法有效中途高效添加固化剂，由于膜渣与固化剂搅拌混合时，固化剂药粉会出现扬尘，且两者混合时发生反应，会产生刺激性气体，现有设备无法满足环保要求。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环保型胶渣固化搅拌装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种环保型胶渣固化搅拌装置，包括：搅拌机、上料装置、净化装置，所述搅拌机包括：搅拌仓、顶盖、支架、第一电机、第二电机、转轴、轴毂、大臂、小臂、刮板，所述搅拌仓设置为由两个圆弧结构的仓室组合而成，两个仓室的圆心处均设置有转轴，两个转轴底部分别与第一电机、第二电机相连接；两个转轴顶部均设置有轴毂，所述轴毂上均匀设置有多个向下倾斜的大臂，大臂末端设置有向下垂直的小臂，小臂上设置有刮板；所述搅拌仓顶部与顶盖密封连接，搅拌仓的两个仓室侧壁上分别设置有出料口，搅拌仓底部设置有支架；顶盖顶部分别与上料装置、净化装置相连接。
所述刮板设置为弯折形结构，每个小臂上设置有至少两块刮块，小臂中下部的刮块弯折面向外，与小臂相垂直；小臂下部的刮块弯折面向下倾斜设置在小臂侧面。
所述上料装置包括：上料斗、螺旋上料机、分料机构，所述上料斗底部与螺旋上料机底端进口相连接，螺旋上料机顶端出口与分料机构入口相连接，分料机构出口设置在顶盖内；所述分料机构包括：主入管，药粉入料管、第一膜渣入料管，第二膜渣入料管，所述主入管顶端与螺旋上料机顶端出口相连接，主入管底部从左至右依次联通有第一膜渣入料管、药粉入料管、第二膜渣入料管；所述第一膜渣入料管、药粉入料管、第二膜渣入料管上均设置有闸门。
所述净化装置包括：出气管，过滤装置，排风扇，所述出气管前端设置在顶盖内，出气管后端设置在过滤装置内，过滤装置外端设置有排风扇。
作为优选方案，所述第一膜渣入料管、第二膜渣入料管的末端分别对应两个仓室的圆心位置，所述药粉入料管的末端对应搅拌仓中心位置。
作为优选方案，所述轴毂上均匀设置有三个向下倾斜的大臂，大臂末端设置有向下垂直的小臂，小臂上设置有刮板。
作为优选方案，所述支架末端设置有万向轮。
有益效果：本实用新型提供的一种环保型胶渣固化搅拌装置，可全自动完成膜渣上料，搅拌，再上药粉，搅拌，出料的全过程。通过顶盖、闸门的设计，可保证搅拌装置全过程密封，并通过净化装置完成扬尘以及刺激性气体的收集。另外，搅拌机采用双电机，双圆弧仓室设计，通过大臂、小臂、刮板的结构设计，刮板小臂下部的刮块将膜渣推向内侧，小臂中下部的刮块将膜渣推向外侧，膜渣在各自仓室内有一个独立循环流动；在两个转轴之间，右边轴上的刮板将膜渣拨向左边，左边轴上的刮板将膜渣拨向右边，这样膜渣在两个仓室之间又形成一个交汇循环，增强了膜渣的翻腾流动，此时，在交汇处加入药粉，更有利于与膜渣的融合。本设计搅拌效率高，全程无污染，反应效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌仓结构示意图；
图3为大臂、小臂、刮板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1、2所示，一种环保型胶渣固化搅拌装置，包括：搅拌机1、上料装置2、净化装置3，所述搅拌机1包括：搅拌仓11、顶盖12、支架13、第一电机14、第二电机15、转轴16、轴毂17、大臂18、小臂19、刮板110，所述搅拌仓11设置为由两个圆弧结构的仓室组合而成，两个仓室的圆心处均设置有转轴16，两个转轴16底部分别与第一电机14、第二电机15相连接；两个转轴16顶部均设置有轴毂17，所述轴毂17上均匀设置有三个向下倾斜的大臂18，大臂18末端设置有向下垂直的小臂19，小臂19上设置有刮板110；所述搅拌仓11顶部与顶盖12密封连接，搅拌仓11的两个仓室侧壁上分别设置有出料口111，搅拌仓11底部设置有支架13；顶盖12顶部分别与上料装置2、净化装置3相连接。
所述上料装置2包括：上料斗21、螺旋上料机22、分料机构23，所述上料斗21底部与螺旋上料机22底端进口相连接，螺旋上料机22顶端出口与分料机构23入口相连接，分料机构23出口设置在顶盖12内；所述分料机构23包括：主入管231，药粉入料管232、第一膜渣入料管233，第二膜渣入料管234，所述主入管231顶端与螺旋上料机22顶端出口相连接，主入管231底部从左至右依次联通有第一膜渣入料管233、药粉入料管232、第二膜渣入料管234；所述第一膜渣入料管233、药粉入料管232、第二膜渣入料管234上均设置有闸门4。
