CN206613398U - 一种胶液混合输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种胶液混合输送装置，包括气动隔膜泵、混胶桶，混胶桶包括箱体和底座，箱体设置在底座上，混胶桶的顶部设有进料孔，进料孔上设有桶盖，混胶桶的下部开有混胶桶出料口，混胶桶的顶部开有混胶桶进料口，混胶桶出料口通过循环出料管连接着气动隔膜泵的进料口，混胶桶进料口通过循环进料管连接着气动隔膜泵的出料口，气动隔膜泵上还设有胶液排出口。该装置不需要在混胶桶内单独设置搅拌装置，大大简化了装置，节省了设备成本和运行成本，长期使用，效果更明显。根据胶液性质，选择加热辅助功能，并实时监控；循环进料管不仅做物料输送，同时连接着真空泵，能很好地除去胶液中气泡；各个阀门的设置使得操作方便可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶液混合输送装置，属于生产物料混合释放领域。
背景技术
胶液属于粘度偏高的液体，胶液的混合往往需要搅拌装置，混合与搅拌分离，装置复杂，成本高，效果缺不一定理想。一般的混合和输送装置容易出现堵塞、混合不均、能耗大的问题。现有的胶液输送装置中，离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，需配套减速机或变速调速器，成本会大大提高，对于齿轮泵也是如此。
气动隔膜泵具有很多优点，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，因为：接地后不可能产生火花；工作中无热量产生，机器不会过热；流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
本实用新型充分利用气动隔膜泵的优点，利用其良好的输送性能，实现和混合和输送的双重作用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，针对胶液等高粘度液体提供一种集混合和输送为一体的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶液混合输送装置，包括气动隔膜泵、混胶桶，所述混胶桶包括箱体和底座，箱体设置在底座上，混胶桶的顶部设有进料孔，进料孔上设有桶盖，所述混胶桶的下部开有混胶桶出料口，所述混胶桶的顶部开有混胶桶进料口，所述混胶桶出料口通过循环出料管连接着气动隔膜泵的进料口，所述混胶桶进料口通过循环进料管连接着气动隔膜泵的出料口，所述气动隔膜泵上还设有胶液排出口。
向进料孔中加入待混合的原料，密闭桶盖，利用气动隔膜泵从混胶桶出料口抽出胶液，并从混胶桶进料口返回混胶桶，如此循环几次，便实现了胶液的均匀混合，混合完成后，从气动隔膜泵上的胶液排出口排出。该装置安装简便经济，结构简单，不需要在混胶桶内单独设置搅拌装置，节省了设备成本和运行成本，长期使用，效果更明显。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
所述混胶桶的顶部设有插入混胶桶内的温度探头，可以实时检测胶液温度。
进一步，所述混胶桶的的底座内设有电热管，根据实际需要加热胶液，促进作用或降低粘度。
进一步，所述循环进料管包括主管和两个由主管分叉出来的支管，两个所述支管连接着气动隔膜泵的出料口。
进一步，两个所述支管的中部连通着出气管，所述出气管连通着真空泵，通过抽真空，对胶液进行消泡处理，彻底消除了胶液中的气泡。
进一步，两个所述支管上设有控制液体通过的第一阀门和第二阀门，可以打开其中一个或者任意控制开度。
进一步，两个所述出气管上设有第三阀门和第四阀门，液体在循环混合时，可关闭第三阀门和第四阀门；混合结束进行消泡处理时，打开第三阀门和第四阀门并可调节开度。
进一步，所述胶液排出口外套着输出管，输出管上设有第五阀门，用于向外界输送胶液。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据胶液性质，选择加热辅助功能，并实时监控；循环进料管不仅做物料输送，同时连接着真空泵，能很好地除去胶液中气泡；各个阀门的设置使得操作方便可控。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1、混胶桶；2、气动隔膜泵；3、桶盖；4、底座；5、循环出料管；6、温度探头；7、电热管；8、主管；9、支管；10、出气管；11、真空泵；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第三阀门；15、第四阀门；16、输出管；17、第五阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种胶液混合输送装置，包括气动隔膜泵2、混胶桶1，混胶桶1的箱体设置在底座4上，混胶桶1的顶部设有进料孔，进料孔上设有桶盖3，混胶桶1的下部开有混胶桶出料口，混胶桶1的顶部开有混胶桶进料口，混胶桶出料口通过循环出料管5连接着气动隔膜泵2的进料口，混胶桶进料口通过循环进料管连接着气动隔膜泵2的出料口，气动隔膜泵2上还设有胶液排出口，胶液排出口外套着输出管16，输出管16上设有第五阀门17。混胶桶1的的底座4内设有电热管7，混胶桶1的顶部设有插入混胶桶1内的温度探头6。循环进料管包括主管8和两个由主管8分叉出来的支管9，两个支管9连接着气动隔膜泵2的出料口。两个支管9上设有控制液体通过的第一阀门12和第二阀门13。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，进一步的，两个支管9的中部连通着出气管10，出气管10连通着真空泵11。进一步，两个出气管10上设有第三阀门14和第四阀门15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶液混合输送装置，包括气动隔膜泵、混胶桶，所述混胶桶包括箱体和底座，箱体设置在底座上，混胶桶的顶部设有进料孔，进料孔上设有桶盖，其特征在于：所述混胶桶的下部开有混胶桶出料口，所述混胶桶的顶部开有混胶桶进料口，所述混胶桶出料口通过循环出料管连接着气动隔膜泵的进料口，所述混胶桶进料口通过循环进料管连接着气动隔膜泵的出料口，所述气动隔膜泵上还设有胶液排出口。
2.根据权利要求1所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：所述混胶桶的顶部设有插入混胶桶内的温度探头。
3.根据权利要求1所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：所述混胶桶的底座内设有电热管。
4.根据权利要求1所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：所述循环进料管包括主管和两个由主管分叉出来的支管，两个所述支管连接着气动隔膜泵的出料口。
5.根据权利要求4所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：两个所述支管的中部连通着出气管，所述出气管连通着真空泵。
6.根据权利要求4所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：两个所述支管上设有控制液体通过的第一阀门和第二阀门。
7.根据权利要求5所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：两个所述出气管上设有第三阀门和第四阀门。
8.根据权利要求1所述的一种胶液混合输送装置，其特征在于：所述胶液排出口外套着输出管，输出管上设有第五阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720366993.3U CN206613398U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种胶液混合输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720366993.3U CN206613398U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种胶液混合输送装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206613398U true CN206613398U (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60235934
Family Applications (1)
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| CN201720366993.3U Active CN206613398U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种胶液混合输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206613398U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672395A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 苏州红杉自动化科技有限公司 | 一种rtm自动混胶机 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720366993.3U patent/CN206613398U/zh active Active
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| CN111672395A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 苏州红杉自动化科技有限公司 | 一种rtm自动混胶机 |
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