所述净化装置3包括：出气管31，过滤装置32，排风扇33，所述出气管31前端设置在顶盖12内，出气管31后端设置在过滤装置32内，过滤装置32外端设置有排风扇33。
如图3所示，所述刮板110设置为弯折形结构，每个小臂19上设置有至少两块刮块110，小臂19中下部的刮块110弯折面向外，与小臂19相垂直；小臂19下部的刮块110弯折面向下倾斜设置在小臂19侧面。
作为优选方案，所述第一膜渣入料管233、第二膜渣入料管234的末端分别对应两个仓室的圆心位置，所述药粉入料管232的末端对应搅拌仓12中心位置。
作为优选方案，所述支架13末端设置有万向轮112。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保型胶渣固化搅拌装置，包括：搅拌机，其特征在于：还包括：上料装置、净化装置，所述搅拌机包括：搅拌仓、顶盖、支架、第一电机、第二电机、转轴、轴毂、大臂、小臂、刮板，所述搅拌仓设置为由两个圆弧结构的仓室组合而成，两个仓室的圆心处均设置有转轴，两个转轴底部分别与第一电机、第二电机相连接；两个转轴顶部均设置有轴毂，所述轴毂上均匀设置有多个向下倾斜的大臂，大臂末端设置有向下垂直的小臂，小臂上设置有刮板；所述搅拌仓顶部与顶盖密封连接，搅拌仓的两个仓室侧壁上分别设置有出料口，搅拌仓底部设置有支架；顶盖顶部分别与上料装置、净化装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述刮板设置为弯折形结构，每个小臂上设置有至少两块刮块，小臂中下部的刮块弯折面向外，与小臂相垂直；小臂下部的刮块弯折面向下倾斜设置在小臂侧面。
3.根据权利要求1所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述上料装置包括：上料斗、螺旋上料机、分料机构，所述上料斗底部与螺旋上料机底端进口相连接，螺旋上料机顶端出口与分料机构入口相连接，分料机构出口设置在顶盖内；所述分料机构包括：主入管，药粉入料管、第一膜渣入料管，第二膜渣入料管，所述主入管顶端与螺旋上料机顶端出口相连接，主入管底部从左至右依次联通有第一膜渣入料管、药粉入料管、第二膜渣入料管；所述第一膜渣入料管、药粉入料管、第二膜渣入料管上均设置有闸门。
4.根据权利要求1所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述净化装置包括：出气管，过滤装置，排风扇，所述出气管前端设置在顶盖内，出气管后端设置在过滤装置内，过滤装置外端设置有排风扇。
5.根据权利要求3所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述第一膜渣入料管、第二膜渣入料管的末端分别对应两个仓室的圆心位置，所述药粉入料管的末端对应搅拌仓中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述轴毂上均匀设置有三个向下倾斜的大臂，大臂末端设置有向下垂直的小臂，小臂上设置有刮板。
7.根据权利要求1所述的一种环保型胶渣固化搅拌装置，其特征在于：所述支架末端设置有万向轮。
Priority Applications (1)
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| CN201720176349.XU CN206613447U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种环保型胶渣固化搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201720176349.XU Active CN206613447U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种环保型胶渣固化搅拌装置 |
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2017
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